SU611901A1 - Способ автоматического регулировани процесса дистилл ции плава мочевины - Google Patents

Description

торого необходимо удалить непрореагирова- вшие аммиак и двуокись углерода, после дрооселировани  в трубе 5 проходит последовательно аппараты Узла дистилл ции первой ступени: колонну 6, подогреватель 7 и сепаратор 8, тепловой режим которых, поддерживаетс  с помощью регул тора 9, работающего от датчика температуры 10 и воздействующего на клапан подачи пара

11.

в аппаратах дистилл ции из плава отгон ютс  летучие компоненты и в виде газов дистилл ций-высокого давлени  по тру бе 12. поступают в узел абсорбции-ЕОнденсации , последовательно проход  промывную ко понну 13, конденсаторы 14 и хвостовой абсорбер 15, служащие дл  выдепени , очистки и возврата аммиака по . трубопро оч ду 16

Давление в системе дистилл ции первой ступени поддерживаетс  регул тором 17 с помощью дросселирующего клапана 18, Р О.Т « 3-cOz. О X й.& где -Ьц- тем ература конденсации; Сг.з- количество сдувок ( JJ.Q- нагрузка колонны синтеза по двуокиси углерода} дол  инертных газов в двуокиси уг- лерода. С выхода УВМ сигнал, пропорциональный вычисленному значению давлени , поступает в качества задани  на регул тор давлени  17;Предлагаемый способ позвол ет снизить содержание аммиака в плаве мочевины, поступающем на переработку, что приводит к уменьщению безвозвратных потерь аммиаку и энергозатрат на последующих технологических стади х. Форму Л а изобретени  Способ автоматического регулировани  процесса дистилл ции плава мочевины в

установленного на хвостовой трубе 19 газовых выбросов производства мочевины. Температура конденсации, измер ема  датчиком 2О, стабилизируетс  регул тором 21 и клапаном 22, измен ющим подачу охлаждающей воды.

Информаци  от расходомера 3, анализатора 4 и датчика 20 поступает в управл ющую вычислительную мащину 23, где рассчитываетс  величина допустимого избыточного давлени  в аппаратах дистилл ции первой ступени. Эта величина определ етс  из условий обеспечени  заданной степени конденсации отгон емого из плава газообразного аммиака (или количества сдувок его после конденсаторов) при температуре конденсации,i устанавливаемой дл  каждого производства в соответствии с конкретными услови ми обеспечени  B3pj iвобезопасной эксплуатации узлов конденсации и абсорбции и выражаетс  уравнением 7(o,tii.,7) установке, включающей колонну синтеза, путем регулировани  давлени  на выходе из хвостового абсорбера изменением расхода продувочных газов, отличающийс   тем, что,с целью стабилизации степени отгона аммиака, регулирование давлени  на выходе из хвостового абсорбера осуществл ют в зависимости от количества посту .пающих в колонну синтеза инертов и температуры конденсаций. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.-Авторское свидетельство СССР № 4534ОО, М., О7 С 127/04, 02,01.73. 2.Авторское свидетельство СССР № 4S2558 М.. кл С 07 С 127/04, 02.01,73. 3.Кучер вый В. И. и др. Синтез и применение карбамида Л., Хими  , 197О, с. 284.