SU544998A1

SU544998A1 - Способ измерени глубины рабочего зазора магнитной головки

Info

Publication number: SU544998A1
Application number: SU2195503A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Епишкин; Ауксутис Аницетович Якштас; Римвидас Пятро Ясинавичюс
Original assignee: Предприятие П/Я А-3593
Priority date: 1975-12-16
Filing date: 1975-12-16
Publication date: 1977-01-30

Description

1

Изобретение относитс к области приборостроени и может быть использовано дл определени глубины рабочего зазора магнитной головки как в процессе ее изготовлени , так и при эксплуатации.

В большинстве своем достоверность записываемой и воспроизводимой информации зависит от качества магнитной головки.

Но если большинство параметров магнитной головки можно определить визуальным методом или уже широко опробированными методами косвенных измерений, то глубину рабочего зазора можно определить или методом разрушени рабочей поверхности головки , или менее точными косвенными методами.

Известно устройство отбраковки головок, которое достаточно быстро осуществл ет измерение их электрических параметров, но не позвол ет также быстро и с требуемой точностью проводить измерени глубины рабочего зазора 1J и, кроме того, конструктивно слолсно.

Более простым вл етс способ измерени глубины рабочего зазора, основанный на изнашивании в определенный срок рабочей поверхности головки 2. Но при реализации такого способа необходимо разрушать рабочую поверхность головки, что неприемлемо дл зновь изготовленных изделий, и, кроме того. Сам процесс измерени длителен во времени.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ измерени глубины рабочего зазора магнитной головки, основанный на измерении ее индуктивности, электродвижуш,ей силы и ширины этого же зазора 3J. Но при реализации и этого способа приходитс хот и кратковременно, но истирать некоторую часть рабочей поверхности, а исключение этой операции приводит к значите тьному уменьшению скорости проводимых измерений. Кроме того, этот способ исключает возможность автоматизации процесса измерени .

Целью изобретени вл етс ускорение и

автоматизаци процесса измерени глубины

рабочего зазора магнитной головки, а также

осуществление измерени без разрушени ее

рабочей поверхности.

Дл этого величины индуктивности и электродвижущей силы ввод т в блок делени первого параметра на второй, подают полученный результат в блоки умножени на ширину рабочего зазора и на посто нный коэффициент , после чего осуществл ют поступление полученной информации в блок вычитани посто нной составл ющей.

На фиг. 1 показана структурна схема, котора может осуществл ть измерение при пр мом прохождении сигнала, на фиг. 2 - структурна схема, основанна на преобразовании пр мых величин в косвенные.

После измерений индуктивности головки с помощью измерител 1 и электродвижущей силы с помощью измерител 2 обе полученные величины ввод т в блок 3, осуществл ющий деление первого параметра па второй. Получепный на выходе этого блока результат подают на блок 4, в котором происходит умножение на щирину рабочего зазора, где величина щирины может быть выражена в относительных или абсолютных единицах измерени . В блоке 5 происходит также умножение, но уже на выбранный посто нный коэффициент , и полученный результат попадает на блок вычитани 6 посто нной составл ющей из величины, прищедщей на этот блок. Измерительный прибор 7 может быть отградуирован в единицах измерени глубины рабочего зазора магнитной головки 8.

Если же предварительно определенные индуктивность , электродвижущую снлу и щирину рабочего зазора выразить в соответствующих единицах измерени и ввести в блок пропорциональности 9, то далее этот результат можно усилить в блоке 10, коэффициент усилеиг которого устанавливают пропорциональным щирине рабочего зазора головки, и в блоке 11, коэффициент усилени которого устанавливают обратно пропорциональным электродвижущей силе испытуемой головкн 8. После блока 11 на детектор 12 приход т одновременно носто нна составл юща , котора оказываетс пропорциональной по величине измен ющейс глубине рабочего зазора, и усиленный в блоке 11 основной сигнал, нмеющнй обратную пропорциональность электродвижущей силе. Па выходе можно использовать тот же из.мерительный прибор 7.

Предлагаемый способ возможен без разрушени головкн при измерении глубины ее рабочего зазора, позвол ег автоматизировать процесс измерени и ускорить его, что повышает ;)коно.мичность производственного цикла аппаратуры магнитной записи, св занного с определением качества магнитных головок по

параметру глубина рабочего зг.юра.

Фор м у ;i а изобретен и

Способ измерен 1 глубины рабочего зазора магнитной головки, основанный на измерении

ее индуктивности, электродвиж цей силы н щирины этого же зазора, отличающийс тем, что, с целью ускорени и автоматизации процесса измерени , а также осуществлени последнего без разрущени рабочей поверхности головки, величины индуктивности и электродвижущей силы ввод т в блок делени первого параметра на второй, подают полученный результат в блоки умножени на щнрину рабочего зазора и на посто нный коэффициент , после чего осуществл ют поступление полученной информации в блок вычитани посто нной составл ющей.

Источники информации, прин тые но впиманне при эксперт 1зе:

1.Патент Япоппп № 26322, кл. 102 Е 09, 1972.

2.Авт. св. № 305505, кл. G ИВ 5/46, 1971.

3.X. Сюроку н др. Измерение магнитных голоьо; -- Денки кэйсоку, 1974, т. 14, N° 7,

с. 49-57.

Риг 7

Риг 2,