Claims (2)
Ферробор служит дл десульфурации, деа зотирован1: , раскислени и микролегирова- «1 металла перехопной зоны, чем достигаетс повышение скорости и полноты графитнзацни металла переходной зоны. Кроме того, в состав ферробора входит алюминий, который также оказывает положительное зли ние на процесс графитизации. Тальк содержит в своем составе магний, который совместно с бором оказывает сильное десулифурирз юшее действие. Кроме того, таль вл сь пластификатором, улучшает технологические свойства покрыти . Криолит рас плавл етс при сварке с образованием фтористого алюмини и фтористого натри , который совместно с образующимис фторидами бора способствует растворению и переход в шлак окислов хрома. Кроме того, крио лит обеспечивает удаление из металла переходной зоны и шва водорода, способствует лучшему формированию шва и устойчивому горению цуги. 75%-ный ферросилиций введе в состав покрыти в качестве дополнительного раскислител . Железна окалина снижает количество углерода в металле переходной зоны и шва и служит дл повышени пластических свойств сварного соединени . Св зующим компонентом электродного покрыти вл етс жидкое стекло. Толщина покрыти составл ет 1,251 ,5 мм на сторону стержн электрода. Заварка дефектов чугунного лить производитс в нижнем положений на посто нном токе обратной пол рности , Сила тока, на- пример дл электродов 0 3мм и 0 о мм, составл ет соответственно 90-110 а и 200210 а. Электродное покрытие дл холодной сварки чугуна обеспечивает получение плотного сварного соединени с твердостью переходной зоны 190-23О НБ и ферритно-перлитную стуктуру металла шва твердостью 150160 НБ, что позвол ет легко обрабатывать заверенные участки резцами, а также инструментом из быстрорежущей стали на нормальных режимах резани , что снижает трудоемкость обработки, при этом отпадает необходимость применени твердосплавных инструментов. Отсутствие включений избыточного цементита в переходной зоне и Nseталле шва позвол ет примен ть электроды с данным покрытием дл исправлени дефектов на отливках, работающих при статических и ударных нагрузках. Кроме того; электродное покрытие обеспечивает хороший провар и качественное сплавление наплавленного металла с основным и может быть применено при сварке комбинированных конструкций из стали и . Формула изобретени Электродное покрытие, преимущественно дл холодной сварки чугуна, содержащее мел, ферросилиций и железную окалину, отличающеес тем, что, с целью повышени обрабатываемости переходной зонь; сварного соединени , состав покрыти дополни5434 5 тепьно содержит тальк, криолит и ферробор, при следующем соотношении компонентов, в вес. %: Тальк25-34 Криолит1О-14 Ферросилиций3- 4 Ферробор10-14 78 6 Железна окалина 22-27 МелОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 51. Авторское свидетельство СССР № 116644, М., Кл. 21 h ЗО/16, 1956. Ferroboron serves for desulfurization, dezotized1: deacidification and micro-alloying of the metal of the interchase zone, which results in an increase in the speed and completeness of graphite synthesis of the metal of the transition zone. In addition, aluminum is part of the ferroboron, which also has a positive effect on the graphitization process. Talc contains magnesium in its composition, which, together with boron, has a strong desulifurier effect. In addition, the hoist being a plasticizer improves the technological properties of the coating. Cryolite melts during welding to form aluminum fluoride and sodium fluoride, which, together with the boron fluorides formed, promotes the dissolution and transition of chromium oxides into the slag. In addition, the cryolite ensures the removal of the transition zone and the hydrogen seam from the metal, and contributes to a better formation of the seam and steady burning of the train. 75% ferrosilicon is added to the coating as an additional deoxidizer. Iron scale reduces the amount of carbon in the transition zone metal and the weld and serves to increase the plastic properties of the welded joint. The binding component of the electrode coating is liquid glass. The thickness of the coating is 1.251.5 mm on the side of the electrode rod. Welding of cast iron defects is carried out in the lower positions on the direct current of reverse polarity. The current strength, for example, for electrodes 0 3 mm and 0 о mm, is 90-110 a and 200210 respectively. The electrode coating for cold welding of cast iron provides a tight welded joint with a hardness of the transition zone 190-23 O NB and a ferritic-pearlite weld metal structure with a hardness of 15,0160 NB, which makes it easy to process certified areas with cutters as well as tools from high speed steel in normal cutting conditions, which reduces the complexity of processing, thus there is no need to use carbide tools. The absence of inclusions of excess cementite in the transition zone and Nsetal weld allows the use of electrodes with this coating to correct defects on castings operating under static and shock loads. Besides; electrode coating provides good penetration and high-quality fusion of the deposited metal with the base metal and can be used in welding of combined steel structures and. Claims of the invention Electrode coating, mainly for cold welding of cast iron, containing chalk, ferrosilicon and iron oxide, characterized in that, in order to increase the workability of the transition zone; of the welded joint, the composition of the coating additionally 5434 5 warmly contains talc, cryolite and ferroboron, in the following ratio of components, by weight. %: Talc25-34 Cryolite1O-14 Ferrosilicon3-4 Ferrobor10-14 78 6 Iron oxide 22-27 MelOstalnoe Sources of information taken into account during the examination: 51. USSR author's certificate No. 116644, M., Cl. 21h ZO / 16, 1956.
2. Батманов В. А. Сварка чугуна, М., Машгиз, 1961, с. 81.2. Batmanov V. A. Welding of cast iron, M., Mashgiz, 1961, p. 81.