SU546290A3 - Устройство дл изготовлени и укладки карманов - Google Patents

Description

фиг. 18 - сечение Е-Е фиг. 16; на фиг. 19- сечение Ж-Ж фиг. 16; на фиг. 20 - сечение И-И фиг. 16; на фиг. 21 - сечение /С-К фиг. 16; на фиг. 22 - сечение Л-Л фиг. 16 (схема взаимодействи  оправки и иодгибател ); на фиг. 23 - подшитый вместе с подкладкой край отрезка ткани; на фиг. 24 - механизм укладки подшитых отрезков ткани в емкость, расположенный поперек технологической линии устройства; на фиг. 25 - подшитый отрезок ткани с подкладкой; на фиг. 26 - несколько распр мленных отрезков ткани , уложенных в емкость; на фиг. 27 - сечение М-М фиг. 24 (поворотна  рамка дл  емкости находитс  в положении дл  приема очередного подшитого с кра  отрезка ткани); на фиг. 28 и 29 - поворотна  рамка в промежуточном положении при подаче очередного отрезка ткани; на фиг. 30 - емкость, частично заполненна  отрезками ткани, имеюш,ими подшитые кра  с подкладками.

Предлагаемое устройство (фиг. 1) имеет автоматическую подачу разрезанной на полосы 1 подкладочной ткани 2 заданной длины. Отрезки ткани движутс  в главной плоскости 3 технологической линии устройства в приспособление 4 дл  сборки отрезков ткани с отрезками подкладочной ткани, куда вручную закладывают отрезки м гкой ткани 5 на отрезки подкладочной ткани 2. Затем собранные отрезки тканей 5 и 2 подаютс  дл  подгибки кра  ткани, средство 6 дл  которого фасположено перед швейной машиной 7. На швейной машине отрезки тканей сшиваютс  в карман и подаютс  к приспособлению дл  укладывани  карманов в емкость 8, причем последн   периодически поворачиваетс  вокруг своей вертикальной оси, в результате чего утолщенные подшитые кра  отрезков тканей равномерно распредел ютс  по всему периметру емкости, обеспечива  устойчивость последней.

Подкладочна  ткань 2, котора  режетс  на отрезки, намотана на шпулю 9 (фиг. 3). Имеюшие равную длину участки ткани 2 периодически подаютс  дл  резки на отрезки, имеюш,ие передний и задний кра  10 и //. При этом ткань поддерживаетс  подаюшим столиком 12. Дл  перемешени  ее служит толкатель в виде ролика 13 с рифленой поиерхностью , закрепленного на конце штока 14 пневмоцилиндра 15, который перемеш,ает ролик 13 вперед и назад вдоль плоскости 5. Пневмоцилиндр 15 св зан с датчиком 16, по которому определ етс  наличие ткани в позиции резки и происходит подача в ппевмоцилиндр воздуха дл  перемещени  ролика в зависимости от положени , определ емого упором 17. При перемещении ролика в крайнее заднее положение винт 18 (фиг. 2) замыкает выключатель 19, после чего ролик автоматически подаетс  вперед. Винтом 18 можно регулировать ход ролика в зависимости от длины отрезка ткани. Фиксаци  ткани в крайнем заднем положении производитс  при по .мощи пальца 20, закрепленного на конце штока 21 пневмоцилиндра 22 и прижимающего ткань 2 к столику 12 (фиг. 4). Дл  подачи отрезков ткани к следующим механизмам служит транспортирующий орган - транспортерпа  лента 23 и упругий прижим 24 (фиг. 3).

Ткань режетс  на отрезки ножом 25, расположенным между пальцем 20 и упругим прижимом 24. Нож 25 соединен (фиг. 5) с концом штока 26 пневмоцилиндра 27 рычагом 28, который вращаетс  вокруг оси 29.

Механизм резки начинает работать тогда, когда ролик 13 упираетс  в упор 17. В этот момент срабатывает датчик 16, который подает сигнал в цепь управлени  определенных пневмоцилиндров. В результате ролик 13 отводитс  в крайнее заднее положение, палец 20 прижимает ткань, и нож 25 срабатывает, после чего все элелкенты механизма возвращаютс  в исходное положение.

В приспособление 4 дл  сборки отрезков тканей закладывают отрезки м гкой ткани 5, каждый из которых укладываетс  своим краем на отрезок подкладочпой ткани, подаваемой транспортерной лентой 23.

На горизонтальной поверхности поддерживающего транспортер 23 столика 30 сделан паз 31, в стенку которого упираетс  передний край ткани 2 и в который укладывают ткань 5. Столик 30 закреплен на конце штока 32 пневмоцилиндра 33, который перемещает столик в вертикальной плоскости и при которой верхн   поверхность столика располагаетс  над транспортерной лентой 23 (фиг. 7) и в нижнем положении ниже транспортера (фиг. 8). В столике 30 есть еще несколько пазов, в которые вход т дополнительные транспортеры 34, между лентами которых расположены выступы 35 столика.

Над транспортерами 23 и 34 находитс  заслонка 36, на верхнюю поверхность 37 которой кладут отрезок м гкой ткани 5, упирающийс  в упор 38, и расправл емый кромкорасправителем 39, выполненным в виде сопла 40 (фиг. 13). Постепенное расправление отрезка ткани 5 производитс  поступающим через сопло 40 сжатым воздухом (фиг. 10, 11 и 12), причем ткань перемещаетс  до упора 38.

Заслонка 36 соединена рычагом 41 со щтоком 42 пневмоцилиндра 43. При перемещении заслонки в крайнее заднее положение отрезок ткани 5 падает вниз на лежащую на столике,50 ткань 2 (фиг. 7 и 8), остающуюс  на основном транспортере 23, после опускани  столика 30.

Укладка тканей производитс  при помощи цепи управлени , в которую входит датчик 44, срабатывающий при контакте ткани 5 с упором 38 и подающий команду на отвод заслонки 36 пневмоцилиндром 43. При перемепдении заслонки в заднее положение срабатывает выключатель 45, который включает Пневмоцилиндр 33, опускающий столик 30, и

выключает подачу сжатого воздуха через сопла 40.

Собраппые таким образом отрезки тканей 2 и 5 дл  кармана перемещаютс  к средству 6 дл  подгибани  кра  отрезка ткани 5 вокруг ткани 2. Край отрезка ткани 5 выступает за кра  подкладки. Передн   кромка 46 в начальный момент расположена в плоскости, перпендикул рной плоскостн 3 технологической линии устройства. Транспортерна  лента 47 перемещает ткани вдоль пластинчатого загибател  48, кромка 49 которого параллельна плоскости 3 (фиг. 16 и соответствующие сечени ). При соприкосновении передней кромки 46 с первым неподвижным загибателем 50 он поворачивает край 51 ткани вниз (фиг. 17) на 90°. После этого передн   кромка упираетс  во второй неподвижный загибатель 52, который расположен под загибателем 48, и край подгибаетс  еще на 90°. На самом краю ткани имеетс  пола 53, котора  сначала отгибаетс  вверх, а потом вбок с помощью оправки 54, состо щей из двух пластин 55 и 56 (фиг. 16). Пластина 55 плоска  и имеет равные кра , а концы пластины 56 слегка отогнуты вниз и пересекают плоскость пластины 55 в точках 57, причем в центре пластины 55 сделан вырез и между пластинами остаетс  зазор 58. Край 5/ движетс  вдоль пластины, име  в сечении G-образную форму.

При подходе полы 53 к оправке 54 пола движетс  между верхней плоскостью 59 пластины 56 и нижней плоскостью 60 пластины 55 (фиг. 21). Когда пола 53 подходит к участку 61 пластины 56, кромка 62 этой пластины загибает полу вокруг пластины 55, и пола 53 движетс  между нижней плоскостью

63пластины 56 и .верхней плоскостью

64пластины 55, приобрета  при этом в сечении G-образную форму (фиг. 22). Снизу край поддерживаетс  планкой 65.

Согнутый, как указано выше, край тканей подходит к швейной машине 7, котора  прошивает его по линии 66 (фиг. 23). Затем ткань с подшитым краем попадает на транспортер 67, который перемещает ее к-приспособлению 68 дл укладывани  сщитых карманов в емкость 8.

Подшитый край кармана имеет повышенную толщину и поэтому основное назначение приспособлени  68 расположить укладываемые в емкость 8 карманы, чтобы исключать возможность наклона и опрокидывание емкости .

Приспособление 68 имеет поворотную рамку 69, котора  может поворачиватьс  около вертикальной оси 70 и на которую устанавливают емкость 8, причем последн   в днище 71 имеет отверстие 72.

Транспортер 67 подает карманы 73 под рамку 74 при помощи подъемника 75, который может входить внутрь емкости 8 через отверстие 72, не задева  за транспортер 67. Подъемник 75 закреплен на конце штока 76

пневмоцилиндра 77, который перемещает подъемник из нижнего положени  (фиг. 24) в крайнее верхнее положение (фиг. 26), перемеща  при этом через отверстие 72 один карман 73.

Площадь подъемника меньше площади кармана и площадь отверсти  72 также меньше площади кармана, вследствие чего последний при входе в емкость 8 деформируетс , а

войд  в емкость вновь расправл етс . При последующем опускании подъемника карман распр мл етс  и упираетс  своими кра ми в днище емкости, ограничивающее отверстие 72. После укладки кармана рамка вместе с емкостью поворачиваетс  на 90° при помощи пневмоцилиндра 78, шток 79 которого св зан с рамкой укладчика. Работа последнего начинаетс , когда подъемпик 75 находитс  в нижнем положении (фиг. 24). Датчик 80 фиксирует подход очередного кармана 73 и вырабатывает сигнал, по которому подъемник перемещаетс  в крайнее верхнее положение (фиг. 26), а затем вновь автоматически опускаетс . При опускании срабатывает выключатель 81, управл емый механизмом поворота рамки 74. Последн   закреплена на валу 82, вращающемс  вокруг оси 70. Вал 82 св зан через одноходовую муфту 83 и рычаг 84 со штоком 79 пневмоцилиндра, а на неподвижной стойке 85 закреплен рычаг-фиксатор 86 рамки, который может поворачиватьс  на оси 87. Рычаг 84 имеет выступ 88, а пружина 89 нагружает рычаг силой, стрем щейс  повернуть его вокруг оси 87 (фиг. 27, 28).

На поворотной рамке 74 имеютс  штыри 90,. 91, 92 и 93, а на конце рычага 86 имеетс  вырез 94, в который поочередно вход т штыри , фиксирующие положение поворачиваемой на 90° рамки 74.

При перемещении штока 79 внутрь пнепмоцилиндра рычаг 84 упираетс  в рычаг 86 и поворачивает его вокруг оси 87, отвод  вырез 94 от соответствующего штыр  рамки. При выходе штока из цилиндра рычаг 84

поворачиваетс  вокруг оси 70 и одноходова  муфта 83 поворачивает вал 82, а следовательно и рамку 74 против часовой стрелки на 90°. При этом конец 88 рычага удерживает рычаг 86 в отведенном положении, и фиксирующий вырез 94 не преп тствует повороту рамки.

При движении штока 79 конец 88 рычага сначала скользит по рычагу 86, а затем , после поворота рамки на 90°, отходнт от

рычага 86, который под действием нружины 89 возвращаетс  в исходное полол ение (фиг. 27), в котором в его вырез 94 входит штырь, фиксирующий рамку 74 в следующем положении .

Claims (4)

1. Устройство дл  изготовлени  и укладки

карманов, содержащее механизм дл  резки

ткани и подачи отрезков ткани к приспособлению дл  сборки отрезка ткани с отрезком

подкладочной ткани, транспортирующий орган , швейную машину, приспособление дл  укладывани  карманов в емкость и блок управлени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , оно снабжено кромкорасправителем и средством дл  подгибани  кра  отрезка ткани, расположенными перед швейной машиной , а приспособление дл  укладывани  карманов имеет св занные с блоком управлени  поворотную рамку, установленную над транспортирующим органом, и подъемник дл  карманов, установленный под ним, причем емкость расположена на рамке и имеет в днище отверстие.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приспособление дл  укладывани 

карманов имеет подпружиненный рычаг-фиксатор рамки, а рамка - щтыри, контактирующие с фиксатором.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что кромкорасправитель выполнен в виде сопла.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что средство дл  подгибани  кра  отрезка ткани состоит из пластин и оправки, расположенных вдоль транспортирующего органа.

прин тый во вниРТсточник информации, мание при экспертизе:

1. Патент США № 3611961,

112-121.11 ( D 05 В 33/02), 1971 г.

3 14 J5

-2

21

fui S

J6 V5 s

/77

.

34

Г- г

23

JO

J3

J.

J5 I

IS

/ f2

J9

J

Риг /Л

w

Jff

Vu IS

,;7

/W

-

Ч-1

yi /

52

w

/

8

54 57

Vuz. 16 .

7 1

/ 9

8

51

.JO

f6

Ж-Я1

-

51

w-w

н-н

Б6

55

Риг 23

7172

7«

л

5ff

63 53

Циг. 22

70

Vu Л

69 73

-8

,rr

к

l.N

72

76

7f

Й--

77