SU447236A1

SU447236A1 - Electrode coating

Info

Publication number: SU447236A1
Application number: SU1888785A
Authority: SU
Inventors: Константин Владимирович Багрянский; Николай Михайлович Бандурко; Анатолий Васильевич Зареченский
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4448; Ждановский металлургический институт
Priority date: 1973-02-28
Filing date: 1973-02-28
Publication date: 1974-10-25

Description

1one

Изобретение относитс к технике электродуговой сварки и может быть применено дл ручной электродуговой сварки высокопрочных сталей с пределом прочности свыше 85 кгс/мм. Известно электродное покрытие дл сварки высокопрочных сталей, содержащее следуюш .ие компоненты, %;The invention relates to the technique of electric arc welding and can be applied for manual electric arc welding of high-strength steels with a tensile strength in excess of 85 kgf / mm. An electrode coating is known for welding high-strength steels containing the following components,%;

Мрамор35-45Marble35-45

Плавиковый шпат30-20Fluorspar30-20

Ферромарганец4-7Ferromanganese4-7

Ферросилиций1-3Ferrosilicon1-3

Ферротитан8-15Ferrotitanium8-15

Ферромолибден1-3Ferromolybdenum 1-3

Никель (порошок)3-8Nickel (powder) 3-8

Хром1-5Chrome1-5

Железна окалина2-10Iron oxide 2-10

Кварцевый несок5-9Quartz nec5-9

Кремнефтористый натрий1-8Sodium fluoride1-8

Целлюлоза1-4Cellulose 1-4

Недостатком известного покрыти вл етс невозможность получени наплавленного меметалла с пределом прочности свыше 85 кгм/мм без термообработки сварного соединени .A disadvantage of the known coating is that it is impossible to produce a weld metal with a tensile strength in excess of 85 kgm / mm without heat treatment of the welded joint.

Дл повышени механических свойств наплавленного металла и повышени технологических свойств электродов в состав покрыти введены феррованадий в количестве 0,5-2%, алюминиевый порошок в количестве 1-3% иTo increase the mechanical properties of the deposited metal and increase the technological properties of the electrodes, ferrovanadium in the amount of 0.5-2%, aluminum powder in the amount of 1-3% and

рутиловый концентрат в количестве 5-10%, а остальные компоненты покрыти вз ты в следующем соотнощении,%:Rutile concentrate in the amount of 5-10%, and the remaining components of the coating are taken in the following ratio,%:

Мрамор40-45Marble40-45

Плавиковый шпат20-2оFluorspar20-2o

Ферромарганец4-бFerromanganese4-b

Ферросилиций2-5Ferrosilicon2-5

Ферротитан6-12Ferrotitanium6-12

Никель (порошок)4-8Nickel (powder) 4-8

Хром3-6Chrome3-6

Ферромолибден1-3Ferromolybdenum 1-3

Целлюлоза1-4Cellulose 1-4

Феррованадий (элемент-модификатор) снособствует получению мелкокристаллической дезориентированной структуры вместо столбчатой , что позвол ет не только улучшить технологические свойства металла шва, но и заметно повысить его мехапнческие свойства,Ferrovanadium (modifier element) helps to obtain a fine-crystalline disoriented structure instead of a columnar structure, which allows not only improving the technological properties of the weld metal, but also significantly increasing its mechanical properties,

главным образом пластичность и ударную в зкость . Алюминиевый порошок (сильный раскислитель ) обеспечивает значительное снижение растворенного кислорода в наплавленном металле и благопри тно вли ет на процесс десульфации металла шва. Образуемое в жид,кой ванне соединение АЬЗз способно образовать растворы с АЬОз, температура плавлени которых выше 1100°С, но менее 250°С. Кроме того, образуемое соединение легкоmainly ductility and toughness. Aluminum powder (a strong deoxidizing agent) provides a significant reduction in dissolved oxygen in the weld metal and has a favorable effect on the desulfation process of the weld metal. The AHZ3 compound formed in a liquid bath is capable of forming solutions with AO3, the melting point of which is higher than 1,100 ° C, but less than 250 ° C. In addition, the compound formed is easy

всплывает в шлак. Таким образом, за счетpops up in the slag. So by

снижени в металле шва содержани серы и растворенного кислорода алюминий способствует предупреждению по влени гор чих трещин в наплавленном металле и повышению прочности сварного соединени . Двуокись титана в виде рутила повышает плотность шлака и уменьшает интервал его затвердевани , что дает возможность примен ть электроды с толстым покрытием дл выполнени сварки в вертикальном и потолочном положении . Рутил увеличивает скорость плавлени покрыти , что ведет к увеличению производительности сварки. Окислы титана, взаимодейству с закисью железа, растворенной в металле шва, образуют титанаты, легко удал юш ,иес в шлак. Это приводит к снижению содержани растворенного кислорода в металле шва и повышению пластических свойств сварного соединени . Предложенное электродное покрытие обеспечивает получение более высоких прочностных и пластических свойств сварных соединений без применени термообработки , значительное повышение технологических свойств электрода: высокую стабильность горени дуги, легкую отдел емость шлака, малое рабрызгивание, высокие коэффициенты расплавлени и наплавки.reducing the content of sulfur and dissolved oxygen in the weld metal aluminum contributes to the prevention of hot cracks in the weld metal and increase the strength of the welded joint. Rutile titanium dioxide increases the density of the slag and reduces its solidification interval, which makes it possible to use electrodes with a thick coating for welding in the vertical and ceiling positions. Rutile increases the melting speed of the coating, which leads to an increase in welding productivity. The titanium oxides, interacting with iron oxide dissolved in the weld metal, form titanates, easily removing ush, and the mixture into the slag. This leads to a decrease in the content of dissolved oxygen in the weld metal and an increase in the plastic properties of the welded joint. The proposed electrode coating provides higher strength and plastic properties of welded joints without the use of heat treatment, a significant increase in the technological properties of the electrode: high arc stability, easy slag detachment, low splash rates, high melting and cladding ratios.

Предмет изобретени Subject invention

Электродное покрытие преимущественно дл сварки высокопрочных сталей, содержащее мрамор, пла:В:Иковый шлат, ферромарганец , ферросилиций, ферротитан, никель (порошок ), хром, ферромолибден и целлюлозу, отличающеес тем, что, с целью повышени механических свойств наплавленного металла и повышени технологических свойств электродов, в состав покрыти введены феррованадий в количестве 0,5-2%, алюминиевый порошок в количестве 1-3% и рутиловый концентрат в количестве 5-10%, а остальныеThe electrode coating is mainly used for welding high-strength steels containing marble, pla: B: Icik schlat, ferromanganese, ferrosilicon, ferrotitanium, nickel (powder), chromium, ferromolybdenum and cellulose, in order to improve the mechanical properties of the weld metal and increase the technological properties of the electrodes, ferrovanadium in the amount of 0.5–2%, aluminum powder in the amount of 1-3% and rutile concentrate in the amount of 5–10%, and the rest

компоненты покрыти вз ты в следующем соотношении , %:the components of the coating are taken in the following ratio,%:

Мрамор40-45Marble40-45

Плавиковый шпат20-25Fluorspar20-25

Ферромарганец4-6Ferromanganese4-6

Ферросилиций2-5Ferrosilicon2-5

Ферротитан6-12Ferrotitanium6-12

Никель (порошок)4-8Nickel (powder) 4-8

Хром3--6Chrome3--6

Ферромолибден1-3Ferromolybdenum 1-3

Целлюлоза1-4Cellulose 1-4