RU2475549C1 - Способ извлечения триоксида молибдена из огарков - Google Patents
Способ извлечения триоксида молибдена из огарков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475549C1 RU2475549C1 RU2011143320/02A RU2011143320A RU2475549C1 RU 2475549 C1 RU2475549 C1 RU 2475549C1 RU 2011143320/02 A RU2011143320/02 A RU 2011143320/02A RU 2011143320 A RU2011143320 A RU 2011143320A RU 2475549 C1 RU2475549 C1 RU 2475549C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum trioxide
- molybdenum
- sublimation
- trioxide
- condensation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности, к извлечению триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов. Способ включает возгонку паров триоксида молибдена в вакууме при остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. и конденсацию образующихся паров триоксида молибдена. При этом исходные огарки растворяют в расплаве оксида бора. Возгонку паров осуществляют из расплава при температуре выше 1350°С, а конденсацию паров - при температуре 800-820°С. Технический результат - упрощение технологии, повышение качества триоксида за счет получения его в компактном состоянии, снижение стоимости за счет уменьшения трудовых и энергетических затрат, улучшение экологии. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии редких металлов и может быть использовано для извлечения триоксида молибдена из огарков, полученных при окислительном обжиге молибденитовых концентратов и промпродуктов в многоподовых печах и печах кипящего слоя.
Известен способ переработки молибденсодержащего огарка, включающий возгонку триоксида молибдена при температуре 1000-1260°С, конденсацию образующихся паров и последующую гидрометаллургическую переработку остатка, содержащего триоксид молибдена. При этом возгонку ведут в электрической печи непрерывного действия с вращающимся кольцевым подом, поверхность которого покрыта слоем кварцевого песка. Остаток от возгонки вместе с кварцевым песком используют для последующей гидрометаллургической переработки [Зеликман А.Н. Молибден, М.: Металлургия, 1970, с.86-89].
Недостатки аналога:
- сложность технологии, требующей последующей переработки остатка гидрометаллургическим способом;
- низкая степень перехода триоксида молибдена в возгон (не более 60%);
- высокая дисперсность порошка триоксида молибдена и в связи с этим, малая насыпная масса, что затрудняет его транспортировку и использование;
- дороговизна вследствие необходимости использования различных химических реагентов высокой чистоты при гидрометаллургической переработке (минеральные кислоты, карбонат натрия).
Известен способ извлечения триоксида молибдена из огарков, включающий возгонку и конденсацию образующихся паров, причем используют огарок в смеси с кварцевым песком, возгонку ведут при температуре 900-1000°С. Процесс возгонки осуществляют во вращающейся электрической печи, установленной под углом 35°. Пары триоксида молибдена транспортируют из зоны возгонки в зону конденсации при помощи воздуха, подаваемого в печь вентилятором. Конденсацию проводят в мешочном фильтре [Зеликман А.Н. Молибден, М.: Металлургия, 1970, с.89-90].
Недостатки способа аналогичны предыдущему.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ извлечения триоксида молибдена из огарков, включающий возгонку и конденсацию образующихся паров, причем используют огарки, полученные при окислительном обжиге гранулированного с кварцевым песком молибденового промпродукта, а возгонку осуществляют при температуре 1150-1200°С и остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. в течение 1,5-4 ч. (Патент РФ №2154690, МПК7 С22В 34/34, С22В 1/02, опубл. 20.08.2000).
Преимущества данного способа возгонки по сравнению с предыдущими:
- повышение степени возгонки молибдена до 99,4%;
- повышение чистоты полученного триоксида молибдена в результате подавления одновременной возгонки оксидов примесных металлов.
Недостатки способа - необходимость изготовления гранул и их предварительный окислительный обжиг в отдельном агрегате.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение технологии получения триоксида молибдена, повышение качества целевого продукта за счет получения его в компактном состоянии, снижение стоимости за счет уменьшения трудовых и энергетических затрат, улучшение экологии.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе извлечения триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов, включающем возгонку в вакууме при остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. и конденсацию образующихся паров триоксида молибдена, согласно изобретению исходные огарки растворяют в расплаве оксида бора, возгонку паров осуществляют из расплава при температуре выше 1350°С, а конденсацию при температуре 800-820°С.
Использование в предлагаемом способе расплава оксида бора исключает необходимость применения для получения огарков технологии, предусматривающей окислительный обжиг специально изготовленных гранул из молибденитовых концентратов совместно с кварцевым песком, и позволяет применять огарки, полученные по стандартной технологии.
Использование огарков, растворенных в расплаве оксида бора, обеспечивает возможность беспрепятственной возгонки молибдена, находящегося в огарке в форме триоксида молибдена, без возгонки оксидов примесных металлов, таких как ZnO и PbO, за счет перехода их в бораты. А молибден, связанный в молибдаты примесных металлов, освобождается в присутствии В2О3 и возгоняется в виде МоО3 в вакууме в соответствии с реакцией:
МеО·МоО3+В2О3→MeOB2O3+МоО3,
где Me-Zn, Pb, Cu.
При температуре возгонки выше 1350°С расплав обладает высокой гомогенностью и низкой вязкостью, что обеспечивает высокую степень извлечения триоксида молибдена при вакуумировании, конденсированный продукт при температурах выше 800°С будет находиться в виде расплава, а не ультрадисперсных кристалликов с высокой удельной поверхностью и низкой насыпной массой, что позволяет после разливки и охлаждения расплава получать триоксид молибдена в компактном состоянии. Температура конденсации триоксида определялась экспериментально. При температуре конденсированного триоксида выше 820°С давление паров превышает остаточное давление в печи (15 мм рт.ст.), что может привести к уменьшению извлечения молибдена в связи с его потерями при вакуумировании. При температурах 800-820°С остаточное давление в печи повышалось до величины, соответствующей давлению пара МоО3 при заданной температуре, и составляло 1-15 мм рт.ст., что соответствует заявленному.
Заявляемые параметры необходимы и достаточны для достижения указанного выше технического результата при извлечении триоксида молибдена из огарков.
Анализ известных технических решений позволяет сделать вывод о том, что заявляемое изобретение не известно из уровня исследуемой техники, что свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".
Сущность заявляемого изобретения для специалиста не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".
Возможность извлечения триоксида молибдена из огарков в заявляемых условиях с применением доступных материалов и оборудования на отечественных предприятиях металлургической промышленности свидетельствует о его соответствии критерию "промышленная применимость".
Пример 1. Осуществление извлечения триоксида молибдена из огарков.
Для извлечения триоксида молибдена использовали огарки, полученные из обожженного молибденитового концентрата месторождения Эрденет (79,3% МоО3, 4,2% Feoбщ.,, 7,3% SiO2, 2,93% Cu). Огарки (100 г) смешивали с оксидом бора (20 г), помещали в тигле в вакуумную печь, вакууммировали печь, нагревали образец до температуры возгонки и осуществляли возгонку триоксида молибдена из расплава при остаточном давлении менее 15 мм рт.ст. в течение 4 ч. Пары триоксида молибдена конденсировали при температуре менее 800°С, поэтому триоксид молибдена конденсировался в виде кристалликов, длиной от 50-100 мкм до 1-2 мм и толщиной 10-20 мкм, представляющих собой белый (в большой массе слегка желтоватый) порошок. Оставшийся в тигле материал представляет собой расплав на основе оксида бора (50% В2О3). После охлаждения его анализировали на содержание молибдена известным способом и рассчитывали степень возгонки.
Результаты опытов представлены в таблице 1.
Пример 2.
Огарки, полученные из обожженного молибденитового концентрата химического состава, указанного в примере 1, смешивали с оксидом бора в количестве 100 граммов и загружали в вакуумную печь. Остаточное давление в печи доводили до 1 мм рт.ст., печь нагревали до 1360°С и проводили возгонку триоксида молибдена из расплава при остаточном давлении 15 мм рт.ст. в течение 4 часов. Затем расплав охлаждали до 810°С, при этом пары триоксида конденсировались в виде расплава. После разливки и охлаждения производили взвешивание полученных образцов, которое показало потери молибдена менее 3%, при этом триоксид молибдена был получен в компактном состоянии и находился в тигле в виде плотного монолитного образца.
Таким образом, полученные результаты позволяют сделать следующие выводы.
При осуществлении способа получения триоксида молибдена при заданных параметрах (использование огарков, растворенных в расплаве оксида бора, осуществление возгонки при температуре выше 1350°С, а конденсации паров триоксида молибдена при 800-820°С) получены результаты в соответствии с указанным техническим результатом, а именно: для получения триоксида молибдена возгонкой нет необходимости изготовления гранул на основе кварца, при этом извлечение триоксида молибдена такое же высокое, как в прототипе, а полученный в результате возгонки триоксид конденсируется в расплав и при охлаждении будет находиться в компактном состоянии, более удобном для дальнейшего передела, чем высокодисперсный материал прототипа. Осуществление возгонки при температуре ниже 1350°С приводит к снижению извлечения молибдена. Конденсация паров триоксида при температуре ниже 800°С приводит к снижению качества получаемого продукта, а при температуре выше 820°С к потерям триоксида.
Таблица 1 | ||||
Возгонка триоксида молибдена из расплава | ||||
№ опыта | Условия осуществления способа | Степень возгонки % | ||
Температура возгонки, °С | Остаточное давление, мм рт.ст. | Время возгонки, час | ||
1 | 1250 | 15 | 4 | 87,6 |
2 | 1300 | 15 | 4 | 91,4 |
3 | 1350 | 15 | 4 | 99,3 |
4 | 1400 | 15 | 4 | 99,4 |
4* | 1200 | 15 | 4 | 99,4 |
* прототип |
Claims (1)
- Способ извлечения триоксида молибдена из огарков, полученных путем окислительного обжига молибденитовых концентратов и промпродуктов, включающий возгонку паров триоксида молибдена в вакууме при остаточном давлении 1-15 мм рт.ст. и конденсацию образующихся паров триоксида молибдена, отличающийся тем, что исходные огарки растворяют в расплаве оксида бора, возгонку паров осуществляют из расплава при температуре выше 1350°С, а конденсацию - при температуре 800-820°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011143320/02A RU2475549C1 (ru) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011143320/02A RU2475549C1 (ru) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2475549C1 true RU2475549C1 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=49120984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011143320/02A RU2475549C1 (ru) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475549C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU982362A1 (ru) * | 1981-05-27 | 1985-08-07 | Предприятие П/Я Г-4312 | Способ извлечени молибдена |
EP0832040A1 (de) * | 1995-06-12 | 1998-04-01 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung reiner ammoniummetallate |
RU2154690C1 (ru) * | 2000-01-17 | 2000-08-20 | АОЗТ ПТП "Резонанс" | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков |
JP2002037627A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | モリブデンの化学分離法 |
RU2241051C1 (ru) * | 2003-04-01 | 2004-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" | Способ переработки молибденового сырья |
US20050019247A1 (en) * | 2001-09-26 | 2005-01-27 | Balliett Robert W | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
-
2011
- 2011-10-26 RU RU2011143320/02A patent/RU2475549C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU982362A1 (ru) * | 1981-05-27 | 1985-08-07 | Предприятие П/Я Г-4312 | Способ извлечени молибдена |
EP0832040A1 (de) * | 1995-06-12 | 1998-04-01 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung reiner ammoniummetallate |
RU2154690C1 (ru) * | 2000-01-17 | 2000-08-20 | АОЗТ ПТП "Резонанс" | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков |
JP2002037627A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | モリブデンの化学分離法 |
US20050019247A1 (en) * | 2001-09-26 | 2005-01-27 | Balliett Robert W | Production of pure molybdenum oxide from low grade molybdenite concentrates |
RU2241051C1 (ru) * | 2003-04-01 | 2004-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" | Способ переработки молибденового сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013140479A (ru) | Рафинирование концентратов металлов платиновой группы | |
Qiu et al. | Vacuum evaporation technology for treating antimony-rich anode slime | |
JP2008545888A (ja) | 亜鉛浸出残渣中の金属有価物の分離 | |
Prasetyo et al. | Thermal characteristics of ferronickel slag on roasting process with addition of sodium carbonate (Na2CO3) | |
Roshchin et al. | Solid-phase prereduction of iron-vanadium concentrates and liquid-phase separation of the products of their reduction | |
RU2475549C1 (ru) | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков | |
CN105648216A (zh) | 一种固体进出料的连续真空蒸馏装置及其应用方法 | |
US2684297A (en) | Process for melting highly reactive metals | |
RU2006102366A (ru) | Механическое разделение летучих металлов при высоких температурах | |
RU2154690C1 (ru) | Способ извлечения триоксида молибдена из огарков | |
CN113667829A (zh) | 一种锌铝铁合金脱锌工艺 | |
US2370898A (en) | Production of metallic magnesium by ferrosilicon reduction | |
RU2490347C1 (ru) | Способ получения чистого ниобия | |
RU2309187C2 (ru) | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов | |
RU2149198C1 (ru) | Способ получения магния | |
US679330A (en) | Process of extracting arsenic, antimony, or tellurium from sulfurous ores. | |
RU2158778C1 (ru) | Способ переработки молибденового промпродукта | |
RU2486267C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых концентратов | |
US2131350A (en) | Treatment of substances containing tantalum and/or niobium | |
RU2606821C1 (ru) | Способ переработки нефелиновой руды | |
RU2471564C1 (ru) | Способ переработки сидеритовых руд | |
Sidorov et al. | Behavior of rare-earth metals in vacuum melting and directional solidification of nickel superalloys | |
RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
Vassileva et al. | Analysis of the thermodynamic conditions of refining during electron beam melting of refractory metals | |
RU2643291C1 (ru) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151027 |