SU541812A1 - Устройство дл переработки расплавленных шлаков - Google Patents

Description

причем центр пластины расположен ниже места подачи шлака.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из желоба 1, воздушного сопла 2, металлического экрана вод ной форсунки 4, приемного бункера 5 и транспортера 6. Металлический экран выполнен в виде пластины и згжреплен на валу 7, ось врашени  которого составл ет с горизонталью угол 5-20

Предлагаемый способ перерс1ботки расплавленных шлаков, например доменных, позвол ет получать шлак стекловидной

структуры, обладающий, соответственно, гидравлическими свойствами и имеющий влажность не более 1%.

Это достигаетс  тем, что расплавленны шлак, выход ший из доменной печи, либо

сливаемый из шлаковозного ковша, направл етс  в желоб 1.

При сходе с желоба расплавленный шлак с температурой 1300-1500 С воздушным потоком из сопла 2 направл етс  на верхнюю часть врашающегос  металлического экрана 3, причем точка соприкосновени  расплавленного шлака с враш.ающимс  экраном удалена от пентра экрана на рассто ние не менее двух диаметров

подаваемой на экран струи шлака. При этом происходит налипание капель шлака да поверхность экрана. Поскольку экран врашаетс , следуюша  порпи  капель налипает на новые участки и так далее. В мо- мент налипани  капель шлака на металлический экран происходит переохлаждение расплавленного шлака до стеклообразного состо ни . Этот процесс ускор етс  орошением налипших капель шлака, наход - шихс  не в зоне их первоначального соприкосновени  с экраном, водой в течение 15 сек Термические напр жени , возникшие в переохлажденном шлаке, разрушают сплошную поверхность шлака на мелкие

пластинки, которые под собственной т -жестью падают с экрана в приемный бунке 5, транспортер 6. При этом толшина ш.паковых пластинок определ етс  интенсивностью подачи шлаковоздуишой смеси на экран и скоростью его врашени  и не должна превышать 10 мм.

Переохлаждение шлака нужно вести до 700-800 С, т. е, до момента, когда кристаллизационные процессы в шлаке уже невозможны . Г1опадаюш.ее в приемный бункер незначительное количество воды испар етс  за счет температуры шлаковых пластин

Преимуществом предлагаемого способа переработки расплавленного шлака на гидравлически активный продукт  вл етс  то, что он не требует сложного оборудовани , шлак имеет минимальную влажность, а установка отличаетс  простотой.

Claims (4)

1.Авторское свидетельство СССР 76010, кл. С 04 ti 5/02, 1948.

2.Авторское свидетельство СССР № 76048, С 04 Ъ 5/02, 1947.

3.Авторское свидетельство СССР № 85253, кл. С 04 tl 5/02, 1949.

4.Патент Германии № 300510, кл. 80 Ъ 5/05, опубл. 1914 (прототип).

4.,