автоматическое регулирование, что отрицательно сказываетс на качестве азотированного сло и данную систему можно примен т тольАо дл процессов азотировани . Цель изобретени - разработка способа контрол и регулировани , позвол ющего осуществл ть непосредственное регулирование содержани азота в слое и соответствен но пр мую корректировку расхода вводимого азота. Предложенный способ отличаетс от изве стного тем, что определ ют расход газа до и после процесса насыщени и по величине подученной разности в пересчете на атомарный азот измен ют соответственно расход вводимого газа. На чертеже представлена система автома тического регулировани дл осуществлени предложенного способа. Она отличаетс от известной тем, что снабжена устройством дл подсчета разности насыщающих элементов и выдачи соответствующего импульса на регул торы расхода газов, а также приборами , измер ющими расход отработанной печной атмосферы и газоанализаторами дл измерени в ней содержани насыщающих газов . Устройство соединено с приборами дл регистрации и передачи сигналов расхода вво- димых газов, с газоанализаторами-вводимых и отработанных газов и приборами, иЗмер ющими расход отработанной печной атмосфер Система имеет камерные диафрагмы 1, 2, и 3 дл измерени расходов технологических газов, дифманометры 4,5 и 6, прибор 7 дл регистрации расхода природного газа, приборы 8 и 9 дл регистрации расходов технологических газов и передачи сигналов , блок 10 газоанализаторов дл определени содержани азота в эндогазе, вычислительное устройство 11 дл подсчета разности атомарного азота, регулирующее устрой , исполнительный механизм 13 с регулировочным краном, термопару 14, регул тор 15 температуры, исполнительный механизм 16 с регулировочным краном расхода топлива, дат чик 17 расхода отработанной печной атмосферы дифманометр 18, прибор дл регистрации 19 расхода отработанной печной атмосферы и передачи сигнала, блок 2О газоанализаторов дл определени содержани азота в отработанно печной атмосфере и передачи сигнала. Система работает следующим образом. Температура в печи регулируетс системой , состо щей из термопары 14, регул тора 15 температуры и исполнительного механизма 16 с регулировочным краном расхода топлива. Расходы природного газа, эндогаза и аммиака измер ютс камерными диафрагмами 1, 2 и 3. Перепады давлений от диафрагм передаютс на дифманометры 4, 5 и 6, где преобразуютс в электрические сигналы. Электрические сигналы, пропорциональные перепадам давлений, передаютс на регистрирующие приборы 7, 8 и 9, где показываютс и записываютс расходы природного газа , эндогаза и аммиака. Затем электричес-: кие сигналы, пропорциональные расходам эндогаза и аммиака от регистрирующих приборов .8 и 9 передаютс в вычислительное устройство 11. Количество атомарного азота в эндогазе определ етс блоком 10 газоанализаторов. Электрический сигнал, пропорциональный содержанию .атомарного азота в эндогазе, также передаетс в вычислительное устройство 11. Вычислительное устройство по количествам расхода эндогаза и аммиака и по содержанию азота в эндогазе, автоматически подсчитывает количество атомарного азота, вносимого в рабочее пространство печи 21. Стрелкой А показан выход отработанной печной атмосферы, расход которой измер етс датчиком 17. Сигнал от датчика передаетс на дифманометр 18, где преобразуетс в электрический сигнал, пропорциональный расходу отработанной печной атмосферы. Этот сигнал передаетс в регистрирующее устройство 19, где расход отработанной печной атмосферы показываетс и записываетс . Затем сигнал передаетс в вычислительное устройство 11. Количество атомарного азота в отработанной печной атмосфере определ етс блоком 20 газоанализаторов. Электрический сигнал, пропорциональный содержанию атомарного азота в отработанной печйой атмосфере , от блока газоанализаторов также передаетс в вычислительное устройство 11. По расходу отработанной печной атмосферы и содержанию азота в ней, вычислительное устройство подсчитывает количество атомарного азота, уносимого из печи. Разность между внесенным в печь азотом и унесенным из нее подсчитываетс вычислительным устройством. Электрический сигнал, пропорциональный разности атомарного азота , из вычислительного устройства передаетс в регулирующее устройство 12. Из регулирующего устройства соответствующий импульс подаетс на исполнительный механизм 13 с регулирующим краном, который увеличивает или уменьшает расход аммиака. При определенных параметрах (температуре , времени и определенной марке стали) можно с больщой точностью контролировать процессы химико-термической обработки и непрерывно автоматически регулировать содержание азота в слое. Вычисление содержани насыщающих эле ментов производитс согласно вьфажению . . где М - получаемое содержание насьщающих элементов в слое металла за период насыщени ; N - количество насыщающих элементов внесенных в печь эндог зом за период насыщени ; N - количество насыщающих элементов внесенных в печь аммиаком за период насыщени ; N - количество насыщающих элементов , внесенных в печь любым другим газом М - количество насыщающих элементов , унесенных из печи отработанной печно атмосферой за период насыщени ; К - коэффициент, учитьшающий по :грешности измерени , выбивани печной атмо ( Сферы поглощение футеровкой и печной арматурой насьщающих элементов; В - величина, определ юща количес во обрабатываемого металла отнощением ег поверхности к весу. Пример. Вычисление содержани аз та в нитроцементованном слое. При среднетемпературной нитроцементации в печь, температура которой поддерживаетс 860°С, давление газов в печи 15,0мм вод ного столба, подаетс эндогаз состав которого, %: СО20 ,v. „ Расход аммиака равен 1,5 мм /час, рас ход эндогаза - 40 мм /час, расход природного газа -1,0 мм /час. Выход отработанной печной атмосферы составл ет 41,0 . Состав отработанной печной атмосферы, СО 39,47. Глубина получаемого сло - 0,40 мм, марка стали - 40Х, врем нитроцементации - 4,5 час. Подаваемый в печь аммиак разлагаетс на атомарный азот и водород по следующей реакции: 2N 2 При этом получаетс 75% водорода и 25 % азота. Следовательно за каждый час азота в пачи вноситс от аммиака 0,375 л/час. Подставл параметры в формул г получим: f4O-0,380-4,+-f,5-0,2f-4,5),37 -4-f(,f2 0,f4% Если полученное значение больше заданного , то регул тор дает команду на уменьщение расхода аммиака и наоборот. Формула изобретени 1. Способ контрол и регулировани процессов азотировани и нитроцементации, включающий замер расхода вводимых в печь газов, отлич.аюшийс тем, что, с целью пр мого непрерывного регулировани содержани азота в диффузионном слое, определ5цот количество азота в газах до и после процесса и по величине полученный разности , в пересчете на атомарный азот, корректируют расход вводимых газов. 2. Система автоматического регулировани дл осуществлени способа по п. 1, содержаща диафрагмы, дифманометры, приборы дл регистрации и передачи сигналов расхс)да газов, газоанализаторы вводимых в печь газов, регул торы и исполнительные механизмы , соединенные с регулировочными кранами расхода газов, отличающа с тем, что, с целью повышени точнсхзти измерени глубины сло и определени содержани насыщающих элементов в нем, она дополнительно содержит вычислительный блок и приборы дл измерени расхода отработанной печной атмосферы и газоанализаторы дл измерени в ней содержани насыщающих газов , причем вычислительный блок соединен с приборами дл регистрации к передачи сигналов расхода вводимых газов, с газоанализаторами вводимых и отработанньк газов и приборами измерени расхода отработанной печной атмосферы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Райцес В. Б. Технологи химикотермической обработки на машиностроительных заводах 1965, с. 152. (прототип).