SU542733A1 - Устройство дл формовани листов стекла - Google Patents

Description

ла 2, выложенную графитом или содержащим графит материалом 3 и снабженную нагревател ми .и холодильниками (на чертеже не показаны ). Наружна  обмуровка ванны содержит слой 4 огнеупора и слой 5 изол ции. Внутри ванны находитс  узел 6 формовани , состо щий из неподвижной плиты 7 с отверстием 8 дл  выхода стекла и подвижной рамки 9. Эта рамка соединена через т гу 10 с механизмом привода (на чертеже не показана). Плита 7 и рамка 9 выполнены из графита. На дне ванны непосредственно под формующей плитой 7 расположен питатель И стекломассы с отсекателем 12, который через т гу 13 также соединен с приводом (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса поступает в ванну 1 через питатель 11. Отсекатель Г2, перемеща сь вправо , отрезает фиксированную порцию стекломассы . Далее, порци  стекломассы поднимаетс  в расплавленном металле, достигает поверхности плиты (рис. 2, а) и растекаетс  на ней до внутренних контуров формующей рамки 9. Подъем стекломассы и ее растекание на поверхности плиты происходит за счет подъемной силы, возникающей из-за разностей плотностей стекла и металла. Одновременно с растеканием стекломассы в лист 14 происходит ее охлаждение и твердение (фиг. 2,6). После завершени  процесса формовани  рамка 9 вместе со стеклом, скольз  по поверхности плиты, передвигаетс  вправо до совмещени  внутреннего контура рамки 9 с контуром отверсти  10 (фиг. 2,в). Стекло через это отверстие поднимаетс  за счет подъемной силы, попадает на гидравлическую подушку, образованную стру ми из того же расплава металла 2 и транспортируетс  по ней через зоны термообработки (фиг. 2, г). Рамка 9 возвращаетс  в исходное положение. Т ги 10 и 13 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 9 и отсекател  12.

Пример. Режим формовани  дл  оконного стекла.

Порци  стекломассы объемом 0,004 м поступающа  на формование, имеет температуру 1100°С. Температура расплава и деталей узла формовани : плиты и рамки также равны 1100°С, врем  растекани  (формообразовани ) составл ет 14 сек. Затем температура узла формовани  и, соответственно, расплава металла снижаетс  до 700°С, в результате чего происходит затвердевание стекла. Врем  твердени  30 сек. Полученный лист имеет размеры ЮООХЮОО мм и толщину 4 мм.

Далее, лист стекла может быть отожжен или закален по известным режимам непосредственно в ванне с расплавом металла.

Пспользование предлагаемого устройства в промышленности строительных материалов позволит исключить трудоемкие и дорогосто щие операции: раскрой стекла на заготовки и форматы, обработку кромок, а также значительно уменьшить производственные отходы стекла.

Кроме того, операци  закалки стекла производитс  непосредственно после формовани .

Claims (2)

1.Патент США № 3512950, кл. 65-182, 1970.

2.Патент США 3414454, кл. 161 - 1, 1964.

Л . 7 6

Г

.

W12

I (

777 I: (7/77/7

I

7J

8

4аииг

о

S

77 .l

I.

-/