SU1499186A1

SU1499186A1 - Устройство дл измерени азотного потенциала при газовом азотировании металлов

Info

Publication number: SU1499186A1
Application number: SU874178265A
Authority: SU
Inventors: Владислав Владиславович Дембовский; Татьяна Васильевна Анисимова; Тамара Дмитриевна Хрущелева
Original assignee: Северо-Западный Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1989-08-07

Abstract

Изобретение относитс к техническим средствам поверхностной обработки металлов диффузией элементов через поверхность ,в частности, к средствам измерени параметров азотировани , и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - повышение точности устройства - достигаетс применением температурно-компенсационного метода регулировани параметров анализируемого газа в цикле измерени . Соответственно устройство снабжено регулирующим звеном первого пор дка, соединенным с управл емым нагревателем, расположенным вдоль газопровода. По разности статического и динамического давлений вырабатываетс сигнал на нагревание газа, которое продолжаетс до тех пор, пока изменение физических параметров газа не уравновесит изменение, обусловленное химическим составом анализируемого газа. Шкала измерител температуры нагревател градуируетс в значени х контролируемого потенциала. 1 ил.

Description

1

(21)4178265/31-25

(22)09.01.87

(46) 07.08.89. Бюл. № 29

(71)Северо-Западный эаочньй политехнический институт

(72)В.В.Дембовский, Т.В.Анисимова и Т.Д.Хрущелёва

(53)543.274 (088.8)

(56)За вка ЛРГ № 2801054, кл. С 23 С 11/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 439731 , кл . G 01 N I 1/04.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ АЗОТНОГО ПОТЕНЦИАЛА ПРИ ГАЗОВОМ АЗОТИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ

(57)Изобретение относитс к техническим средствам поверхностной обработки металлов диффузией элементов через поверхность, в частности к средствам измерени параметров азотировани , и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - повьшение точности устройства - дос тигаетс применением температурно- компенсационного метода регулировани параметров анализируемого газа в цикле измерени . Соответственно устройство снабжено регулирующим звеном первого пор дка, соединенным с управл емым нагревателем, расположенным вдоль газопровода. По разности статического и динамического давлений вырабатываетс сигнал на нагревание- газа, которое продолжаетс до тех пор, пока изменение физических параметров газа не уравновесит изменение , обусловленное химическим составом анализируемого газа. Шкала измерител температуры нагреьател гра - дуируетс в значени х контролируемого потенциала. 1 ил.

(Л

Изобретение относитс к области поверхностной обработки металлов диффузией элементов через поверхность, в частности к диффузионному насыще-- нию поверхностного сло металлических изделий элементами из газовой фазы и контролю процессов азотировани и может быть использовано в области машиностроени .

Целью изобретени вл етс повышение точности устройства.

На чертеже изображена блок-схема устройства дл измерени азотного потенциала при газовом азотировании металлов.

Устройство содержит рабочую камеру I, питающую трубку 2 газопровода с ответвлением 3, приемную трубку 4 газопровода, элемент сравнени по i давлению в виде нуль-органа 5, выпр митель 6, регулирующее звено 7 первого пор дка, управл емый нагреватель 8, расположенный вдоль трубки газопровода с измерителем 9 температуры . Нуль-орган 5 подсоединен к ответвлению 3 газопровода и к приемной трубке 4. Выход нуль-органа 5 через выпр митель 6 соединен с входом регулирующего звена 7, вьгход которого подсоединен к управл ющему

СО

со

00 ОГ)

3149

входу нагревател 8. Измеритель 9 температуры вл етс регистратором .устройства. Его шкала проградуирован в значени х азотного потенциала.

Устройство работает следующим образом.

При рассогласовании величин давлени Р струи анализируемого газа, поступающего по приемной трубке 4, и давлени Ррытого же газа в промежуточной точке газопровода (в ответвлении 3) нуль-орган 5 генерирует электрический сигнал и g. Сигнал рассогласовани вьшр мл етс вьтр мителем 6 и подаетс на вход регулирующего звена, 7, которое представл ет собой интегрирующий усилитель . Выходным сигналом регулирующего звена вл етс величина тока нагревател 1.

В результате изменени температуры нагревател , а следовательно, и анализируемого газа измен ютс параметры газа р / jU где р - плотность анализируемого газа; Ч - коэффициент его динамической в зкости.

Например, при нагревании плотност газа уменьшаетс , коэффициент его динамической в зкости растет, р /( падает.Изменение тока 1ц происходит до

тех пор, пока температурное изменение величины уравновесит

иы n/fj I, обусло

ее изменение, обусловленное химичес- КИМ составом анализируемого газа. После такого уравновешивани при Рд « Pjj электрический сигнал приобретает нулевое значение, а

регулирующее звено 7 запоминает и в дап иейгаем поддерживает уравновешивающее значение тока 1.

Величина этого тока определ ет температуру нагревател и анализируемого газа в питающей трубке как меру азотного потенциала. Эта температура измер етс с помощью измерител 9, шкала которого градуируетс значени х контролируемого азотного потенциала технологического процесса азотировани .

10 20

Claims

15 Формула изобретени

0

5

Устройство дл измерени азотного потенциала при газовом азотировании металлов, содержащее рабочую камеру,, питающую трубку газопровода с ответвлением , приемную трубку газопровода с элементом сравнени по давлению , второй вход которого соединен с ответвлением питающей трубки газопровода , отличающеес тем, что, с целью повышени точности, в качестве элемента сравнени по давлению использован нуль-орган, а в устройство введены управл емый нагреватель , расположенный вдоль питающей трубки газопровопа, иьшр митель и регулирующее звено первого пор дка , вход которого через выпр митель подсоединен к выходу нуль-органа, а выход подключен к управл ющему входу нагревател , снабженного измерителем температуры, вл клцимс регистратором и проградуированным в значени х азотного потенциала.

ni

ir

II