Claims (2)
Изобретение относитс к области сварочного производства, в частности к керамическим флюсам , примен емым преимущественно при автоматической сварке аустенктных сталей проволоками из аустенитных сталей, в том числе и азотосо держащих. Известен керамический флюс 1 дп сварки выcoкoYфoчныx сталей среднелегированными проволокало, содержащий, вес.: Рутиловый концентрат30 40 Силикат-глыба18-24 Плавиковый шпат10-18 Кварцевый песок5 - 12 Марганцева руда3. - 6 Марганец4-6 Ферромарганец,3-5 Порошок алюмини До 1,0 ФерротиганДо 2,0 . I Однако При сварке аустенитных сталей высо колегированными проволоками марок ЭП690 и 1ЭИ943 этот флюс не удовлетвор ет по сварочно технологическим свойстйам (плоха отделимост шлака) и не обеспечивает требуемую стойкость швов против образовани гор чих трещин и межкристаллитной коррозии. Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу, вл етс флюс 2, содержащий, вес.%: Фтористый кальций10-15 Кремнезем30 - 50 Рутил10-12 Марганцева руда10-14 Мрамор. До 20 Гематит4-6 Ферромарганец2,5 - 7,0 Феррокремний2,5 - 7,0. Недостатком известного флюса вл етс низка сопротивл емость полученного наппавленного металла образованию трещин и невысока стойкость 1ФОТИВ межкристаллйтной коррозии. Цель изобретени - создание флюса, обеспечивающего повышение стойкости металла шва щ)отив образовани трещин и гфотив межкристаллйтной коррозии. Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно: соде|ржит окись хрома и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вее.%: Рутиловый концентрат. 42-60 Флюоритовый концентрат18-30 Мрамор 6 - 12 Окись хрома4-12 Гематит2-10 Ферротитан1 - 4 При этом отношение рутилоього концентра та к флюоритовому концентрату 1,4-33 и отношение мрамора к сумме окиси хрома и .гематита составл ет 0,25-2,0. Введение в флюс ферротитана и окиси хро при определенном соотношении суммы последнего и гематита с мрамором позвол ет получить в наплавленном металле достаточно низко содержание углерода и кремни , а также треб емое содержание титана, что не только способ ствует повьш1ению трешиноустойчивости металл шва, но и снижает склонность к межкристалли ной коррозии. Предложенное соотношение основных шлак образуюших компонентов флюса - рутилового и флюоритового концентратов - обеспечивает в предложенной композиции флюса сохранение достаточно высоких технологических свойств. В качестве примеров выполнени изобретени можно привести следуюшие составы предл женного флюса. Пример. Рутиловый концентрат42 Флюоритовый концентрат28 Мрамор. 10 Окись хрома 0 Гематит-8 Ферротитан2,0 Пример 2. Рутиловый концентрат60 Флюоритовый концентрат20 Мрамор-6 Окись хрома .8 Гематит2 Ферротитан4 П р и м е р , 3. Рутиловый концентрат53 Флюориговьш концентрат25 Мрамор.10 Окись хрома.5 Гематит ,5 Ферротитан254 Керамический флюс предлагаемого состава при механизированной злектродуговой сварке аустенитными проволоками марки ЭИ943, ЭП516 и ЭП690 в широком диапазоне режимов обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами, в металле полученных швов отсутствуют трешины, поры, шлаковые включени rf ц)тие дефекты. Флюс прошел всесторонние лабораторные испытани при автоматической сварке стыковых соединений из Стали ЭП943 толшиной 10-20 мм. Испытани показали что флюс обеспечивает устойчивый процесс горени дуги,газовьщеление незначительное , хорошее формирование валиков и растекаемость наплавленного металла, шлак легко удал етс с поверхности всех валиков при сварке в глубокую разделку. Металлографические исследовани также подтвердили высокое качество швов. Формула изобретени . Керамический флюс преимушественно дл автоматической сварки аустенитных сталей, содержащий РУТИЛОВЫЙ концентрат, флюоргоговый концентрат, мрамор, гематит, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости металла шва против образовани трещин и против межкристаллитной коррозии, флюс дополнительно содержит окись хрома и Ферротитан, а отношение рутилового концентрата к флюоритовому концентрату составл ет 1,4-33 и отношение мрамора к сумме окиси хрома и гематита составл ет 0,25-2,0 при следующем соотношении компонентов, вес.%: Рутиловый кощентрат42-60 Флюоритовый концентрат18-36 Мрамор6-12 Гематит2-10 Окись хрома4-12 Ферротитан1,5 4 . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 185676, кл. В 23 К 35/362, 23.01.65. The invention relates to the field of welding production, in particular, to ceramic fluxes, used primarily in automatic welding of austential steels with wires from austenitic steels, including nitrogen-containing ones. The famous ceramic flux 1 dp of welding high-grade steels with medium-alloyed wires containing, weight: Rutile concentrate 30 40 Silicate-cob18-24 Fluorspar10-18 Quartz sand5 - 12 Manganese ore3. - 6 Manganese 4-6 Ferromanganese, 3-5 Aluminum Powder Up to 1.0 FerroTiganTo 2.0. I However, When welding austenitic steels with high alloyed wires of grades EP690 and 1EI943, this flux does not satisfy the welding technological properties (poor slag separability) and does not provide the required resistance of welds against the formation of hot cracks and intergranular corrosion. The closest in composition to the proposed flux is flux 2, containing, wt.%: Calcium fluoride 10-15 Silica 30 - 50 Rutile 10-12 Manganese ore 10-14 Marble. Up to 20 Hematite 4-6 Ferromanganese 2.5 - 7.0 Ferro-silicon 2.5 - 7.0. The disadvantage of the known flux is the low resistance of the obtained deposited metal to the formation of cracks and the low resistance of interfusion corrosion. The purpose of the invention is to create a flux that provides increased resistance of the metal of the seam (oi) from the formation of cracks and the cause of intergranular corrosion. The goal is achieved by the fact that the flux additionally: contains chromium oxide and ferrotitanium in the following ratio of components,% of: Rutile concentrate. 42-60 Fluorite concentrate18-30 Marble 6-12 Chromium oxide4-12 Hematite2-10 Ferrotitanium1-4 The ratio of rutile concentration to fluorite concentrate is 1.4-33 and the ratio of marble to chromium oxide and hematite is 0.25 -2.0. The introduction of ferrotitanium and chrome oxide into the flux at a certain ratio of the sum of the latter and hematite with marble makes it possible to obtain a sufficiently low content of carbon and silicon in the weld metal, as well as the required titanium content, which not only contributes to the increase in the crack resistance of the weld metal, but also reduces the tendency to intergranular corrosion. The proposed ratio of the main slag forming components of the flux - rutile and fluorite concentrates - ensures in the proposed composition of the flux a preservation of sufficiently high technological properties. As examples of the invention, the following compositions of the proposed flux can be cited. Example. Rutile concentrate42 Fluorite concentrate28 Marble. 10 Chromium oxide 0 Hematite-8 Ferrotitanium2.0 Example 2. Rutile concentrate 60 Fluorite concentrate 20 Marble-6 Oxide of chromium .8 Hematite 2 Ferrotitanium 4 Example 3. Rutile concentrate53 Fluorine concentrate 25 Marble.10 Oxide of chromium.5 Hematite, 5 Ferrotite, 5 Fluorine concentrate 25 Marble.10 Chromium oxide. 5 Hematite, 5 Ferroelectric concentrate. Ceramic flux of the proposed composition in mechanized arc-arc welding with austenitic wires of the EI943, EP516 and EP690 brand in a wide range of modes has good welding and technological properties, there are no cracks, pores, slag inclusions in the metal of the obtained welds JECTS. The flux underwent extensive laboratory testing in the automatic welding of butt joints made of Steel EP943 with a thickness of 10-20 mm. The tests showed that the flux ensures a steady arc burning process, the gas gap is insignificant, good formation of the rollers and the spreadability of the weld metal, slag is easily removed from the surface of all the rollers when welding into deep cutting. Metallographic studies also confirmed the high quality of the seams. Claims. Ceramic flux predominantly for automatic welding of austenitic steels containing RUTILE concentrate, fluorogue concentrate, marble, hematite, characterized in that, in order to increase the resistance of the weld metal against cracking and against intergranular corrosion, the flux additionally contains chromium oxide and Ferrotitanium, the concentrate to the fluorite concentrate is 1.4-33 and the ratio of marble to the sum of chromium oxide and hematite is 0.25-2.0 in the following ratio of components, wt.%: Rutile acid entrat42-60 fluorite kontsentrat18-36 Mramor6-12 Gematit2-10 oxide hroma4-12 Ferrotitan1,5 4. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 185676, cl. B 23 K 35/362, 01.23.65.
2.Авторское свидетельство СССР № 497118, кл. В 23 К 35/362.2. USSR author's certificate number 497118, cl. B 23 K 35/362.