SU384904A1 - Установка для автоматического контроля - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к установкам .контрол  и .автом аТ|Изац«,и газового .режима прот жных ттечей обезуглероживани .

Известна установка дл  авто,м.атического контрол  и управлени  газовым ,реж.имюм агрегата непрерывной термохимиче ской обработки: трансформаторной ленты, ВКлючаюпл.а  печь с камерами, аадатчи,ки Пара,метров процесса, датчик состава атмосфе ры камеры выдержки, узлы регулировани  расхода азота, подавае мого в -камеры нагрева и охлаждени , р.асхода .и состава увлажненной азото-водородной смеси, подаваемой .в камеру выдержки, и узел регулировани  давлени  в печ . Одн-ако эта установка не позвол ет получить требуемое содерж,а:НИе углерода в ленте в результате отжита, корректировать состав азотоводородной смеси по величине текущего содержани  углерода в металле, обеспечить безопасную работу агрегата и автономию газового режима камеры выдержки.

Цель изобретени  - автоматизировать кон1Т|роль и управление газовьш режимом печи по содержанию углерода в ленте. Это достигаетс  тем, что установка сн абжела вычислительным устройством, онредел ющи м содержание углерода, на вход которого подаютс  сигналы от датчиков состава атмосферы камеры выдержки и дополнительно установленных датчиков расхода защитного газа через выхлопную свечу, производительности печи и н-ачального содержани  углерода в ленте , причем устройство соединено обратной св зью с задатчиками параметров процесса, а на входе и выходе ленты из камеры выдержки «.монтированы регул торы перетоков защитного газа через печь.

Н.а чертеже изображена принципиальна  схема предлагаемой установки.

iB крайние камеры нагрева / и охл.аждени  2 печи подают азотный защитный газ, а в среднюю камеру выдержки 3 - предвар.ительно увлажненную в скруббере 4 азотоводородную смесь. Азотный защитный и водородный газы подвод т к лечи по газопроводам 5 и 6. Термохимическую Oi6pai6oTKy трансформаторной ленты производ т в средней камере 5, заполненной защитной атмосферой заданного состава с регулируемым сбросом защитного газа через выхлопную свечу 7 камеры.

Азотный защитный газ ,к камерам / и 2 подают с помощью установленных соответственно в тамбурах 8   9 печи датчиков перетока 10 и П и при1боров-регистраторов 12. Пр Иi6op 12 через переключатель J3 соединен с регул тором 14, который управл ет исполнительным регулировочным клапаном 15 расхода азотного защитного газа в ка.меру. Узлы подачи азотного защитного газа автоматически поддерживают заданные перетоки азота из

камер 7 и 2 в камеру 5, обеспечива  таким образом авто.номию газового режима .камеры 3. Расходы азотного защитного газа в камеры /   2 контролируют с помощью диафрагм 16, датчИков-расходомеров 17 и втордч .ных регистрирующих пр.иборов 18. По необходимости можно поддерживать посто лйые заданные расходы азотлого защитного газа в камеры и 2 с помощью задатчиков приборов 18, подключа  эти приборы через переключатели 13 к упом нутым регул торам 14. Под-ачу азото-водородной смеси в камеру 3 осуществл ют по импульсу давлени  на поду печи в точке 19, где измер ют давление датчиком-дифманометром 20 и контролируют регистрирующим прибором 21, выход которого соединен с регул тором 22. Командный импульс регул тор-а 22, проход  через блокирующие электропневматические клапаны 23 и 24 и переключатель 25, управл ет регулирующим клапаном 26 расхода азота на камеру выдержки 3. Расход азота измер ют диафрагмой 27, датчиком-расходо1мерол-1 28 и колтроли ,руют регистрирующим лрибором 29. По необходимости , азот в камеру 5 можно подавать с помощью регул тора количества 30, который О1беспечит задаи-ный расход водорода при фор миро ваий и узл.а из .приборов 27- 28--29-30,2S-24-26.

Подачу водорода в камеру 3 осуществл ют по соотнО|Шению с pacxoдoJM азота, где последний  вл етс  ведущим параметром. Расход водорода контролируют диафрагмой 31, датчиком-расходомером 32 ,и рег,истри.рующим прибором 33. Выходы прИборов 29 и 33 соединены с регул тором 34, который в соответстви  с заданным на нем соотношением управл ет регулирующим клапаном 35 расхода водорода н-а камеру 3.

Азото- водородную смесь перед подачей в печь увлажн ют в скрз ббере, ороша  газ подогретой .водой. Воду подогревают так Интенсивно , чтобы термометр сопротивлени  36, работающий с регистрирующем лрибором 37, пуско.вым устройством 38 и .нагревателем 39, контролировал заданную темпер атуру газа на выходе из скруббера,. котора  будет соответстзов .ать требуемой влажлост  газа -по точке росы. Важным критерием качества ленты з процессе обезуглероживани   вл етс  велич.и;на конечного содержани  углерода FCK в металле после отжига. Определение э.той вел.ичины в процессе Обра-ботки ленты позвол ет активно вли ть на ход процесса Обезуглероживали  посредством целенаправленного из1менени  состава и влажности азото-водор.одной смеси, подаваемой в камеру 3, интенсивности .обмена атмосферы камеры 3 сбросом газ.а в .выхлопную свечу ,и корректир.О|Вки теплового режима лечи. Установка содержит устройство, которое щы.числ ет величину Уск /посредством измерени  расхода газа через выхлопную свечу 7, контрол  компонентов атмосферы ка.меры 3, производительност1И печи

и величины начального со.держали  углерода V№ в ленте перед отж.игом.

Дл  гизмерел.и  расхода газа через выхлопную овечу 7 ко.нтролируют вбл зи .нее: в точ ,ке 40 печи давление датчико.м 41 и регистрирующим прибором 42; в точке 43 печи .влажность и газовый состав защитной .атмосферы газоанализатора.м.и 44. Кроме то.го, контролируют угол поворота дроссел  45 выхлоплой свечи 7 с помощью .индикатора поBOipoTa 46 и регнстр.ирующего пр|И5ора 47. .Выходы приборов 42, 44 и 47 поступают на функционально-преобразовательные блоки 48 и 49; на блок 49 поступает также сигнал производительности печи от прибора 50. По известным функциональным зависимост м в бло .ке 48 вычисл етс  количество газа, истекающего через свечу 7, а в блоке 49 - количество извлеченного углерода из металла с в результате обезуглероживани . Зна  количество ;извлеченного углерода по 49 и использу  сигаал прибора 51, контролирующего начальное содержалие углеро.да в ленте до отжига по химическим данным рулонов, .можно с помощью суммирующего прибора 52 определить величину 1/ск как разность Уе„ -АС.

Задающее устройство 53 и регул тор 54 ч€;рез электропневматический кла.пан 55 и пе (реключ.атель 56 управл ет исполнительным механизмом 57 при дросселе 45 выхлопной свечи 7, усталавлива  требуемый расход газа через выхлопнзю свечу. При этом выходной сигнал программного управлени  формируетс  как сигнал функциональной зависимости ..между выходами .приборов 51 .начального содерж .ан.и  углерода, 52 конечного содержани  углерода в ленте и 53 заданного злаченп  углерода в ленте после отжига. Функц онально-преабразовательные блоки 48 .и 49, прибор 52, устройство 55 и регул тор 54 могут замещатьс , найример, управл ющей вычисл.итель .ной маш.иной М1010, котора  принимает на свой вход необходи.мые сигналы.

Таки,.1 обрлзо.м, между узла..ми регу.лировани  сброса газа .через ,выхлоиную овечу печи и регулировани  давлени  .на поду печи установлена св зь: поворот дроссел  45 дл 

достижени  требуемого сброса газа вызывает изменение давлени  в печи, которое установка восстанавливает регулируе.мой подачей азото-водородной смеси в камеру выдержки. IB уста.новке между прибор.а.ми имеютс  множественные обратные св зи по синхронизации пр.оцессов и коррекции заданий в локальных узлах. Так, напри мер, в регул тор 34 соотношени  введены импульсы: корректп .рующий от устройства 53 конечного содержани  углерода в ленте - дл  отслелшвали  отношени  парциональных давлений вод ных

% НгО

паров ц водорода % Нз 2

так называемый окислительный потенциал) и предвар ющий от корректора 58 по давлению на поду пе