SU899311A1

SU899311A1 - Welding flux

Info

Publication number: SU899311A1
Application number: SU802966132A
Authority: SU
Inventors: Махмуд Абралович Абралов; Рустамбек Убайдуллаевич Абдурахманов; Рустам Маннопович Саидов; Абдурахим Темирович Йулдашев; Абдуджаббар Абдусаламович Абдурахимов; Феликс Романович Куликов; Михаил Никитич Пастух; Владимир Петрович Белянин; Юрий Петрович Арбузов; Виктор Максимович Белецкий
Original assignee: Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им. Абу Райхана Беруни
Priority date: 1980-07-29
Filing date: 1980-07-29
Publication date: 1982-01-23

Description

(54) ФЛЮС ДЛЯ СВАИСИ(54) FLUX FOR SWING

1one

Изобретение относитс к сварочн ту 1фоизводству , в частности к фпюсам дл сварки , преимуществеиио алюмини и его сплавов в среде защитных газов.The invention relates to welding production, in particular to fusses for welding, the advantage of aluminum and its alloys in protective gas.

Известен флюс дл сварки алюмини II, содержащий следующие комлснкнты, вес.9с: Фтористый калышй20-30Known flux for aluminum welding II, containing the following components, weight 9s: Kalisov fluoride 20-30

Фтористый литий20-30Lithium fluoride 20-30

Фтористый мапшй20-30Fluorine Mapshy20-30

Фтористый строшшй20-30Fluoride sulfate 20-30

Один из металлов, имеющий большое сродство к кислороду 0,5-20 Однако этот флюс не обеспечивает прочного сцеплени со свариваемыми детал ми При использовании его в виде пасты, не обеспечивает качественное формирование кор ,Н шва, а также не позвол ет получать достаточно плотнь(е сварные швы.One of the metals that has a high affinity for oxygen is 0.5–20. However, this flux does not provide a strong adhesion to the parts being welded. When used in the form of a paste, it does not ensure the high-quality formation of the core, H seam, and also does not allow to obtain sufficiently tight e welds.

Известен флюс дл сварки алюмини и его сплавов 2), содержащнй спедуюаше компо енты , вес.%:Known flux for welding aluminum and its alloys 2) containing copper components, wt.%:

Фтористый кальпий13-17Calpium fluoride13-17

Фтористый литий16-20Lithium fluoride16-20

Фтористый магний10-14Magnesium fluoride10-14

Фтористый стронций13-17Strontium fluoride13-17

КонцентрированныйConcentrated

водный растворwater solution

(м-о кали 36-44(MO Kali 36-44

Этот флюс при жпользованин его в виде пасты обеспе вшает удовлетворительное сцепление со свариваемыми детал мн. Однако, в процессе сварки образуетс плохо удал ема шлакова корка, пс т ша внешний вид сварного кзаили , также указанный флюс не обес еч1шает качественное формирован кори шва.When used in the form of a paste, this flux ensures a satisfactory adhesion to the parts to be welded. However, during the welding process a poorly removed slag crust is formed, ps t sha the appearance of the welded csaili, also the specified flux does not ensure the high quality of the formed crust of the seam.

Известен также флюс дл сварки, содержаший , вес.%:Also known flux for welding, containing, wt.%:

Фт истый кальций14-20Ft true calcium14-20

Фтс жстый тгтий16-20Fts zhsty tgty16-20

Фтористый магний23-33Magnesium fluoride23-33

Фтористый барий29-41Barium fluoride29-41

Этот флюс может содержать комттлексные фториды, нап|жмер фтортитанат лити (3).This flux may contain complex fluorides, such as lithium fluorotitanate (3).

Известный флюс позвол ет получать удовлетворительные по качеству сварные швы« Однако он не удобен в применении, так как 3 используетс в сухом виде. Кроме того, при сварке с использованием зтого флюса возможно образование пор и окисных включений . Цель изобретени - улучшение техиологичности приготовлени флюса в виде пасты, а также повышение качества сварных швов алюмини и его сплавов. Поставленна цель достигаетс тем, что флюс дополнительно содержит фтористый калий и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фтористый кальций 5-7 Фтористый литий37-45 Фтористый магний6-10 Фтористый барий10-14 Фтористый калий. 24-30 Фтористый натрий5-7 . Фтористый кальций, фтористый ;штий и фт ристый магний способствуют растворению поверхностной окисной пленки и переводу ее в шлак. Одновременно они эащип иот расплавленный металл сварочной вашш н окопошовной зоны от воздействи окружающей .атмосферы. I Фтористый барий при введении его. с сост флюса улучшает з&щнту сварочной ванны от воздействи воздуха, улучш ет формиров юк корн шва, отделение шлаковой кортси н остатков ; флюса с поверхности деталей и из делий. При введении в состав флюса фта{жстого кали и небольшого количества фтористого натри происходит сокращение окисных вклю чений и пор в металле шва. Фтсфистый калн н фтористый натрий одновременно выполн ют функюоо св зующих компсжентов. При использовании флюса в виде пасты фтористы калий и фтортстый натрий способствует проч ному сцеплению флюса с поверхностью свари ваемых деталей. При использсжашш флюса в виде пасты его замешивают в этиловом сюфте в соотношении 1:20. Прн зтом. происходит полное раств(фение флюса. Перед ..раствсфен ем в зт спирте компоненты флюса плав т при емпературе 650-670 С, а затем после остыани гранулируют. Испарение спирта после анесени флюс-пасты на поверхность деталей происходит в течение 1,5-2 мин при коматной температуре. Дл устойчивого горени дуги, эффективной зашиты тыльной стороны сварной ванны и улучшени формировани шва флюс в виде пасты нанос т со стороны корн . В таблице приведены свойства предлагаемого флюса. В качестве материала дл сварки вз ли высокопрочный термически упрочн емый алюминиевый сплав 01420, который до насто щего времени не используетс в сварных конструкци х из-за чрезмерной пористости металла швов и сильного разупрочнени соединений . Все три состава флюса обеспечивают резкое сокращение пористости, рафинирование металла шва от окиспых включений и вредных примесей, а также способствует повышению прочности и пластичности сварных швов и соедюкний. После сварки остатки флюса и шлак хорошо смываютс в тор жн 1воде. Состав флюса оптимален при следуюшем соотношении компоиентов, вес.%: Фтористый кальций6 Фтористый литий41 Фтористый магний8 Фтористый барий12 Фтористый каш1й27 Фто{жстый натрий6 Флюс приведешюго. состава способствует повышению качества сварных швов и соединений из aniQMOffleBbix сплавов. В свариваемых алюминиевых сплавах п стость полиостью подавл етс , а в высокопрочном алюминиевом сплаве 01420 пористость резко сокращаетс . Остающиес единичные мелкие поры в сваркых швах сплава 01420 вл ют|СЯ допустимыми даже в очень ответственных конструкци х, так как они не нарушают гермети шостн к практически мало вли ют на свойства сварных соединений.The known flux allows to obtain satisfactory quality welds. However, it is not convenient to use, because 3 is used in a dry form. In addition, when welding using this flux, pores and oxide inclusions may form. The purpose of the invention is to improve the technological preparation of the flux in the form of a paste, as well as to improve the quality of welds of aluminum and its alloys. This goal is achieved by the fact that the flux additionally contains potassium fluoride and sodium fluoride in the following ratio of components, wt.%: Calcium fluoride 5-7 Lithium fluoride37-45 Magnesium fluoride 6-10 Barium fluoride 10-14 Potassium fluoride. 24-30 Sodium fluoride 5-7. Calcium fluoride, fluoride; magnesium sputum and fluoride contribute to the dissolution of the surface oxide film and its transfer to slag. At the same time, they melt the molten metal from your welding area of the workfaction zone from the influence of the surrounding atmosphere. I Barium fluoride when introducing it. From flux composition, it improves the air quality of the weld pool, improves the formation of the weld root, separates the slag crust and residues; flux from the surface of the parts and from the products. With the introduction of ft (hard potassium and a small amount of sodium fluoride) into the composition of the flux, the oxide inclusions and pores in the weld metal are reduced. Functional sodium fluoride simultaneously performs function binding components. When using flux in the form of a paste, fluorides of potassium and fluorine sodium contribute to a strong adhesion of the flux to the surface of the parts being welded. When using flux in the form of a paste, it is kneaded in an ethyl syphte in the ratio of 1:20. Prn ztom. a complete solution takes place (flux flux. Before we melt the alcohol components in the alcohol melt at a temperature of 650-670 ° C and then granulate after cooling down. Evaporation of the alcohol after annealing the flux paste onto the surface of the parts takes 1.5-2 min at a coma temperature. For stable arc burning, effective protection of the back side of the weld pool and improvement of the formation of a weld, flux in the form of a paste is applied from the root side. Table shows the properties of the proposed flux. High-strength thermally packaged material was used for welding This is an aluminum alloy 01420, which has not been used in welded structures up to now due to excessive porosity of the weld metal and strong softening of the joints. All three flux compositions provide a drastic reduction in porosity, refining the weld metal from oxide inclusions and harmful impurities, and contributes to increasing the strength and ductility of welded joints and joints.After welding, the flux residues and slag are well washed off in water traction. The composition of the flux is optimal with the following ratio of components, wt.%: Calcium fluoride6 Li-fluoride41 Magnesium fluoride8 Barium fluoride12 Cashmere fluoride Fluoride sodium flux. composition contributes to the quality of welds and joints of aniQMOffleBbix alloys. In welded aluminum alloys, the fatigue is completely suppressed, and in high-strength aluminum alloy 01420, the porosity is drastically reduced. The remaining single fine pores in the welds of alloy 01420 are | SJ acceptable even in very demanding structures, since they do not violate the sealant seal to almost no effect on the properties of welded joints.

Claims

Claim

A flux for welding aluminum and its slavs containing calcium fluoride, lithium fluoride, magnesium fluoride, barium fluoride, characterized in that 4 · in order to increase the manufacturability of the flux, mainly in the form of paste, to improve the quality of welds, the flux additionally contains fluorine, sodium hydroxide and fluoride in the following ratio of 45 components, wt.%:

Calcium Fluoride 5-7

Lithium Fluoride37-45

Magnesium Fluoride 6-10

Barium Fluoride 10-14

Potassium Fluoride 24-30

Sodium Fluoride 5-7