SU551122A1 - Установка дл прессовани металлических порошков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности, к устройствам дл  прессовани  металлических порошков.

Известна установка дл  прессовани  металлических порошков, включающа  станину, ползуны, пуансоны и матрицу. При этом матрица неподвижно установлена на станине, а пуансоны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и св заны с ползунами fl .

Недостатком данной установки  вл етс  низкое качество спрессованных заготовок, что обусловлено неравномерностью распределени  плотности по их высоте.

Техническим решением, наиболее близким предложенному,  вл етс  установка дл  прессовани  металлических порошков, включающа станину, ползуны, пуансоны и матрицу, причем матрица снабжена приводом вращени  и установлена на виброподшипнике 2}.

Данна  установка обладает низкой производительностью , а спрессованные заготовки обладают низким качеством, что обусловлено недостаточной эффективностью передачи вибрационных нагрузок на уплотн емый порошок.

Предложенна  установка отличаетс  от известной тем, что, с целью увеличени  производительности процесса прессовани  и повышени  качества спрессованных заготовок, пуансоны снабжены кулачковыми механизмами , а ползуны, матрица и станина св заны между собой реечной передачей.

Ниже дан вариант выполнени  предложенной установки, где на фиг. 1 показана ее обща  схема, на фиг. 2 - сечение по А-А, а на фиг. 3 - техническа  последовательность операций при прессовании порошка в этой установке.

Установка включает верхний i и нижний

2пуансоны, установленные соответственно

в верхнем 3 и нижнем 4 ползунах. Ползуны

3и 4, св занные со штоками 5 и 6, установлены в направл ющих и имеют возможнос поступательного перемещени  со скоростью

V, от гидравлических цилиндров 7 и 8, закрепленных в станине 9.

Claims (2)

1. Колебательные движени  верхнего пуансона осуществл ютс  от кулачкового механизма , состо щего из ролика 10, кулачка 11 с эксцентриситетсм 2 , приводимого во вращение электродвигателем 12 с помощью клиноременной передачи 13. Колебательные движени  нижнего пуансона осуществл ютс  от аналогичного кула1:кового механизма, состо щего из ролика 14, кулачка 15 с эксцентриситетом , приводимого во вращение электродвигателем J, 6 с помощью клиноременной передачи 17. Обратный ход пуансонов 1 и 2 осуществл етс  соответственно от пружин 18 л 19. В станину встроэ а матрица 20, имеюща  с наружной поверхности черв чное колесо 21 которое св зано с черв ком 22. Черв к расположен на одному валу с шестерн ми 23, которые наход тс  в зацеплении с рейками 2.4, С целью синхронизации движени  пуансонов 1 и 2 и вращени  матрицы 20 предусмотрена реечна  передача, состо ща  из четырех реек 25, закрепленных на ползуне 3, четырех щестерен 26, закрепленных в станине и четырех реек 27 и 24, св занных с нижним ползуном 4 и перемещающихс  в направл ющих планках 28, закрепленных на станкне 9 Управление гидравлическими цилиндрами 7 и 8 осуществл етс  от насосного привода, состо щего из электродвигател  29, насоса 30, разгрузсчно-предохранителвного клапана 31 и двух гидравлических распределителей ( золотников) 32 и 33, снабженных электромагнитами Э - Э . Электрическа  схема установки предусмат ривает наличие конечных выключателей KBlКВ4 , обеспечивающих автоматическое включе ние и выключение электродвигателей. Гидравлический цилиндр 7 разделен поршнем (на чертеже не обозначен) на полости 1 и If, а цилиндр 8 - на полости III и ly. Работа установки осуществл етс  в с едющей технологической последовательности (см. фиг. 3): а)загрузка порошка, б)подвод верхнего пуансона, в)прессование, г)отвод верхнего пуансона, д)выталкивание спрессованной заготовки е)отвод нижнего пуансона. В исходном положении все электродвигатели отключены. Нижний пуансин находитс  в крайнем нижнем положении, а верхний пуансон расположен над матрицей. В матрицу засыпают порошок (фиг. За). При нажатии кнопки Пуск включаетс  элек тродвигатель 29. Насос ЗО нагнетает масло через золотник 32 (при этом включен электромагнит Э-,) в полость 1 гидроцилиндра 7. Масло изполости 11 идет на слив. Под действием давлени  жидкости начинаетс  оеремещение ползуна 3с линейной скоростью до соприкосновени  пуансона 1 с порошком (фиг. 36). В этот период цикла срабатывает конечный выключатель КВ1. Он дает команду на включение электродвигателей 12 и 16 привода верхнего и нижнего пуансонов и электромагнита Э„ золотника 33. Вращение от электродвигателей 12, 16 передаетс  через клинороменную передачу 13, 17 на кулачки 11, 15 и ролики 10, 14. Давление через ролики передаетс  на пуансоны 1 и 2, а через них - на порощок. Ход пуансонов регулируетс  за счет смены кулачков 11, 15 с различной величиной эксцентриситета ( не более 6мм). Число ходов пуансонов зависит от скорости вращени  электродвигателей 12,16 и передаточного отношени  клиноременной передачи и может регулироватьс  в широких пределах. Включение электромагнита Э, позвол ет подать жидкость высокого давлени  от насоса 30 в полость 1П гидроцилиндра 8. Одновременно происходит зацепление реек 25, св занных ползуном 3 с щестерн ми 26 фиг. 36). В этот момент входит в действие реечна  св зь верхнего и нижнего нолзунов. После того, как пуансоны начинают совершать колебательные движени  со скоростью Vo и войдет в действие реечна  св зь, а полость Ш нижнего гидроцилиндра 8 соединитс  с насосом, начинаетс  период прессовани  порошка (фиг. 1, фиг. Зв). Так как рейки 24 св заны через щестерни 23 и черв к 22 с черв чным колесом 21, закреплен метрице 20, то поступательное днижение реек 24 преобразуетс  во вращательное движение матрицы 20 с угловой скоростью СО . За счет большого числа нагружений (до 3000 кол. в мин) и непрерывного перемещени  пуансонов навстречу друг другу весь цикл прессовани  протекает с большой скоростью . Это приводит к значительному повышению производительности процесса прессовани . Процесс прессовани  порошка протекает с нагрузкой и дальнейшей разгрузкой давлени  до нул  на небольшом ходе пуансона. Влагодар  этому достигаетс  сн тие остаточных напр жений внутри образца равномерно по сечению. Это способствует уменьшению трещин внутри образца после проведени  термообработки. Двустроннее прессование на данной установке позвол ет получать издели  с равной полостью по всей его высоте. Вращательное движение матрицы по отношению к пуансонам способствует уменьшению трени  во внутренних и внешних сло х порошка, прилегающих к пуанс9нам и матрице , что повышает эффективный КПД данной установки. После окончани  процесса прессовани  срабатывает конечный выключатель КВ2, Он дает команду на отключение электродвигателей 12, 16 привода пуансонов, электро магнитов Зз, Э и включает электромагнит 02 Жидкость от насоса 30 поступает че- рез золотник 32 в полость II гидравлическо го цилиндра 7. Начинаетс  отвод верхнего пуансона , (фиг. 3 ) . Поело того, как верхний пуансон займет свое крайнее верхнее положение, срабатывает конечный выключатель КВЗ. Он дает команду на отключение электромагнита 02 и включение электромагнита 3.j. Жидкость от насоса поступает в полость Щ цилиндра 8, начинаетс  выталкивание издели  (фиг. Зг) После того, как изделие удалено из мат рицы, срабатывает конечный выключатель КВ4. Он дает команду на отключение электромагнита Зз и включение электромагнита 3. Жидкость от насоса через золотник 33 поступает в цолость 1У цилиндра 8, а из полости 1П идет на слив через золотник. Происходит отвод нижнего пуансона на исходную позицию (черт. Зе). Установка подготовлена к проведению очередного рабочего цикла. Формула изобретени . Установка дл  прессовани  металлических порошков, включающа  станин/, ползуны, паусоны и матрицу, отл ич аю ща с   тем, что, с целью увеличени  производительности процесса прессовани  и повыщени  качества спрессованных заготовок, пуансоны снабжены кулачковыми механизмами, а ползуны , матрица и станина св заны между собой реечной передачей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе ; 1.Джонс В. Д. Обновы порошковой металлургии . Прессование и спекание. М.,Мир 1965, с 95-100.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 272817, М. Кл В 30 В 11/00, 1968. № .1

   г/Г -г/

   «Vi

   ::s