SU547322A1

SU547322A1 - Устройство дл запрессовывани типа штифтов

Info

Publication number: SU547322A1
Application number: SU2163885A
Authority: SU
Inventors: Евгений Павлович Предеин; Андрей Алексеевич Тимофеев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3474
Priority date: 1975-08-12
Filing date: 1975-08-12
Publication date: 1977-02-25

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ШТИФТОВ

Изобретение относитс к устройствам дл обработки металлов давлением и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл запрессовывани деталей типа штифтов, имеющих поперечную форму сечений 5 в виде круга, квадрата, пр моугольника.

Известно устройство l , предназначенное дл запрессовывани штифтов во всевозможные виды деталей, содержащие пневматический цилиндр, поршень толкател , прием- ю ник щтырей с отверсти ми дл подвода их в рабочую зону.

Известно также устройство Г2 , содержащее ползун, возвратно-поступательное движе--5 ние которого обеспечиваетс приводом с эксцентриковым валом, питатель с наклонными отверсти ми дл подвода штырей и толкатель,

Известно также устройство дл залрес- 20 совки изделий L3J, содержащее корпус, несущий привод возвратно-поступательного перемещени толкател (рабочего инструмента), магазина подачи изделий и направл ющую втулку.25

Пневмоцкл1п-1др работает от дистанционного распределител ; управление которь м осуществл етс при помощи клапана.

Во всех описанных выше устройствах при запрессоБке деталей типа штифтов с соoтнoшeниe л длинь к наибольшему размеру в поперечном сечении более 15 не исключаетс возможность продольного их изгиба (вслествие малой их жесткости). Это может быть вызвано тем, что штифт, поданный в направл ющую втулку, выступает свободным своим концом из калиброванного отверсти , которое технологически трудно обработать при отношении длины к диаметру, большим 10.

Целью изобретени гшл етс предотвращение изгиба при запрессовке изделий типа штифтов, имеющих малую продольную жесткость и отношепиэ длины к наибольшему размеру в поперечногч: сечении (например, дл овала больша ось. дл пр моугольника диагональ и т. n.j преимущественно большее 15,

Дл достижени указанной цели предложенное устройство снабжено дополнительной направл юшей втулкой, обхватывающей тол-

катепь и св занной с ним возможностью относительно осевого перемещени . Дополнительна направл юща втулка подпружинена относительно толкател и выполнена с продольными глухими пазами, а толкатель снабжензакрепленным в нем щтырем с горизонтальной осью, концы которого размещены в продольных глухих пазах дополнительной направл ющей втулки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство , продольный разрез.

В корпусе 1 расположен пневмоцилиндр 2 с поршнем 3, который св зан с толкателем 4. В толкателе 4 закреплен щтырь 5, а в дополнительной направл ющей втулке 6 выполнены два продольных глухих паза 7, в которых размешены концы щтыр 5. Втулка 6 и толкатель 4 св заны пружиной 8, К корпусу 1, имеющему магазин 9 с наклонным отверстием дл размещени деталей типа щтифтов, поступающих из загрузочного устройства (на чертеже не показано), обеспечивающего пощтучную выдачу щтифтов, прикреплена направл юща втулка 10.

Устройство работает следующим образом.

Головка с KOpnjcoM 1 устанавливаетс в рабочее положение. При ходе поршн 3 с толкателем 4 в верхнее положение в направл ющую втулку 10 по наклонному отверстию корпуса 1 подаетс из загрузочного устройствва щтифт, подлежащий запрессовке. При подаче воздуха в верхнюю полость пневмоци™ линдра 2 поршень 3 с толкателем 4 начинают свой рабочий ход вниз. Верхний свободный конец издели (щтифта), наход щегос в калиброванном отверстии направл ющей втулки 1О, встречаетс с конусной расточкой дополнительной направл ющей втулки 6, котора опускаетс вниз вместе с толкателем 4, и за счет пружины 8 штырь 5, запрессованный в тело толкател , скользит в пазах направл ющей втулки 6. Устанавливаемый щтифт попадает в цилиндрическую расточку втулки 6 и этим достигаетс его центрирование по всей длине. Дальнейшим ходом толкател 4 устанавливаемый штифт прота/псиваетс через нижнюю направл ющую втулку 10 и запрессовываетс в деталь. При этом верхн направл юща втулка 6 упираетс в направл ющую втулку 10 и останавливаетс в своем движении вниз. Пружина 8 деформирует „ Возврат подвижных элементов в верхнее положение производитс в обратном пор дке.

Claims

1.Устройство дл запрессовьшани изделий типа щтифтов, содержащее корпус, несущий привод возвратно-поступательного перемещени толкател (рабочего инструмента ) , магазин подачи изделий и направл ющую их втулку, отлич ающеес тем, что, с целью предотвращени изгиба гф запрессовке изделий с малой продольной жесткостью, имеющих отноатение длины к наибольшему размеру в поперечном сечении, преимущественно больше 15, оно снабжено дополнительной направл ющей издели втулкой , обзшатывающей толкатель (рабочий инструмент ) и св занной с ним с возможность относительного осевого перемещени .

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю- щ в е с тем, что дополнительна направл юща втулка подпружинена относительно толкател и выполнена с продольными глухими пазами, а тотжатель снабжен закреттеенным в нем штырем с горизонтальной осью, концы которого размещены в продольных глухих пазах дополнительной направл ющей втулки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе,

1 .Технох:огические основы проектировани средств механизации и автоматизации сборочных процессов в приборостроении под редакцией Корсакова В. С. Машиностроение , М., 1971, с. 127-128.

2. Механизаци и автоматизаци сборочных процессов в машиностроении и приборостроении под редакцией Рабинович А. Н.

.Машиностроение, М.,1964, с, 138-139,

3.Патент США 1ч 3495755, кл. 227-130, 17.02.7О (прототип).

10