SU558892A1 - Raw mix for the manufacture of insulating material - Google Patents

Raw mix for the manufacture of insulating material

Info

Publication number
SU558892A1
SU558892A1 SU2319589A SU2319589A SU558892A1 SU 558892 A1 SU558892 A1 SU 558892A1 SU 2319589 A SU2319589 A SU 2319589A SU 2319589 A SU2319589 A SU 2319589A SU 558892 A1 SU558892 A1 SU 558892A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
perlite sand
expanded perlite
clay
hours
Prior art date
Application number
SU2319589A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Михайлович Дымский
Галина Анатольевна Кораблева
Лидия Афанасьевна Масликова
Original Assignee
Дальневосточный Промстройниипроект
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дальневосточный Промстройниипроект filed Critical Дальневосточный Промстройниипроект
Priority to SU2319589A priority Critical patent/SU558892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU558892A1 publication Critical patent/SU558892A1/en

Links

Description

компонентов в которых было вз то в сле;;ун.components in which it was taken in the next ;; un.

соотношени х, масс.%; 1-  смесь.ratios, wt.%; 1- mixture.

В жущее (молотые известь и вспученный перлитовый песок в соотношении 1:1 по массе)13,30In the ground (ground lime and expanded perlite sand in a 1: 1 ratio by weight) 13.30

Заполнитель- вспученный перлитовьА песок29,0Filler - expanded perlitovA sand29,0

Глина0,70(Clay0.70 (

Вода57,0Water57.0

2-  смесь.2- mixture.

В жущее (молотые известь и вспученный перлитовый гибок в соотношении 1:1 по массе)20,2Strong (ground lime and expanded perlite is flexible in a 1: 1 ratio by weight) 20.2

Заполнитель- вспученный перлитовый песок;25,8Filler - expanded perlite sand; 25.8

Глина - . Clay -.

Вода . -52,6Water -52,6

Объемна  масса, кг/м .Предел прочности при сжатии, кгс/см . Водопоглощение через сутки по объему, % Коэффициент теплопроводности , м.ч.град. Сгораемость БиостойкостьBulk mass, kg / m. Compressive strength limit, kgf / cm. Water absorption in a day by volume,% Heat conductivity coefficient, m.h.grad. Combustible Biological Resistance

Предлагаемый материал удовлетвор ет требовани м стандартов, предъ вл емым к теплоизол ционным материалам.The proposed material meets the requirements of the standards imposed on thermal insulation materials.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, включающа  известково-кремнеземистое в жущее, заполнитель преимушест1 енно вспученный перлитовый песок, и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  коэффициента теплопроводности и сокращени The raw material mixture for the manufacture of heat insulating material, including calcified limestone, the aggregate is mainly expanded perlite sand, and water, in order to reduce the thermal conductivity and reduce В жущее составл лось на основе негашеной строительной Иовести и вспученного перлитового песка в соотношении 1:1 по массе. Глина в смесь вводилась вместе с водой затворени . Смесь перемешивалась в смесителе до получени  однородной массы.The slurry was based on a quick building construction and expanded perlite sand in a 1: 1 ratio by weight. Clay was introduced into the mixture with mixing water. The mixture was mixed in a mixer until a homogeneous mass. Формовка изделий из смеси производилась с кратковременным уплотнением (вибрированиемForming products from the mixture was made with short-term compaction (vibrating 15-20сек.), после чего издели  подвергались автоклавной обработке с разогревом в течение 2 час, изотермической выдержкой - 4 час при давлении 8 атм и остыванием - 2 час с одновреMeifflbiM с1гажением давлени  до атмосферного.15-20 sec.), After which the products were subjected to autoclave treatment with heating for 2 hours, isothermal exposure for 4 hours at a pressure of 8 atm and cooling for 2 hours with simultaneous pressure reduction to atmospheric. Извлечеш1ые из автоклава издели  высуишвались при 100° - 120°С, после чего полученный материал имел следующие физико-механические характеристики;The articles extracted from the autoclave were dried at 100 ° - 120 ° С, after which the resulting material had the following physicomechanical characteristics; Из 1 Out of 1 Из 2 смесиFrom 2 mixture 4,674.67 6,9 38,86.9 38.8 0,0850.085 времени помола в жущего, она дополнительное содержит глину, а в жущее в качестве кремнеземистого компонента содержит молотый вспученный перлитовьА песок с удельной поверхностью 4000-5000 при следующем соотношении компонентов, .масс.%:grinding time in the binder, it additionally contains clay, and in the binder as a silica component it contains ground expanded Perlite sand with a specific surface of 4000-5000 with the following ratio of components, mass%: В жущее (известь и молотый перлитовый песок в соотнощении 1:1 по массе)13-20As a rammer (lime and ground perlite sand in a 1: 1 ratio by weight) 13-20 Заполнитель, преимущественно вспученный перлитовый песок 25-30 Глина0,7-1,4Filler, mainly expanded perlite sand 25-30 Clay 0.7-1.4 Вода52-57Water52-57
SU2319589A 1976-02-02 1976-02-02 Raw mix for the manufacture of insulating material SU558892A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2319589A SU558892A1 (en) 1976-02-02 1976-02-02 Raw mix for the manufacture of insulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2319589A SU558892A1 (en) 1976-02-02 1976-02-02 Raw mix for the manufacture of insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU558892A1 true SU558892A1 (en) 1977-05-25

Family

ID=20647311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2319589A SU558892A1 (en) 1976-02-02 1976-02-02 Raw mix for the manufacture of insulating material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU558892A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0140156A2 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
SU558892A1 (en) Raw mix for the manufacture of insulating material
SU948946A1 (en) Concrete mix
RU2162455C1 (en) Raw mix for manufacturing foam concrete based on magnesia binder
SU1020408A1 (en) Heat insulating composition
SU551306A1 (en) Raw mix for making lightweight aggregate
SU903346A1 (en) Raw mixture for producing light-weight aggregate
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
SU547419A1 (en) Lightweight concrete mix
RU1787975C (en) Method of producing light concrete mix
SU831765A1 (en) Method of producing lime-silica heat-insulating articles
SU1260352A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
SU1022956A1 (en) Raw mixture for making heat-insulation concrete
SU722872A1 (en) Composition for producing building articles
SU620450A1 (en) Raw mix for preparing gas concrete
SU1286565A1 (en) Method of preparing asphalt-concrete mix
RU2081861C1 (en) Raw material mixture for production of silicate brick
SU753823A1 (en) Raw mixture for producing light construction articles
GB1336229A (en) Expanded natural grains cereal for lightweight building materials
RU1794923C (en) Method for preparation of mix for roadway base course
RU1818321C (en) Raw mixture for manufacture of hear-insulating building materials
RU2098391C1 (en) Foamed alumina concrete
SU666772A1 (en) Raw mixture for making heat-insulating articles
SU617423A1 (en) Raw mixture for obtaining cellular concrete
SU876621A1 (en) Composition for making heat-insulation material