СПSP
сдsd
0000
сд Изобретение относитс к металлургии , в частности к флюсам дл электрошлакового переплава сплавов, имеющих температуру плавлени 1000 ТЗОО С . Известен флюс дл сварки низколегированных сталей, содержащий, мас. %; окись алюмини 0.-15, окись марганца 0-15, фтористый кальций 535 , криолит 15-50, окись кремни и окиоь кальци остальное. Недостатком такого флюса вл етс непригодность его дл электрошлакового переплава цветных мет алдов вследствие нестабильности протекани процесса, высокой температуры плавлени флюса и возможности загр знени металла марганцем. Известен также флюс дп электрошлакового переплава цветных металлов состава, мас, %; криолит 50-85, фтористый натрий 5-20, фтористый кальций остальное. Переплав медных сгшавов под известньгм флюсом в кристаллизатор диаметром 200 мм позвол ет получать слитки высокого качества. Однако при переплаве медных сплавов под указанным флюсом в кристаллизатор диаметром 300-400 мм имеет место значитель ное испарение флюса, обусловленное необходимостью ведени переплава на более высоких энергетических релонмах , в результате чего ухудшаетс стабильность протекани процесса и 5 снижаетс качество наплавленных слитков. Цель изобретени - уменьшение испарени флюса, иовьшение стабильности процесса переплава и улучшение качества наплавленных слитков. Это достигаетс тем, что флюс, содержащий криолит, фтористый кальций и фтористый натрий, дополнительно содержит окись алюмини при следующем соотношении компонентов, мае, %: Криолит 30-65 Фтористйгй натрий10-22 Окись алюмини 5-25 Фтористый кальций Остальное Добавка в известный флюс окиси алюмини и снижение содержани криолита позвол ют получать кру-пные слитки при устойчивом протекании процесса переплава в широком интервале энергетических режимов и высоком качестве наплавленного металла (см. таблицу). При переплаве хромовой бронзы под флюсами указанных составов в крис- таллизатор диаметром 300 мм испарение флюса уменьшаетс в 1,5-2,0 раза, а толщина гарнисажной корочки на слитке снижаетс в два раза, что обеспечивает получение качественного слитка.cd The invention relates to metallurgy, in particular to fluxes for electroslag remelting of alloys having a melting point of 1000 MHC. Known flux for welding low-alloy steels, containing, by weight. %; alumina 0.-15, manganese oxide 0-15, calcium fluoride 535, cryolite 15-50, silica and calcium oxide the rest. The disadvantage of such a flux is its unsuitability for electroslag remelting of colored metals because of the instability of the process, the high melting point of the flux and the possibility of contamination of the metal with manganese. Also known flux dp electroslag remelting of non-ferrous metals composition, wt,%; cryolite 50-85, sodium fluoride 5-20, calcium fluoride else. Remelting the copper fluxes under limestone flux into a mold with a diameter of 200 mm makes it possible to produce ingots of high quality. However, when remelting copper alloys under this flux into the mold with a diameter of 300-400 mm, significant flux evaporation takes place due to the need to maintain the remelting at higher energy relays, resulting in deterioration of the process flow and 5 reduced quality of the weld ingots. The purpose of the invention is to reduce flux evaporation, improve the stability of the remelting process and improve the quality of the weld ingots. This is achieved by the fact that the flux containing cryolite, calcium fluoride and sodium fluoride, additionally contains alumina in the following ratio of components, May,%: Cryolite 30-65 Fluoride sodium 10-22 Aluminum oxide 5-25 Calcium fluoride Else Additive in a known oxide flux aluminum and the reduction of cryolite content make it possible to obtain bulk ingots with a stable process of remelting in a wide range of energy regimes and high quality of the weld metal (see table). When chrome bronze is melted under fluxes of these compositions into a 300 mm diameter crystallizer, flux evaporation decreases 1.5-2.0 times, and the crust on the ingot decreases twice as thick, which ensures high-quality ingot.