SU539950A1 - Способ удалени свинца из железных руд и концентратов - Google Patents
Способ удалени свинца из железных руд и концентратовInfo
- Publication number
- SU539950A1 SU539950A1 SU2024801A SU2024801A SU539950A1 SU 539950 A1 SU539950 A1 SU 539950A1 SU 2024801 A SU2024801 A SU 2024801A SU 2024801 A SU2024801 A SU 2024801A SU 539950 A1 SU539950 A1 SU 539950A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrates
- iron ores
- lead
- lead content
- removing lead
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс на предпри ти х, перерабатывающих железные руды и концентраты с повышенным содержанием свинца.
Известны различные методы переработки железных руд, содержащих свинец, включающие процессы рафинировани . Они отличаютс либо большой сложностью аппаратурного оформлени , либо высокими эксплуатационными затратами.
Цель изобретени - интенсификаци процесса удалени свинца и повышение степени улавливани его из отход щих газов.
Процесс удалени свинца включает нагрев пересыпающегос сло материала до температуры не ниже 1000°С и последующее вгкуумирование .
Дл этого в предлагаемом способе вак умированию в необогреваемой камере -подвергают поток материала, предварительно нагретого в слабоокислительной атмосфере.
Операци нагрева руды или концентратов в печи должна обеспечить подъем температуры материала, при которой успешно протекает операци вакуумировани . Удаление свинца при вакуумировании эффективно протекает при температуре выше 1.000°С, а оптимально нагрев должен вестись при 1100-
1150°С. При более высоких температурах происходит спекание концентрата. Чтобы сосредоточить свинец в гор чем огарке и удалить его при вакуумировании целесообразно вести
обжиг в слабоокислительной атмосфере. Вакуумирование производитс в необогреваемой камере. Дл получени огарка после вакуумировани с содержанием свинца менее 0,05% необходимо создать вакуум от 0,5 мм
рт. ст. Вакуумирование может производитьс Непрерывно с равномерной загрузкой и выгрузкой или периодически с поочередным использованием двух необогреваемых камер. При этом продолжительность нахождени нагретой шихты в камере должна быть 5- 30 мии.
Пример. Пагревают и выдерлжвают в вакууме 150 г концентрата в лабораторной печи . Глубина вакуума составл ет 0,5-1,0 мм
Claims (1)
- рт. ст. Опыты показали, что при 800°С остаточное содержание свинца после 20 мин выдержки составл ет 0,17 %. При 1000°С и выдержке 5-10 мин остаточиое содержание свинца составл ет 0,025-0,05%. При температуре 1100°С спекадие материала не наблюдаетс . В результате 5-10-минутной выдержки остаточное содержание свинца составило 0,013-0,025%. 3 Формула изобретени Способ удалени свинца из железных руд и концентратов, включающий нагрев пересыпающегос сло материала до температуры не5 ниже 1000°С и последующее вакуумирование, отличающийс тем, что, с целью интен4 сификации процесса удалени свинца и повышени степени улавливани его из отход щих газов, вакуумированию в необогреваемой камере подвергают поток материала, предварительно нагретого в слабоокислительной атмосфере ,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2024801A SU539950A1 (ru) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Способ удалени свинца из железных руд и концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2024801A SU539950A1 (ru) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Способ удалени свинца из железных руд и концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU539950A1 true SU539950A1 (ru) | 1976-12-25 |
Family
ID=20584738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2024801A SU539950A1 (ru) | 1974-05-05 | 1974-05-05 | Способ удалени свинца из железных руд и концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU539950A1 (ru) |
-
1974
- 1974-05-05 SU SU2024801A patent/SU539950A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE113324T1 (de) | Metalloxydierungsanordnung und verfahren. | |
US4525336A (en) | Process for removing impurities from silicon fragments | |
SU539950A1 (ru) | Способ удалени свинца из железных руд и концентратов | |
US1434485A (en) | Process of recovering metals | |
DE3774251D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen und/oder reduzierenden behandlung von festen, koernigen und/oder agglomerierten einsatzmaterialien. | |
US2446403A (en) | Process and apparatus for the vacuum production of magnesium | |
US2461280A (en) | Refining of lead | |
RU2824640C1 (ru) | Способ переработки сурьмусодержащих материалов | |
FR2308482A1 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement du chlorure de polyvinyle | |
SU283581A1 (ru) | Способ переработки золото-мышь ковоуглистых концентратов | |
SU482513A1 (ru) | Способ обезводораживающего отжига титана и его сплавов | |
RU2154690C1 (ru) | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков | |
SU377364A1 (ru) | Способ рафинирования жидких металлов и сплавов | |
SU713849A1 (ru) | Способ изготовлени вакуумноплотных керамических изделий | |
SU973650A1 (ru) | Способ обесфосфоривани карбонатных марганцевых концентратов | |
US635093A (en) | Process of treating refractory sulfid ores. | |
SU292506A1 (ru) | Способ охлаждени деталей при термической обработке | |
WO2020246907A1 (ru) | Способ очистки железорудных концентратов от фосфора и установка для осуществления способа | |
SU597722A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
RU2475549C1 (ru) | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков | |
SU560920A1 (ru) | Способ упрочнени безобжиговых окатышей | |
US981696A (en) | Method of treating metalliferous materials. | |
SU563015A1 (ru) | Способ отгонки летучих и легкоразлагающихс веществ из металлургического сырь | |
SU1723159A1 (ru) | Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах | |
SU410109A1 (ru) |