Claims (2)
за счет чего достигаетс значительный ход толкател , позвол ющий сн ть обработанную деталь с базовых выстунов (пальцев, оправки ) или впадин (нризм, отверстий). Нова обрабатываема деталь устанавливаетс на толкатель или на базовые иоверхности ириснособлени . Рабоча жидкость подаетс в иолость В цилиндра 9, шток которого перемещаетс вниз. Под действием нружииы 2 толкатель 3 перемещаетс вверх, плавно подвод обрабатываемую деталь к базовым поверхност м присиособлени или подход к обрабатываемой детали и предварительно ноджима ее к базам. Скорость движени толкател 3 может быть установлена любой требуемой величины за счет дросселировани расхода рабочей жидкости в гидроцилиндре 9, щток которого через зубчато-реечную передачу 8, 7 и 6 удерживает толкатель 3 от ускоренного перемещени иод действием нружнны whereby a significant stroke of the pusher is achieved, allowing the machined part to be removed from the base protrusions (fingers, mandrels) or depressions (lens, holes). The new workpiece is installed on the pusher or on the base and surfaces and patterns. The working fluid is supplied to the I hollow B of the cylinder 9, the stem of which moves downwards. Under the action of the spring 2, the pusher 3 moves upwards, smoothly approaching the workpiece to the base surfaces of the tool or approach to the workpiece and preliminarily adjusting it to the bases. The speed of movement of the pusher 3 can be set to any desired value by throttling the flow of working fluid in the hydraulic cylinder 9, the brush of which, through the rack and pinion gear 8, 7 and 6, keeps the pusher 3 from accelerated movement of iodine
2. При этом вынолнениый на зубчатом колесе 6 выстуи 10 поворачиваетс но часовой стрелке (см. фиг. 2) и в момент поджима детали останавливаетс напротив выступа И, выполненного на торце стуиицы руко тки 12. Оператор, обслуживающий станок н приспособление, провер ет правильность установки детали на базовых поверхност х . Если деталь плохо соориентироваиа относительно базовых элементов и ее надо переустановить, оператор поворачивает руко тку 12. При этом выступ II, поворачива сь против часовой стрелки, воздействует на выступ 10 зубчатого колеса 6, преодолева усилие пружины. Толкатель 3 отводитс от детали на величину, необходимую дл переустановки ее в нриснособлении. Как только с руко тки 12 снимаетс усилие (оператор отпускает руко тку), пружина 2 вновь подводит толкатель 3 к детали и фиксирует ее в правильном положении. После этого включаетс гидроцилнндр 5, рабоча жидкость подаетс в полость гидроцилнндр а 5, и клин-нлунжер 4, смеща сь влево, окончательно зажимает обрабатываемую деталь. Выполнение вала зубчато-реечной передачи из двух частей, снабженных взанмодействующимн между собой выстунамн, позвол ет улучщить зслови техники безопасности путем иоключенн иоворота руко тки при автоматической работе устройства. При этом за счет введени в зубчато-реечную передачу дополнительной рейки, св занной нежестко со щтоком приводного цилиндра, сохран етс возможность работы руко ткой дл отвода зажимного толкател от детали при установке ее на базирующие элементы. Формула изобретени Устройство дл фиксации и зажима деталей , в корпусе которого установлен зажимной толкатель с выполненной на нем рейкой, взаимодейству ощий с приводом и соединенный посредством зубчато-реечной передачи с руко ткой , насаженной на зубчатый валнк, отличающеес тем, что, с целью исключени поворота руко тки при автоматической работе устройства, оно снабжено донолнительной рейкой, периодически взаимодействующей с введенным в устройство приводом, а зубчатый валик выполнен из двух частей, торцы которых снабжены выступамн, контактирующими друг с другом при повороте руко тки .2. At the same time, the carrying out on the gear wheel 6 of the stand 10 is turned clockwise (see Fig. 2) and, at the moment of pressing the part, stops opposite the protrusion AND, performed at the end of the handle 12. The operator who serves the machine and the device checks the correctness install the parts on the base surfaces. If the part is poorly oriented with respect to the basic elements and needs to be reinstalled, the operator rotates the handle 12. In this case, the protrusion II, turning counterclockwise, acts on the protrusion 10 of the gear wheel 6, overcoming the spring force. The pusher 3 is retracted from the part by the amount necessary to reset it in the arrangement. As soon as the force is removed from the handle 12 (the operator releases the handle), the spring 2 again brings the pusher 3 to the part and fixes it in the correct position. After that, the hydrocylinder 5 is turned on, the working fluid is fed into the cavity, and the hydrocylide 5, and the wedge 4, shifting to the left, finally clamps the workpiece. The implementation of a gear-pinion shaft of two parts, equipped with anti-rolls between them, allows to improve safety words by turning the handle during automatic operation of the device. At the same time, by introducing into the rack-and-pinion gear an additional rail, which is connected non-rigidly with the driving cylinder brush, it is still possible to operate the handle to retract the clamping pusher from the part when installing it on the clamping elements. The invention of the device for fixing and clamping parts, in the case of which a clamping pusher is mounted with a rail mounted on it, interacts with the drive and is connected by means of a rack and pinion gear with a handle mounted on a toothed shaft, characterized in that it is not rotated handles during automatic operation of the device, it is equipped with a rail that periodically interacts with the drive inserted into the device, and the toothed roller is made of two parts, the ends of which are provided with a protrusion n, in contact with each other when turning the handle.