SU1744620A1 - Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа - Google Patents

Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа Download PDF

Info

Publication number
SU1744620A1
SU1744620A1 SU894749534A SU4749534A SU1744620A1 SU 1744620 A1 SU1744620 A1 SU 1744620A1 SU 894749534 A SU894749534 A SU 894749534A SU 4749534 A SU4749534 A SU 4749534A SU 1744620 A1 SU1744620 A1 SU 1744620A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
scale
electrodes
calibration
product
defect
Prior art date
Application number
SU894749534A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Константинович Храмцов
Валентин Васильевич Лаптев
Евгений Александрович Андреев
Сергей Александрович Лодочкин
Сергей Сергеевич Бояркин
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов filed Critical Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов
Priority to SU894749534A priority Critical patent/SU1744620A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1744620A1 publication Critical patent/SU1744620A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : осуществл ют градуировку шкалы на образцовом изделии. Дл  этого устанавливают электроды на бездефектном участке образцового издели , выставл ют нулевые значени  шкалы, последовательно устанавливают электроды в зоны с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующие значени  шкалы, перед упом нутой фиксацией предварительно компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током. Затем производ т градуировку на образцовом изделии путем подстройки нулевой точки шкалы и одной из точек, соответствующих глубинам неодно- родностей образцового издели . Перед измерением производ т адаптивную градуировку на контролируемом изделии, дл  чего осуществл ют подстройку нулевой точки шкалы на контролируемом изделии путем регулировани  коэффициента усилени  на бездефектном участке. 1 ил. СО с

Description

Изобретение относитс  к метрологическому обеспечению средств неразрушающего контрол  и может быть использовано дл  решени  широкого класса задач в металлургической и машиностроительных отрасл х промышленности.
Известен способ градуировки электропотенциального дефектоскопа ИГГ-ЮНК по специальным образцам.
Недостатком данного способа  вл етс  невозможность обеспечени  метрологических характеристик на различных материалах .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ градуировки электропотенциального дефектоскопа ЭПД-4, заключающийс  в том, что устанавливают электроды на бездефектном
участке образцового издели , выставл ют нулевые значени  шкалы, последовательно устанавливают электроды в зоны с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующие значени  шкалы.
Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность градуиро- вочных работ при работе с различными контролируемыми материалами.
Цель изобретени  - повышение производительности градуировочных работ на материалах с различными свойствами.
На чертеже приведена блок-схема электропотенциального дефектоскопа.
Способ осуществл ют следующим образом .
На образцовом изделии в бездефектной области устанавливают электроды, компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током при протекании его через токовые электроды, и дополнительно производ т подстройку нулевой точки шкалы, компенсиру  падение напр жением между измерительными электродами . Затем электроды устанавливают на образцовом изделии в зоне с известной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующее значение шкалы. При этом шкала будет отградуирована на образцовом изделии с учетом вли ни  мешающих факторов . До измерени  глубины неоднородности на контролируемом изделии производ т адаптивную градуировку, дл  чего электро- ды устанавливают на бездефектной области и производ т подстрйку нулевой точки шкалы путем регулировки коэффициента усилени  тракта дефектоскопа.
Таким образом, открываетс  возмож- ность градуировки шкал электропотенциальных дефектоскопов дл  измерени  глубин неоднородностей на материалах с различными свойствами.
Электропотенциальный дефектоскоп дл  измерени  глубины поверхностных трещин включает генератор 1 переменного напр жени , зонд 2 с электродами контактного типа, полосовой фильтр 3, амплитудный детектор 4, сумматор 5, усили- тель 6 калибровки с регулируемым коэффициентом усилени , второй сумматор 7, усилитель 8, регистратор 9 и потенциометры смещени  10 и 11.
Генератор 1 вырабатывает переменное напр жение, подводимое к двум задающим электродам зонда 2, соприкасающимс  с поверхностью ферромагнитного издели  и возбуждающим в нем ток стабильной амплитуды , который, протека  в материале, со- здает падение напр жени . Измерительные контакты зонда 2 снимают напр жение с издели , завис щее от электропроводности материала и рассто ни  между ними. При наличии трещины увеличиваетс  обща  прот женность пути протекани  тока , соответственно увеличиваютс  общее сопротивление участка и падение напр жени .
На вход полосового фильтра 3 поступает сигнал, состо щий из напр жени , снимаемого с измерительных контактов, пропорционального сопротивлению материала и завис щего от глубины трещины, и напр жени , наводимого индукционным путем от зондирующего тока на измерительных контактах .
После детектировани  в детекторе 4 выпр мленное напр жение поступает в сумматор 5, где из него вычитаетс  напр жение VCMI, устанавливаемое потенциометром 10 пропорционально напр жению наводки на измерительных контактах.
Так как сигнал, поступающий на усилитель 6 калибровки, пропорционален сопротивлению материала, можно при установке зонда на поверхность материала без трещин , регулиру  коэффициент усилени  усилител  калибровки, установить на его выходе напр жение, равное VW, т.е. выставить нулевое напр жение на выходе сумматора 7, и тем самым настроить прибор на одинаковую чувствительность при контроле материалов с различной электропроводностью . Начальное значение VCM2 устанавливаетс  потенциометром 11,
При установке зонда настроенного таким образом прибора на трещину на выходе сумматора 7 по вл етс  напр жение, завис щее от глубины трещины, которое усиливаетс  усилителем 8 и поступает на регистратор 9, проградуированный в миллиметрах . Таким образом, трещина одинаковой глубины на материалах с различной электропроводностью будет индицирована на регистраторе в одном шкальном представлении .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа с переменным зондирующим током, заключающийс  в том, что устанавливают электроды на бездефектном участке образцового издели , выставл ют нулевое значение шкалы, после чего устанавливают электроды в зону с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующее значение шкалы, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности градуи- ровочных работ на материалах с различными свойствами, перед установкой нулевого значени  шкалы на образцовом изделии компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током, затем производ т градуировку на образцовом изделии, а перед измерением производ т адаптивную градуировку на контролируемом изделии, дл  чего на последнем устанавливают электроды на бездефектном участке и осуществл ют подстройку нулевой точки шкалы путем регулировани  коэффициента усилени  тракта дефектоскопа.
SU894749534A 1989-10-16 1989-10-16 Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа SU1744620A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749534A SU1744620A1 (ru) 1989-10-16 1989-10-16 Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894749534A SU1744620A1 (ru) 1989-10-16 1989-10-16 Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1744620A1 true SU1744620A1 (ru) 1992-06-30

Family

ID=21474719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894749534A SU1744620A1 (ru) 1989-10-16 1989-10-16 Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1744620A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Измеритель глубины трещин ИГТ-ЮНК. Техническое описание М., 1980. Дефектоскоп электропотенциальный ЭПД-4. Инструкци по эксплуатации. Свердловск, 1983, с. 25-29. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3197693A (en) Nondestructive eddy current subsurface testing device providing compensation for variation in probe-to-specimen spacing and surface irregularities
KR100218653B1 (ko) 전자유도형 검사장치
US4095181A (en) Rotating pot shaped eddy current probe in which only a small fraction of the lip forming the outer core portion is retained
MX2013012997A (es) Dispositivo de inspeccion de propiedad de superficie y metodo de inspeccion de propiedad de superficie.
US4207519A (en) Method and apparatus for detecting defects in workpieces using a core-type magnet with magneto-sensitive detectors
US5847562A (en) Thickness gauging of single-layer conductive materials with two-point non linear calibration algorithm
US3555412A (en) Probe for detection of surface cracks in metals utilizing a hall probe
SU1744620A1 (ru) Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа
US3611119A (en) Method for measuring the ferrite content of a material
RU2566416C1 (ru) Устройство для вихретоко-магнитной дефектоскопии ферромагнитных объектов
US3938037A (en) Device for measuring the ferrite content in an austenitic stainless steel weld material
JPH04221757A (ja) 欠陥検出装置及び方法
EP0049951A2 (en) Device and method for measuring carburization in furnace tubes
SU1583763A1 (ru) Способ определени механических напр жений
JPH043826B2 (ru)
SU1293620A1 (ru) Способ электромагнитной дефектоскопии ферромагнитных объектов
SU1048302A1 (ru) Способ измерени толщины ферромагнитных изделий и покрытий
SU532802A1 (ru) Способ разбраковки ферромагнитных изделий
SU1216716A1 (ru) Электромагнитный способ измерени удельной электрической проводимости неферромагнитных провод щих изделий
RU2034235C1 (ru) Способ измерения глубины дефекта в ферромагнитном изделии и устройство для его осуществления
SU864104A1 (ru) Способ определени глубины поверхностных дефектов ферромагнитных изделий
KR920002179B1 (ko) 와류탐상 방법 및 장치
JPS586458A (ja) 鋼材の熱間渦流探傷方法
JPS592524Y2 (ja) 電磁誘導探傷用距離感度自動補正装置
SU1370538A1 (ru) Способ измерени параметров трещин в ферромагнитных объекта при усталостных испытани х