SU554980A1 - Состав дл наплавки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к наплавочным материалам, примен емым дл  коррозионно-и износостойкой наплавки металлических поверхностей.

Известен наплавочный порошок на осно ве никел , содержащий следующие компоненты вес.%

Углерод0,2-0,8

Кремний4,0-7,5

Хром18,0-27,0

Бор0,4-1,3

Железо1,0-3,0

Алюмийий0,1-0,7

Церий0,01-0,12

НикельОстальное.

Порошок позвол ет получать износостойкие покрыти  при работе в слабоагрессивных средах, например, воде или паре 13 . Однако такие покрыти  получаемые наплавкой , обладают недостаточной коррозионной стойкостью в агрессивных и очень агрессивных средах с высокими апараметрами - фенольной воде 90%-ной концентрации , П-ксилсэте, этшхбензопе, неочищенных бензинах, мазутах.

Кроме того, известный наплавочный порошок имеет высокую температуру плавлени , а также обладает низкой жидкотекучестью .

Однако технологи  приготовлени  такого наплавочного порошка сложна, так как заключаетс  в предварительном сплавлении составл ющих элементов и последующем распылении в струе жидкости или воздуха.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества наплавленного металла.

Это достигаетс  тем, что состав дл  наплавки, преимущественно в виде порошка, содержащий кремний, бор, медь, никель, дополнительно содержит карбид хрома при следующем соотношении Компонентов в вес %:

Кремний1-2,5

Бор2-3

Карбид хррма5-10

Медь5-7

НикельОстальное

Хром и углерод ввод т в состав в св занном виде (карбид хрома) дл  повышени  коррозионно- и износостойкости. Содержание карбида хрома выбрано таким образом , чтобы обеспечить качественное покрытие с пониженной температурой плавлени . М,едь в количестве 5-7% снижает температуру плавлени , обеспечива  тем самым получение беспористого покрыти . Добавка кремни  1-2,5% улучшает жидкотекучесть прошка на металлической поверхности, уменьшает преобразование, способствует образованию защитной пленки от окислени . Повышенное содержание никел  в сочетании с медью придает наплавленному покрытию высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах. Благодар  содержанию элемеН тов бора и кремни  состав обладает само- флюсующимис  свойствами.

В таблице приведены 3 состава дл  наплавки . Компрненты состава дл  наплавки исполь- 20 ти

зрвали в виде порошка с размером частичек до 200 мк. Каждый состав перемешивалс  в течение 2 О мин и наплавл лс  на внутреннюю поверхность образца методом индукционной наплавки. В качестве образцов использовали втулки с наружным диаметром 85 мм, внутренним - 65 мм и высотой 20 мм, изготовленные из углеродистой стали. Индукционна  наплавка велась на установке ЛГЗ-67 при следующем режим J сетки l,95Ai U накала 12 В, il анода 5 кв;J анода 45 А.

Полученный наплавленный слой изучалс  ари помощи макро и микроструктурного анализа . Твердость покрыти  составила 4050 HRC.

Коррозионные испытани  втулок, наплавленных составом I на установке АТ-8 (среда - мазут с температурой 340°С) показали , что после 3000 часов эксплуатации износ оказалс  незначительным и составил 0,05 мм.

Использование предложенного состава обеспечивает по сравнению с существующими материалами дл  наплавки следующие преимущества;

1. Увеличение прочности и долговечн-оси износостойких свойств и снижени  величины зерна основного металла низкой температуры плавлени  состава дл  наплавки .

2, Значительное упрощение технологии при изготовлении состава дл  наплавки, заключающеес  в весовой дозировке компонентов и их перемешивании. деталей за счет повышени  коррозионно