JPH069637B2 - 袖の自動的な縫製方法並びに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は縫製方法並びに装置に関する。本発明は広い範
囲の異なった工程に利用することができるが主な目的は
袖の裁断生地からシャツの袖を完全自動的に生産するこ
とにあり特にＴシャツの袖の形成に関する。

過去においてはシャツの袖、特にＴシャツの袖の商業的
生産は全く労働集約的なコストのかかるものであった。
袖の裁断生地は大きな布帛から切り取られ手によって成
形ステーションに供給され、そこで裁断生地の一つの縁
に沿ってヘムが形成される。ヘムの形成された生地は次
いで手動で該成形ステーションから取外されて手によっ
て折畳まれ、手によって自動ミシンの下に入れられ通常
生地のヘムに直交する縁に沿って弧状のシームが形成さ
れる。シーム縫いできるよりも多くの裁断生地が成形ス
テーションによって単位時間にヘム縫いされるので、通
常は二人又は三人の作業者が各成形ステーションにおい
てシーム縫いをするために必要である。このことは袖成
形作業を非常に労働集約的な高価なものとなしそして必
要な作業者と機械類を収容するのにかなりの床面積を要
する。

本発明によれば従来の商業的なＴシャツの袖の製造にお
ける固有の欠点を解消する方法と装置を提供することに
ある。本発明によれば自動的にＴシャツの袖をヘム縫
い、シーム縫いして完成されたＴシャツ袖を生産する従
来の成形ステーションよりも非常に少ない床面積しか要
しない単一の装置が提供される。たった一人の作業者で
充分でありその生産性は一人の作業者を有する従来の成
形ステーションで達成されるよりも良好である。

本発明の一態様によれば袖の裁断生地からシャツ袖を自
動的に成形する方法が提供される。この方法は次の順次
のステップを含む。即ち (a)裁断生地を、その第一縁部が第一方向に実質的に平
行に移動するように搬送し、 (b)該第一縁部に沿って自動的にヘムを形成し、 (c)該ヘム縫いされた袖生地を自動的に拾い上げ、前記
第一縁部に実質的に直交する袖のまわりにそれを折畳
み、 (d)前記第一方向に実質的に直交する第二方向に該折畳
まれヘム縫いされた生地を搬送し、以ってその第二縁部
を前記第二方向に平行になし、そして (e)該折畳まれた生地の重なった部分を自動的に縫い合
わせてシャツの袖となす。

ステップ(b)と(e)の間でヘムは実質的に平らになるよう
に自動的にアイロン掛けされる。折返えされてヘム縫い
された生地は通常弧状部分を有し、本発明によれば該生
地は前記第二縁部の弧状部分に沿うように弧状に動かさ
れ、自動ミシンに仕掛けられて該第二縁部に沿ってシー
ム縫いされる。

本発明は前述の方法を実施する装置をも含む。事実、本
発明は一般的に布に作用する装置を企図している。該装
置は第一方向に略々水平に布を搬送するように設置され
た第一コンベア及び該第一コンベアによって搬送される
布に作用する第一コンベアの側方に設置された第一自動
ミシン、第一コンベアの第一方向側端部に設置され布を
前記第一方向に実質的に直交する第二方向に搬送するた
めの第二コンベアを含む。前記第一コンベアから第二コ
ンベアへ布を自動的に移転するための手段が第一、第二
コンベア間に設けられ、又該第二コンベアによって搬送
される布に作用する第二自動ミシンが該第二コンベアの
側方に設けられている。

布及び類似物に対して種々の操作をなし得る前述の装
置。構成部分の一つとして作動中のコンベアから物体を
拾い上げる装置が含まれている。この装置は複数の別々
の実質的に平行な搬送部及び該搬送部に相互に挿挾まれ
た実質的にこれに平行な複数の静止表面を含む。搬送部
を第一位置から第二位置へ動かすように取付ける手段が
設けられている。第一位置において搬送部は該搬送部に
よって搬送されている物体が静止表面に接触することな
くこれを越えて搬送されるように静止表面に対して上昇
せしめられる。第二位置において該搬送部はこれによっ
て搬送されている物体が静止表面に接触しもはや搬送さ
れなくなるように静止表面に対して下降せしめられる。
物体が静止表面によって支持されたとき、こゝから該物
体を捨て上げるためのピックアップ手段が設けられてお
り、又コンベアによって搬送されている物体と係合する
ピックアップ手段の動きに応答して搬送部を第一位置か
ら第二位置へ自動的に動かす手段が設けられている。

本発明にかゝるその他の補助装置であって布の自動的な
非直線的縫製に広く応用できるものとしては次のような
ものがある。

所定の直線方向に布を搬送するコンベア、該コンベアに
よって所定の直線方向に搬送されるにつれて布に縫い目
を形成するための該コンベアと協働するように取付けら
れた縫製機構、及び布がまだ所定の直線方向に搬送され
ている間に前記縫製機構から遠い側の布の一部と自動的
に係合し、布のがコンベアによって縫製機構を通過して
搬送されるときに該縫製機構に隣接する布の部分が非直
線経路を動くように布を運動させるための差動速度布係
合手段。

コンベアは複数の並列されたベルト部分を含むことが好
ましく、又差動速度布係合手段は縫製機構から離れた、
所定の直線方向に垂直な水平軸を中心に回転可能なスピ
ードローラを含んでなる。該ローラはその布との係合外
周面がコンベアの速度よりも大きい有効速度を有し、布
の弧状運動を生ずるように回転せしめられる。

本発明は布製品が縫製された後自動ミシンによって形成
された縫い糸端を同時に切断し得る熱線ワイヤをも具
え、これによって製品から目立った糸端が延び出さない
ようになしている。

本発明の主目的は布に自動的に作用する方法並びに装
置、特に袖生地からＴシャツの袖を自動的に形成するた
め方法並びに装置を提供することにある。この目的及び
その他の目的は次に述べる詳細な説明並びに図面から明
らかになるであろう。

第１図及び第２図は本発明によって裁断生地からシャツ
の袖、特にＴシャツの袖を形成する状況を示す。袖生地
１０は成形ステーション１１に供給され、そこで折畳み
機１２によってヘムが折返えされ、次いで自動ミシン１
３によって縫われる。このヘムはこの地点において上下
を逆にされ且つステーション１４において裏返えされ、
ステーション１５においてアイロン掛けされ、第２図に
１６で示されたようなヘム縫いされた生地の形状とな
る。このヘム縫いされた生地１６は次いでコンベアによ
ってピックアップステーション１７に運ばれ、こゝでピ
ックアップヘツドによって拾い上げられて折畳まれ、次
にステーション１８において第二コンベア上に落され
る。生地はその第二縁部が第二コンベアの搬送方向に大
体平行になるように第二コンベア上を第二の自動ミシン
の方へ運ばれる。ステーション１９において、生地は自
動ミシンの作用域に入るように動かされ生地の一部はコ
ンベアの速度よりも速い外周速度で回転するローラ又は
ホイールと係合する。該ローラ又はホイールは第二ミシ
ンに供給される生地１６の部分を湾曲し従って弧状のシ
ームが形成される。第２ｃ図に符号２０で示される完成
袖は、次に第二コンベアの端部を離れ積重ねステーショ
ン２１に積層される。

上に述べた方法を実施するための装置の一例…この装置
（及びその構成部分）は他の用途にも使われるが…を第
３〜１７図に詳細に示す。

該装置の第一部分は成形ステーション１１を含む。夫々
前後ローラ２４，２５のまわりを周回する複数の並列さ
れた搬送ベルト２３からなる第一コンベア２２はその上
に載置された生地を第一方向Ａに搬送する。第４図、第
18ａ図〜第18ｆ図に示されているように、特別な折曲が
ったガイド26が袖生地10の第１縁部27を折り返してヘム
を形成するために設けられている。袖生地10は作業者に
よって搬送ベルト23上に載置され、次いで縁部27がステ
ーション11においてガイド26に接触するように自動的に
動かされる。

即ち、袖生地10は搬送ベルト23によってＸ方向に搬送さ
れ、ガイド26に接近する時点で、第18ａ図に示すように
その縁部27はガイドのエッジ26Ｃを越えて垂直に垂れ下
がった状態となっている。

袖生地10が更に進行すると、ガイド16のエッジ26Ｂの作
用によって、第18ｂ図に示すように生地の縁部27はエッ
ジ26Ａの周囲に折り返され始める。

袖生地10の進行が進むにつれてガイドのエッジ26Ａ，26
Ｂ，26Ｃの作用によって益々袖生地10の縁部27は深く折
り畳まれ、第18ｃ図に示す状態となる。

袖生地10の前端縁がミシン13の位置まで搬送されると、
第18ｄ図に示すように縁部は完全に折り返されてヘム29
が完成し、適位置に設置されている針によって順次にヘ
ム縫いされ、且つ裁断される。

ミシン13は如何なるタイプのものでもよく、例えばユニ
オンスペシャルマークIV(Union Specia1 Mark IV)等を
含む。成形ステーション11は基本的には通常のものであ
るが、ただここから排出されるヘムは若干異なった方向
を向いている。即ち、ヘム縫いされた生地16が成形ステ
ーション11を出るときに、ヘムは布の残りの部分の下に
折り返されて重なっている。次の工程のためにヘムを布
の残りの部分と同一平面上に拡げるようにすることが望
ましい。この作業は逆転ステーション14において行われ
る。

即ち、第５図に示されるように金属ガイド28がコンベア
の側方に固定され、ヘム縫いされた生地16の進行につれ
て、第19ａ図に示すようにミシンの縫い針を脱出したヘ
ム29（第２ｂ図参照）と生地の残りの部分との間に挿入
される。そしてヘム縫いされた生地16が更に進行する
と、第19ｂ，ｃ図に示すように、折り返されているヘム
29を次第に外方に拡げて表に逆転させる。

裏返えしガイド２８の直後にはアイロンステーション１
５がある。該アイロンステーション１５はアイロンの作
用をなすヘム２９よりも巾の広い平らな金属片３０を含
む。金属プレート３０の内部には電熱線３１が設けられ
（第１６図参照）、又該プレート３０は水平なピン３２
のまわりに枢着されていることが好ましい。生地１０の
ヘムとその隣接部分とをアイロンプレート３０に接触さ
せてアイロン作用を行なわせるために加圧ベルト装置３
３が設けられている。該加圧ベルト装置はアイロン３０
上に取付けられ動力を供給される。加圧ベルト装置はシ
ャフト３４のまわりに回転自在に取付けられることが好
ましく（該シャフト３４は加圧ベルト装置３３のローラ
３５をも駆動する）それによって修理その他の際にアイ
ロンに近づくことができるように動作位置から外すこと
ができる。ヘム形成の間生地１０を適当な位置に保持す
るために成形ステーション１１に沿って走行する上部ガ
イドベルト装置３６もまたシャフト３４のまわりに枢着
され、動作位置から外し得るようになされることが好ま
しい。

加圧ベルト装置３３のベルト３７は静止状態でアイロン
に接触したまゝにされた場合には破損するのでコンベア
２２と加圧ベルト装置３３とが動作していない時にはベ
ルト３７と接触しないようにアイロン３０を下方に移動
させる機構を利用することが好ましい。この機構はスイ
ッチ３９によって動作しコンベア２２を駆動するモータ
４０が動作していないときはいつでも自動的に遮断され
るピストンシリンダ装置３８（第１６図参照）を含むこ
とが好ましい。

アイロンステーション１５の後でヘム縫いされた生地１
６はコンベア２２の末端の方へ（第一方向Ａへ）移動し
ピックアップステーション１７に達する。生地１６の運
動は光電管４２その他の自動感知手段によって検出され
自動的にピックアップヘッド装置４３を作動する。該ピ
ックアップヘッド装置４３は生地１６を把持する布係合
ヘッド部４５、方向Ａに垂直な水平軸のまわりに揺動運
動し得るようにヘッド４５を取付けるレバー４６、該レ
バー４６の運動を生ぜしめるためのリンク４７及び該リ
ンク４７が枢着部４９によって取付けられている回転デ
ィスク４８を含む（特に第７図及び第１７図参照）。枢
着部４９はディスク４８に対して偏心し、該ディスク４
８はマグネットクラッチを介して駆動シャフト５０に接
続されている（第１２，１３図参照）。該マグネットク
ラッチ５１は公知のものであり光電管４２によって作動
せしめられる。ラッチレバー５２はその端部にディスク
４８の周面の凹穴５４と係合するローラ５３を有し、こ
れによってディスクを不動作位置に保持する。ソレノイ
ド５５（第１６，１７図参照）はラッチレバー５２と協
働してマグネットクラッチ５１が作動したときにローラ
５３を凹穴５４との係合から外す。該ディスクが完全に
一回回転した後（ピックアップヘッド装置４３の一完全
回転）、スイッチ５６…ラッチレバー５２と動作係合し
ている…は開放されマグネットクラッチ５１への電流を
（光電管４２によって次の検出が行なわれるまで）遮断
し、それによって生地１６が機構４２によって検出され
るたび毎にたゞ一回のピックアップヘッド装置４３の動
作が行なわれる。

ピックアップヘッド装置４３はコンベア２２の端末と協
働してヘム縫いされた生地１６を拾い上げる。これから
述べるコンベア端末の構造はこゝに図示された以外の物
体及びピックアップ装置も有用であり、コンベアを停止
することなく拾上げ点において物体の動きを止めること
が可能な装置に利用することができる。

ピックアップヘッド装置４３に隣接するコンベア２２の
端末はコンベア２２の搬送部分２３に介挿され且つこれ
に実施例に平行な複数の静止表面６０（第６ａ，６ｂ図
参照）を含む。搬送部分２３を第３図と第６ａ図に示さ
れた第一位置から第６ｂ図に示された第２位置に移動せ
しめるように取付ける手段が設けられている。前記第一
位置においては搬送部分２３は該部分２３によって移送
されるヘム縫いされた生地１６が実質的に静止表面６０
に接触することなくこれを越えて運ばれるように静止表
面６０に対して上昇せしめられ、又第二位置においては
搬送部分２３は該部分２３によって移送されるヘム縫い
された生地１６が前記静止表面６０に接触してもはやベ
ルト２３によって移送されないように該静止表面６０に
対して下降せしめられる。

搬送部分２３にこの運動を許容する取付け手段は次の要
素を含むことが好ましい。即ベルト２３を受容するため
の溝を有し且つシャフト６２に回転自在に支持された前
記アイドラローラ２４、どちらかの端にシャフト６２を
取付けた一対のプレート６３（第６ａ，６ｂ図にはその
うちの一つのみを示す）であって該プレート６３はそれ
自身シャフト６２に平行で且つそれの背部の垂直下方の
内側に設けられたピン６４によって形成される水平軸の
まわりに枢支されたプレート６３、プレート６３（及び
ベルト２３）を第６ａ図に示す位置に向って付勢するた
めにプレート６３及び静止フレーム６６に係合するコイ
ルスプリング６５及びピン６４から離れてプレート６３
に取付けられピックアップヘッド装置４３のレバー４６
によって係合可能な操作レバー６７である。ピックアッ
プヘッド装置４３のヘッド部４５がコンベア２２を越え
て右に動くとレバー４６の操作レバー６７と係合してプ
レート６３のピン６４のまわりの回動をもたらし、コン
ベアベルト２３は第６ａ図に示した上昇位置から第６ｂ
図に示した下降位置に移動する。このようにしてヘム縫
いされた生地１６の運動は一時的に停止せしめられ、ヘ
ッド部４５がそれに係合しレバー４６がその休止位置へ
戻る間に拾い上げられる。

ピックアップヘッド装置４３のヘッド部４５はヘム縫い
された生地１６に実質的にその中心線（方向Ａに垂直
な）において係合し、かくしてヘッド４５はその休止位
置に復帰しヘム縫いされた生地１６を持上げる時に生地
１６を二つに折畳む。ヘッド４５のプランジャ操作レバ
ー６９が静止ストッパ７０に係合しヘッド４５のつかみ
あごを解放すると、ヘム縫いされた生地１６はその第二
縁部７３（第２ｂ図参照）の僅かな部分のみを第二コン
ベア７２の縁にもたれさせて第二コンベア７２上に載せ
られる。該第二コンベア７２は生地１６を第二縁部７３
が方向Ｂに略々平行になるように該第二方向Ｂに向って
搬送する（第２ｂ図に示されたように第二縁部７３は少
なくともその一部に弧状部分を含むことが望ましい
が）。第二コンベア７２は第一コンベアに非常に似てお
り、複数の並列されたコンベアベルト７４はその前後端
にローラ７５，７６を具えている。方向Ｂは方向Ａに実
質的に直交している。

第二コンベア７２と協働するように第二自動ミシン７７
が取付けられているがこれもまたユニオンスペシャルマ
ークIVのような公知の型のものでよい。該ミシンは前部
押さえ７８を有しその下を折畳まれた生地１６（及びそ
の周辺材料）が通過し、該第二ミシン７７は縁７３に沿
ってその傍らをシーム縫いし、それをトリミングする。
ヘム２９の部分も勿論押さえ７８の下を通ることが必要
であり、その地点においては布の４枚分の厚さがあるた
めヘム２９が近ずくにつれて押さえ７８を自動的に上昇
せしめそしてヘム２９がその下を通過し終ったときに再
び押さえ７８を下降せしめる機械を設けることが望まし
い。これはパルススイッチ８０を作動せしめる第二の光
電管７９の如き自動検知手段を利用することによって達
成され（第９及び１６図参照）、これによって次にピス
トン−シリンダ装置８１が作動し更に押さえ７８に接触
されたレバーシステム８２を動かしこれを一時的に上昇
せしめる。

折畳まれたヘム縫いされた生地１６の第二ミシン７７へ
の供給を援助するためにホイール８５，８５′のまわり
に回転自在な薄いベルト８４を含む小さなダックローラ
システム８３が設けられている（第９図参照）。生地１
６のシーム縫いされた部分の第二ミシン７７からの搬出
を援助するために上部供給搬送システム８６を設けるこ
とが望ましい。これはローラ８８，８８′のまわりに回
転自在な薄いベルト８７を含む。これら二つのシステム
８３，８６は保守、修理その他のために下方に取付けら
れた部材に接近することができるように作動位置から退
去する動きをなすべくその一端において枢支されている
ことが好ましい（第９図に図示されたように）。

大部分のシャツの袖の形成、特にＴシャツの袖の形成に
おいては（特に第２ｃ図参照）シーム８９はその少なく
とも一部が弧状をなすことが必要である。自動的に弧状
シームを形成するために差動速度布係合手段が設けら
れ、ミシン７７から遠い方の袖生地１６の個所と自動的
に係合し、一方向は方向Ｂに向って搬送されミシン７７
に隣接する生地１６の一部（第二縁部７３及びその周辺
材料）がコンベア７２がミシン７７を通過するにつれて
非直線経路（好ましくは弧状経路）内を運動するように
生地１６を動かす。この手段は第９図及び第１４図に最
も明瞭に図示されており、方向Ｂに垂直な水平シャフト
９１の回りに回転自在に取付けられ第二コンベア７２′
の一対のベルト７４の間に位置し且つミシン７７から離
れているがしかしこれと実質的に同一水平面上にある薄
いスピードロール９０を含む。

生地１６の底と積極的に接触するようにゴムのベルト９
２の如き摩擦材料がローラ９０の周面に設けられてい
る。シャフト９１の位置は形成されるべき特殊なシーム
線の形状に応じてミシン７７に対してＢ方向内で調節さ
れる（即ちシーム線が直線部分等を有するときなど
に）。そしてローラ９０の速度は形成されるべき弧状シ
ームの正確な性質によって変化せしめられる。これは駆
動ベルト９４と係合するようにシャフト９１の端部に取
付けられた変速プーリ９３（第１４図参照）を具えるこ
とによって達成されることが好ましい。駆動プーリ９５
（これもまたベルト９４と係合している）のサイズに対
する該変速プーリ９３のサイズのためにローラ９０の周
面はコンベアベルト７４の直線速度よりも速い速度でＢ
方向に動く。

重い材料（たとえば厚いスチール）で作られたアイドラ
ローラ９６（特に第９図及び第１１図に見られるよう
に）はレバー９７に枢着され、該レバー９７は更にその
他端において静止チューブ９８に枢支されている。レバ
ー９７はアイドラ９６がその下方の動作位置にあるよう
に枢支されているとき生地１６の頂部に力を及ぼしスピ
ードローラ９０の周面９２が布を把持するようになす。
ローラ９０の周面はコンベアベルト７４よりも速く動き
且つ布は基本的に自動ミシン７７の縫製点において枢支
さているので、布は該枢支点を中心に動き所望の弧状シ
ームが自動的に形成される。第１１図は完成直前の典型
的なＴシャツ袖２０を示す。ローラ９０とアイドラ９６
が布と接触していないときには第１１図に示す折畳まれ
た生地Ｆはスムースに排出され、そしてそれに沿ってシ
ーム８９が形成される第二縁部は第２ｃ図に示すように
弧状をなすことに注目すべきである。

湾曲及び縫製ステーション１９において袖２０が完成さ
れた後、該袖２０は第二コンベア７２の端末に接近し、
その端部の枢支されたプレート９９（第１０図参照）が
作動せしめられ袖２０はコンベア７２からきれいに取除
かれて積重ねステーション２１において箱その他の中に
積層される。このようにして元の袖生地１０が第一コン
ベア２２上に載せられ完成された袖２０が積重ねられる
まで全く人手を有しない。

装置の各種機構を駆動する部材の例が第１２図から第１
４図までに明瞭に示されている。単一モータ（たとえば
3/4馬力の交流モータ）４０がミシン１３，７７を含む
すべての被駆動部材を動かす。中央ギアボックス１０１
がベルト、プーリ装置１０２によってモータ４０に接続
され、中心シャフト５０がギアボックス１０１の出力側
に直結されている。中心シャフト５０の端部には電磁ク
ラッチ５１（及びディスク４８）及び第一コンベア２２
用の動力ローラ１０４が取付けられている。スプリング
で付勢されたアイドラ１０５はすべてのベルト２３に張
力を付与する動力ローラ１０４と協働しＡ方向へベルト
２３の搬送面を移動せしめる（第１２図参照）。

ギアボックス１０１の出力端にはミシン１３の駆動様ベ
ルト−プーリシステム１０６が接続されている。更には
ギアボックス１０１の出力端にはシャフト１０９を駆動
する方向変換アイドラローラ１０８を含むベルト−プー
リシステム１０７が接続されている。シャフト１０９の
端部の駆動プーリ１１０はこれらを回転せしめ一方シャ
フト１０９上のプーリ１１１は第二ミシン７７を作動す
るように接続されている。

シャフト１０９はギアボックス１１４内に延長し、ギア
ボックス１１４の出力側プーリ１１５は第二コンベアベ
ルト７２（ローラ７５を含む）に関連するすべての部材
を駆動する。プーリ１１５はベルト１１６によって駆動
プーリ９５に接続されている。これは二重プーリシステ
ムを含み、更にスピードローラ９０用の変速プーリ９３
に接続されたベルト９４をも含む。駆動プーリ９５に接
続されたシャフト１２０はまた第二コンベア７２の先行
ローラ７５に接続されベルト７４を動かす。駆動ローラ
８８は摩擦ホイール１２３と同じシャフト１２２上に設
けられているので頂部供給ベルト装置８６もまたこれに
よって駆動される。摩擦ホイール１２３はコンベアベル
ト７４（及びその間に置かれた布）に接触することによ
って駆動される。

タックローラシステム８３もまた同じ駆動部材によって
動かされる。シャフト９１はダブルプーリシステム、通
常の変速プーリ９３及び（図示しない）もう一つのプー
リを含む。タックローラシステム用の駆動はその他の部
材の駆動と反対なので、捩れたベルト１２５がプーリ並
びにシャフト９１及びタックローラシステム８３用の駆
動プーリ１２６の間に張設されている。システム８３用
のプーリ１２６と駆動ローラ８５′とは同じシャフト１
２７上に取付けられ、シャフト１２７はチューブ９８内
を通っている（第９図参照）。

ミシン１３，７７はまた、これと関連する熱線カッタを
含み布が通過した後にミシンによって生じた縫い糸の端
を切断する。第一ミシン１３に関連する該熱線カッタは
通常のものであり第１６図に模式的に１３０で示されて
いる。一方ミシン７７に関連する熱線カッタは通常のも
のではなく、符号１３１で第１５，１６図に示されてい
る。カッタシステム１３１は比較的たいらな、布ガイド
１３４の切欠き１３３の中央に取付けられた斜面１３５
を有する抵抗線電熱コイル１３２を含む。該コイル１３
２及び斜面１３５は仕上げられた袖２０の後端縁がミシ
ン７７を退出し、ガイド１３４を乗り越える際に、後端
縁が斜面１３５を昇りその中の縫い糸の終り部分が切り
欠き１３３内を通過し且つコイル１３２に接触するよう
な位置及び寸法になされている。コイル１３２は次いで
合成（たとえばポリエステル）縫い糸を切断し、且つ袖
の端部の糸端を溶融する。この溶融作用は糸端の大きさ
を大巾に減少せしめ完成品となすために縫い端にそれ以
上の手間をかける必要がない。

第１６図は本発明にかゝる自動袖形成装置の制御を模式
的に示す。交流電源１４０が電気抵抗コイル３１，１３
０，１３２、モータ４０、ソレノイド５５、光電システ
ム４２，７９、電磁クラッチ５１及びパルススイッチ８
０を含むすべての部材を作動せしめることが望ましい。
モータ４０のメインスイッチ３９は二つの架橋接点を含
みモータ４０を動かすと同時にアイロン３０用のピスト
ン−シリンダ装置３８を作動せしめる。コイル３１，１
３０，１３２の夫々に電気を供給するために手動制御ス
イッチ１４１，１４２及び１４３が設けられている。制
御スイッチ３９，１４１，１４２及び１４３はすべて作
業者に対して第一コンベア２２の反対側にしかし容易に
操作し得る位置に取付けられることが望ましい。

作用 本発明装置の作業手順の一例を次に説明する。

袖生地１０は成形ステーション１１の入口においてコン
ベア２２上に第一縁部２７を第一搬送方向Ａに実質的に
平行になるようにして載せられる。該コンベア２２は生
地１０をその第一縁部２７が金属製ヘムガイド２６に係
合し、ヘムが形成されそして第一ミシン１３内に供給さ
れてヘム縫いされるように搬送する。生地１０が連続的
に搬送されるにつれて形成されたヘム２９は裏返えしガ
イド２８と係合し、該ヘム２９は実質的に生地１０の残
りの部分と同一平面上に位置せしめられそして該ヘム２
９は押圧ベルト３７の下とアイロン３０の上を通過す
る。アイロン３０と押圧ベルト３７はヘムに隣接する生
地を円滑に送り出し、そしてヘム２９をアイロン掛けし
てしそれが比較的均一な形状と比較的小さな寸法となる
ようになし以ってそれが引続いて行なわれる生地のシー
ム縫いを邪魔しないようにする。完全にヘム縫いされた
生地１６はアイロンステーション１５から送出され連続
的にピックアップステーション１７の方へ搬送される。

ヘム縫いされた生地１６がアイロンステーション１５か
らピックアップステーション１７の方へ向うとき、その
位置は光電監視装置４２によって検知される。ヘム縫い
された生地１６の前縁部が検出されると、ソレノイド５
５及び電磁クラッチ５１が作動し、ソレノイド５５はラ
ッチレバー５２のローラ５３をディスク４８の凹穴５４
から外し、ラッチレバー５２の動きによってスイッチ５
６を閉じる。ディスク４８は次いで電磁クラッチ５１に
よって動力シャフト５０に接続され、該ディスク４８は
一回転だけ回転せしめられる。

ディスク４８の回転の間、リンク４７はレバー４６をそ
の軸まわりに回動せしめそれによってピックアップヘッ
ド部４５をその休止位置からコンベア２２上に移動せし
める。ヘッド部４５がコンベア２２の方へ動きそしてそ
の上のヘム縫いされた生地１６が連続的にそれによって
搬送されると、レバー４６の一部はプレート６３に接続
された操作レバー６７と係合し第一コンベア２２のコン
ベアベルト２３を静止表面６０の水準下に移動せしめる
（第１図の位置から第２図の位置へ）。このことは拾い
上げの瞬間においてヘム縫いされた生地１６の運動を効
果的に停止せしめ、一方コンベア２２の作用には何の影
響も与えない。ピックアップヘッド４５のあごはヘム縫
いされた生地１６を把持する。

ディスク４８がその回転を継続するにつれ、レバー４６
はもとの休止位置に復帰し、ヘッド４５はその中心線の
隣りでヘム縫いされた生地１６を拾い上げる。ヘッド４
５がヘム縫いされた生地１６を持ち上げると、それは自
動的に略々半分に折畳まれプランジャレバー６９がスト
ッパ７０に当接するとヘム縫いされた生地１６は第二コ
ンベア７２上にある。該生地１６は次いで第二コンベア
７２上にその第二縁部７３を第二方向Ｂに大体平行にな
るように（しかし弧状部分を含んでいるので完全にでは
ない）落とされる。

連続的に作動する第二コンベア７２はヘム縫いされた生
地を折畳み−落下ステーション１８から湾曲−シーム縫
いステーション１９即ち第二ミシン７７に搬送する。ヘ
ム縫いされた生地１６は第二の光電監視システム７９に
よって検知され、スイッチ８０が作動し、最終的に第二
ミシン７７の押さえ７８を持上げてヘム２９を第二ミシ
ン７７の作用下に入れる。押さえ７８は次いで自動的に
下方に復帰し、そしてタックローラシステム８３がコン
ベア７２を補助してヘム縫いされた生地１６を第二ミシ
ン７７と係合させるように動かす。

スピードホイール９０はミシン７７から遠い方の生地１
６の一部と係合し支持点を提供するミシン７７の作動部
材と協働して布に回動運動を与える。これによって第二
縁部７３は弧状経路を動き該縁部７３に沿って弧状シー
ム８９が形成される。

上部供給システム８６とコンベア７２は完成された袖２
０を第二ミシン７７から取外し、枢支プレート９９は普
通の手段によって自動的に完成された袖２０を第二コン
ベア７２から排除し積重ねステーション２１に積層す
る。

このように本発明によればシャツの袖及びその類似物の
完全自動形成方法及び装置が提供され更に布及びその類
似物に対して行なわれる有用な作用が提供される。一方
前述の実施例は本発明の最も実際的な好適な例であるが
本発明はこれに限定されるものではなく、更に多くの変
形をも含むことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかゝるシャツの袖の製造の各段階の概
要を示したものである。 第２ａ，２ｂ及び２ｃ図は夫々袖の裁断生地、ヘム縫い
生地及び完成された袖を示す。 第３図は本発明の自動シャツ袖形成装置の一例の斜視図
である。 第４図は第３図の装置の成形ステーションの詳細斜視図
である。 第５図は第１図の装置のアイロン掛け及びシーム−逆転
ステーションの詳細斜視図であり、明瞭化のため上部搬
送ベルトを除去したものである。 第６ａ図及び第６ｂ図は夫々布拾上げ点における第１図
の装置の第一コンベアの平面図及び側面図であり、コン
ベアの“昇”、“降”位置を示す。 第７図は第３図の装置のピックアップヘッドが成形ステ
ーションのコンベアからヘム縫いされた生地を拾い上げ
る状態を示す側面図であり、図面を明瞭にするために一
部を取除いている。 第８図は第二コンベアによってピックアップヘッドから
ヘム縫いされた袖生地を移送する状態を示す上方斜視図
である。 第９図はヘム縫いされた袖生地が自動ミシンによって作
用される領域に隣接する領域において接触する各種の機
構の上方斜視図である。 第１０図は第３図の装置の第二コンベアの端面図であ
る。 第１１図はシーム縫いの終る直前の袖の位置を示す第二
コンベアの平面図である。 第１２図は装置特に第一コンベアの各種駆動部材の概略
側面図である。 第１３図は第１２図の駆動手段の平面図であり第二コン
ベア並びにその関連部材の駆動系統をも示す。 第１４図は第二コンベアに関連する駆動部材の概略側面
図である。 第１５図は第二ミシンに関連する熱線カッタ装置の平面
図である。 第１６図は装置の各種電動部材間の相互関係を示す回路
図である。 第１７図は休止位置にあるピックアップヘッド駆動部材
の詳細斜視図である。 第18ａ図〜第18ｆ図はヘムの形成手順を説明するための
図であり、第18ａ図〜第18ｃ図は、それぞれ、第４図の
Ｉ−Ｉ断面、II−II断面、III−III断面、IV−IV断面を
示し、第18ｅ図は袖生地とガイドとの関係を示す平面
図、第18ｆ図はガイドの形状と位置を示す平面図であ
る。第19ａ図〜第19ｃ図は、第５図のＶ−Ｖ断面、VI−
VI断面及びVII−VII断面を示す。 １０……袖生地、１１……成形ステーション、１２……
折畳みステーション、１３……自動ミシン、１４……逆
転ステーション、 １５……アイロンステーション、 １６……ヘム縫い生地、１７……ピックアップステーシ
ョン、１８……折畳み−落下ステーション、１９……湾
曲−シーム縫いステーション、 ２０……完成袖、２１……積重ねステーション。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−192590（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−66786（ＪＰ，Ａ) 米国特許4419950（ＵＳ，Ａ) 米国特許3727567（ＵＳ，Ａ) 米国特許4003323（ＵＳ，Ａ) 米国特許4066025（ＵＳ，Ａ) 米国特許4214541（ＵＳ，Ａ)

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに異なる第１方向（Ａ）と第２方向
   （Ｂ）に配置された２台のミシン（１３，７７）によっ
   て、各ミシンに連携するベルトコンベア（２２，７２）
   によって搬送されるスリーブの裁断生地（１０，１６）
   からシャツのスリーブ（２０）を自動的に形成する方法
   であって、 （ａ）前記裁断生地（１０）をその第１縁（２７）が第
   １方向（Ａ）に実質的に平行になるように配向して第１
   方向（Ａ）に搬送し、 （ｂ）自動的に前記生地の第１縁（２７）を折り返して
   ヘム（２９）を形成すると共に該ヘム（２９）を縫い合
   わせ、 （ｃ）縫い合わされたヘム（２９）を自動的に拾い上
   げ、前記第１方向（Ａ）に実質的に直交する線に沿って
   生地（１６）を二つに折り返し、 （ｄ）二つに折り返された生地（１６）を前記第１方向
   （Ａ）に実質的に直交する第２方向（Ｂ）に移動させ
   て、折り返しによって二層になった生地の第２縁（７
   ３）を該第２方向（Ｂ）に実質的に平行になるように配
   向し、 （ｅ）前記第２縁（７３）に沿って生地を縫い合わせる
   ことによって生地（２０）に所望の形状の輪郭を付与す
   るようになす 各ステップを含む方法。
2. 【請求項２】裁断された生地（１６）を搬送するための
   ベルトコンベア（２２，７２）を具えた互いに異なる縫
   製方向（第１方向Ａ、第２方向Ｂ）に配置された第１、
   第２ミシン（１３，７７）と、前記生地（１６）を第１
   ミシンに付属するコンベア（第１コンベア２２）から第
   ２ミシンに付属するコンベア（第２コンベア７２）に移
   送するための移送手段と、第１縁（２７）に沿ってヘム
   （２９）を形成するための手段（１２）とを具え、更
   に、前記第１縁（２７）に沿って折り返された生地（１
   ６）を拾い上げて該第１縁（２７）に実質的に直交する
   線に沿って自動的に二つに折り返し、次いで前記第２コ
   ンベア（７２）に移転させるためのピックアップ手段
   （４３）を第１、第２ミシンの間に有すると共に、前記
   生地（１６）を非直線状の任意の経路に沿って前記第２
   ミシン（７７）に係合するように移動させるための手段
   （９０，９６）とを有することを特徴とする二つのほぼ
   直交する方向に縫い目を有する布帛製品を縫製する装
   置。
3. 【請求項３】前記ピックアップ手段（４３）が、生地の
   拾い上げ操作の際に第１コンベア（２２）と干渉し合わ
   ないように第１方向（Ａ）への生地（１６）の移転を中
   断する生地把持手段（４５）を具えていることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項に記載の装置。
4. 【請求項４】前記生地移動手段（９０，９６）が、シャ
   フト（９１）上に取付けられた速度制御可能な高速ロー
   ラ（９０）と、該高速ローラ（９０）に係合するアイド
   ルローラ（９６）とで構成され、前記高速ローラ（９
   ０）は第２コンベア（７２）のベルト（７４）の間に設
   置され、前記アイドルローラ（９６）は回動可能なレバ
   ー（９７）の先端に軸支され、前記高速ローラ（９０）
   との間に生地（１６）を把持することを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載の装置。
5. 【請求項５】前記高速ローラ（９０）の外周面にゴム等
   の高摩擦材料層（９２）が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第４項に記載の装置。
6. 【請求項６】前記シャフト（９１）の位置が、前記第２
   コンベア（７２）の領域において、前記第２方向（Ｂ）
   に沿って調節可能なことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の装置。