Claims (1)
роликовых опорах по направл ющим 1 к рабочему столу 16. Берут пачку вметете с зажимо ,л1 и путем выдвигани звеньев штанги 7 и поворота втулки 6 помещают пачку деталей в рабочую зону, располага на столе в положении удобном дл обработки. По окончание работы иачку деталей удал ют из рабочей зоны вместе с зажимом и передвигают платформу со щтантой к зоне следующей операции . В случае необходимости при обработке крупных деталей дл удобства обслуживани штангу устанавливают на нужную высоту лри помощи стопорного кольца 5. Закрепление иачки деталей в зажиме осуществл ют следующим образом. Руко тку 15 поворачивают вверх вокруг оси 12, при этом освобождаютс одно плечо верхнего осиовани 11 и под действием пластинчатой пружины 14 поднимаетс его противололожное плечо с образованием зазора между губками верхнего и нижнего оснований . В зазор помещают пачку деталей и поворачивают руко тку 15 вниз, котора нажимает ца одно плечо верхнего основани II; противоположное нлечо при этом своей губкой прижимает пачку к губке ннжнего основани 10 с усилием, достаточным дл удержани пачки в зажнме. Целесообразно основани зажима В1 гполнить из нружннноГ стали , что обеспеЧ|Ит фиксацию пачек разной толщины. Формула изобретени Приспособление дл подачи деталей швейных изделий в рабочую зону технологической линии швейного оборудовани , содержащее установленную на роликовых опорах платформу , несущую зажим, отличающеес тем, что, с целью повышени удобства обслуживаии , оно снабжено расположенными вдоль техиологической линии швейного оборудовани горизонтальными наиравл ющи.ми с установленной на них платформой, имеющей консольно смонтированную телескопическую штангу, на свободном конце которой установлен зажим. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Зак И. С. и др. Приспособлени и агрегатные узлы к швейным машинам. М., «Легка Индустри , 1970, с. 19.roller bearings along the guides 1 to the work table 16. Take a pack with a clamp, 1 and by pushing the links of the rod 7 and turning the sleeve 6, place the pack of parts in the working area, positioned on the table in a position suitable for processing. At the end of the work, the components of the workpiece are removed from the working area along with the clamp and move the platform with the back to the area of the next operation. If necessary, when machining large parts for ease of maintenance, the bar is set to the desired height using the retaining ring 5. The fastening of the handle of the parts in the clamp is carried out as follows. The handle 15 is turned upwardly about the axis 12, at the same time one shoulder of the upper axis 11 is released and under the action of the leaf spring 14 its opposite shoulder rises to form a gap between the jaws of the upper and lower bases. A pack of parts is placed into the gap and the handle 15 is turned downwards, which presses the center of one shoulder of the upper base II; with the sponge, the opposite one, with its sponge, presses the pack against the sponge of the lower base 10 with a force sufficient to hold the pack in the clamp. It is advisable to base the clamp B1 in a stainless steel, which ensures the fixing of packs of different thickness. Claims The device for supplying parts of garments to the working area of the sewing equipment processing line, contains a platform mounted on roller bearings, carrying a clip, characterized in that, in order to improve serviceability, it is equipped with horizontal alignments located along the technological line of the sewing equipment with a platform mounted on them having a cantilever-mounted telescopic bar, on the free end of which a clip is mounted. Sources of information taken into account in the examination: 1. Zak I. S. and others. Adaptations and aggregate units for sewing machines. M., “Light Industry, 1970, p. nineteen.