Claims (2)
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ прессование. По окончании уплотнени издели немедленно распалубливают и подве гают тепловлажностной обработке, или вы держивают в естественных услови х. Влажность масс и параметры вибропрессовани завис т от тонины минеральных компонентов и количества вводимого в бетонную смесь пенополистирола. Пример . Зерна пенополистирола ПСБ, обработанные раство юм ССБ плотностью 1,01-1.015 т/см , опудривали цементно-песчаной смесью ( одна часть портландцемента марки 400 и две части песка). Формовочную массу с вла.ж ностью 13-14% уплотн ли вибропрессованием: частота колебаний 30 гц; амплитуда 1,3 мм, удельное давление на массу 0,15 кгс/см. Издели после тепловой обработки имели следующие свойства: Объемна масса 7ОО кг/м Прочность при сжатии35 кгс/см П р и м е р 2 . Зерна пен:ополистирола , обработанные раствором ССБ, опудривали портландцементом марки 400. Ма су с влажностью 19-2О% уплотн ли при следующих параметрах вибропрессовани : частота 50 гц, амплитуда 1,0 мм, удельное давление на массу 0,25 кгс/см, ее свойства след тощие: Объемна масса ЮО кг/м Прочность при сжатии75 кгс/см П р и м е р 3. Зерна пенополисткрола обработанные раствором ССБ. опудривали быстротвердеюшим портландцементом мар 500. Массу с влажностью 21-22% уплотн ли при следующих параметрах: частота 100 гц, амплиауда 0,8 мм, удельное давление прессовани 0,1 кгс/см, ее свойства следующие: Объемна масса4ОО кг/м 2 Прочность при сжатии20 кгс/см . Формула изобретени Способ изготовлени бетонных изделий путем перемещивани компонентов бетонной смеси с предварительно обработанными поверхностно-активным веществом гранулами пенополистирола и последующим формованием , отличающийс тем, что, с целью сокращени технологического пикла , обработку гранул пенополистирола осуществл ют в процессе перемешивани сухих компонентов бетонной смеси с предварительно введенным в нее водным раствором повер:кностно-активного вещества до формовочной влажности 12-22% и последующим формованием изделий прессованием с удельным давлением 0,1-0,25 кгс/см при одновременном вибрировании с частотой 20-100 ГЦ и амплитудой 0,8-1,5 мм Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе за вв,и: 1.Патент Франции N° 2119633, М. кл. С 04 в 21/ОО, опубл. 9.1Х.1972 г. (54) METHOD OF MANUFACTURING NIPPING PRODUCTS. At the end of compaction, the products are immediately disassembled and exposed to heat-moisture treatment, or kept in natural conditions. The humidity of the masses and the parameters of vibropressing depend on the fineness of the mineral components and the amount of expanded polystyrene introduced into the concrete mix. An example. Grains of expanded polystyrene PSB, treated with a solution of PRS with a density of 1.01-1.015 t / cm, were powdered with a cement-sand mixture (one part of portland cement 400 and two parts of sand). The molding mass with a moisture content of 13–14% was compacted by vibropressing: the oscillation frequency was 30 Hz; the amplitude is 1.3 mm, the specific pressure on the mass is 0.15 kgf / cm. The products after heat treatment had the following properties: Bulk mass 7OO kg / m Compressive strength35 kgf / cm PRI me R 2. Grains of foams: polystyrene, treated with a solution of PRS, were powdered with Portland cement of mark 400. The product with a moisture content of 19-2 O% was compacted with the following parameters of vibropressing: frequency 50 Hz, amplitude 1.0 mm, specific pressure on mass 0.25 kgf / cm, its properties are skinny: Volumetric mass of OO kg / m Compressive strength 75 kgf / cm. EXAMPLE 3. Polystyrene foam grains treated with a solution of PRS. powdered with quick-hardening Portland cement Mar 500. The mass with a moisture content of 21-22% was compacted with the following parameters: frequency 100 Hz, amplitude 0.8 mm, specific pressing pressure 0.1 kgf / cm, its properties are as follows: Bulk mass4OO kg / m 2 Durability when compressed 20 kgf / cm. The invention method of manufacturing concrete products by moving the components of the concrete mixture with pre-treated surface-active substance with polystyrene granules and subsequent molding, characterized in that, in order to reduce the technological peak, the processing of polystyrene granules is carried out in the process of mixing the dry components of the concrete mixture with in it with an aqueous solution of pore: bone-active substance to a molding moisture of 12-22% and subsequent molding extrusion of products with a specific pressure of 0.1-0.25 kgf / cm with simultaneous vibration at a frequency of 20-100 Hz and an amplitude of 0.8-1.5 mm. Sources of information taken into account in the examination of cc and: 1. Patent of France N ° 2119633, m. Cl. From 04 to 21 / OO, publ. 9.1Х.1972
2.Авторское свидетельство СССР № 297612, М. Кл. С 04 Б 31/30 16. 03. 1970 г.2. USSR author's certificate number 297612, M. Cl. C 04 B 31/30 16. 03. 1970