SU1744620A1 - Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа - Google Patents
Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1744620A1 SU1744620A1 SU894749534A SU4749534A SU1744620A1 SU 1744620 A1 SU1744620 A1 SU 1744620A1 SU 894749534 A SU894749534 A SU 894749534A SU 4749534 A SU4749534 A SU 4749534A SU 1744620 A1 SU1744620 A1 SU 1744620A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scale
- electrodes
- calibration
- product
- defect
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : осуществл ют градуировку шкалы на образцовом изделии. Дл этого устанавливают электроды на бездефектном участке образцового издели , выставл ют нулевые значени шкалы, последовательно устанавливают электроды в зоны с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующие значени шкалы, перед упом нутой фиксацией предварительно компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током. Затем производ т градуировку на образцовом изделии путем подстройки нулевой точки шкалы и одной из точек, соответствующих глубинам неодно- родностей образцового издели . Перед измерением производ т адаптивную градуировку на контролируемом изделии, дл чего осуществл ют подстройку нулевой точки шкалы на контролируемом изделии путем регулировани коэффициента усилени на бездефектном участке. 1 ил. СО с
Description
Изобретение относитс к метрологическому обеспечению средств неразрушающего контрол и может быть использовано дл решени широкого класса задач в металлургической и машиностроительных отрасл х промышленности.
Известен способ градуировки электропотенциального дефектоскопа ИГГ-ЮНК по специальным образцам.
Недостатком данного способа вл етс невозможность обеспечени метрологических характеристик на различных материалах .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ градуировки электропотенциального дефектоскопа ЭПД-4, заключающийс в том, что устанавливают электроды на бездефектном
участке образцового издели , выставл ют нулевые значени шкалы, последовательно устанавливают электроды в зоны с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующие значени шкалы.
Недостатком известного способа вл етс низка производительность градуиро- вочных работ при работе с различными контролируемыми материалами.
Цель изобретени - повышение производительности градуировочных работ на материалах с различными свойствами.
На чертеже приведена блок-схема электропотенциального дефектоскопа.
Способ осуществл ют следующим образом .
На образцовом изделии в бездефектной области устанавливают электроды, компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током при протекании его через токовые электроды, и дополнительно производ т подстройку нулевой точки шкалы, компенсиру падение напр жением между измерительными электродами . Затем электроды устанавливают на образцовом изделии в зоне с известной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующее значение шкалы. При этом шкала будет отградуирована на образцовом изделии с учетом вли ни мешающих факторов . До измерени глубины неоднородности на контролируемом изделии производ т адаптивную градуировку, дл чего электро- ды устанавливают на бездефектной области и производ т подстрйку нулевой точки шкалы путем регулировки коэффициента усилени тракта дефектоскопа.
Таким образом, открываетс возмож- ность градуировки шкал электропотенциальных дефектоскопов дл измерени глубин неоднородностей на материалах с различными свойствами.
Электропотенциальный дефектоскоп дл измерени глубины поверхностных трещин включает генератор 1 переменного напр жени , зонд 2 с электродами контактного типа, полосовой фильтр 3, амплитудный детектор 4, сумматор 5, усили- тель 6 калибровки с регулируемым коэффициентом усилени , второй сумматор 7, усилитель 8, регистратор 9 и потенциометры смещени 10 и 11.
Генератор 1 вырабатывает переменное напр жение, подводимое к двум задающим электродам зонда 2, соприкасающимс с поверхностью ферромагнитного издели и возбуждающим в нем ток стабильной амплитуды , который, протека в материале, со- здает падение напр жени . Измерительные контакты зонда 2 снимают напр жение с издели , завис щее от электропроводности материала и рассто ни между ними. При наличии трещины увеличиваетс обща прот женность пути протекани тока , соответственно увеличиваютс общее сопротивление участка и падение напр жени .
На вход полосового фильтра 3 поступает сигнал, состо щий из напр жени , снимаемого с измерительных контактов, пропорционального сопротивлению материала и завис щего от глубины трещины, и напр жени , наводимого индукционным путем от зондирующего тока на измерительных контактах .
После детектировани в детекторе 4 выпр мленное напр жение поступает в сумматор 5, где из него вычитаетс напр жение VCMI, устанавливаемое потенциометром 10 пропорционально напр жению наводки на измерительных контактах.
Так как сигнал, поступающий на усилитель 6 калибровки, пропорционален сопротивлению материала, можно при установке зонда на поверхность материала без трещин , регулиру коэффициент усилени усилител калибровки, установить на его выходе напр жение, равное VW, т.е. выставить нулевое напр жение на выходе сумматора 7, и тем самым настроить прибор на одинаковую чувствительность при контроле материалов с различной электропроводностью . Начальное значение VCM2 устанавливаетс потенциометром 11,
При установке зонда настроенного таким образом прибора на трещину на выходе сумматора 7 по вл етс напр жение, завис щее от глубины трещины, которое усиливаетс усилителем 8 и поступает на регистратор 9, проградуированный в миллиметрах . Таким образом, трещина одинаковой глубины на материалах с различной электропроводностью будет индицирована на регистраторе в одном шкальном представлении .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа с переменным зондирующим током, заключающийс в том, что устанавливают электроды на бездефектном участке образцового издели , выставл ют нулевое значение шкалы, после чего устанавливают электроды в зону с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующее значение шкалы, о т- личающийс тем, что, с целью повышени производительности градуи- ровочных работ на материалах с различными свойствами, перед установкой нулевого значени шкалы на образцовом изделии компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током, затем производ т градуировку на образцовом изделии, а перед измерением производ т адаптивную градуировку на контролируемом изделии, дл чего на последнем устанавливают электроды на бездефектном участке и осуществл ют подстройку нулевой точки шкалы путем регулировани коэффициента усилени тракта дефектоскопа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894749534A SU1744620A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894749534A SU1744620A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1744620A1 true SU1744620A1 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=21474719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894749534A SU1744620A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1744620A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-16 SU SU894749534A patent/SU1744620A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Измеритель глубины трещин ИГТ-ЮНК. Техническое описание М., 1980. Дефектоскоп электропотенциальный ЭПД-4. Инструкци по эксплуатации. Свердловск, 1983, с. 25-29. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3197693A (en) | Nondestructive eddy current subsurface testing device providing compensation for variation in probe-to-specimen spacing and surface irregularities | |
KR100218653B1 (ko) | 전자유도형 검사장치 | |
US4095181A (en) | Rotating pot shaped eddy current probe in which only a small fraction of the lip forming the outer core portion is retained | |
MX2013012997A (es) | Dispositivo de inspeccion de propiedad de superficie y metodo de inspeccion de propiedad de superficie. | |
US4207519A (en) | Method and apparatus for detecting defects in workpieces using a core-type magnet with magneto-sensitive detectors | |
US5847562A (en) | Thickness gauging of single-layer conductive materials with two-point non linear calibration algorithm | |
US3555412A (en) | Probe for detection of surface cracks in metals utilizing a hall probe | |
SU1744620A1 (ru) | Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа | |
US3611119A (en) | Method for measuring the ferrite content of a material | |
RU2566416C1 (ru) | Устройство для вихретоко-магнитной дефектоскопии ферромагнитных объектов | |
US3938037A (en) | Device for measuring the ferrite content in an austenitic stainless steel weld material | |
JPH04221757A (ja) | 欠陥検出装置及び方法 | |
EP0049951A2 (en) | Device and method for measuring carburization in furnace tubes | |
SU1583763A1 (ru) | Способ определени механических напр жений | |
JPH043826B2 (ru) | ||
SU1293620A1 (ru) | Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных объектов | |
SU1048302A1 (ru) | Способ измерени толщины ферромагнитных изделий и покрытий | |
SU532802A1 (ru) | Способ разбраковки ферромагнитных изделий | |
SU1216716A1 (ru) | Электромагнитный способ измерени удельной электрической проводимости неферромагнитных провод щих изделий | |
RU2034235C1 (ru) | Способ измерения глубины дефекта в ферромагнитном изделии и устройство для его осуществления | |
SU864104A1 (ru) | Способ определени глубины поверхностных дефектов ферромагнитных изделий | |
KR920002179B1 (ko) | 와류탐상 방법 및 장치 | |
JPS586458A (ja) | 鋼材の熱間渦流探傷方法 | |
JPS592524Y2 (ja) | 電磁誘導探傷用距離感度自動補正装置 | |
SU1370538A1 (ru) | Способ измерени параметров трещин в ферромагнитных объекта при усталостных испытани х |