SU539864A1 - Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов - Google Patents

Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов

Info

Publication number
SU539864A1
SU539864A1 SU2310052A SU2310052A SU539864A1 SU 539864 A1 SU539864 A1 SU 539864A1 SU 2310052 A SU2310052 A SU 2310052A SU 2310052 A SU2310052 A SU 2310052A SU 539864 A1 SU539864 A1 SU 539864A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
purification
aliphatic
adsorption
product
chlorohydrocarbons
Prior art date
Application number
SU2310052A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ярхамович Ахмадеев
Наталия Васильевна Савина
Александр Михайлович Китаев
Юдита Хаймовна Фонарева
Виктор Давидович Шатц
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1521
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1521 filed Critical Предприятие П/Я А-1521
Priority to SU2310052A priority Critical patent/SU539864A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU539864A1 publication Critical patent/SU539864A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АЛИФАТИЧЕСКИХ ХЛОРУГЛЕВОДОРОДОВ ИЛИ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ
Пример 1. Трихлорэтилен, содержащий 5% керосина и 5% масла, проиускают через колонну, заполненную актИ|ВИр01ванным углем, обработанным 10-:20%-:ным pacTBOpOiM медного купороса. В лолученный раствор добавл ют элементарную серу в количестве 0,5% по объему , затем раствор подвергают ректификации. После ректификации содержание Kepoic-ина и масла в 04ище1нном продукте соста вл ет 0,2- 0,5%.
Пример 2. Этиловый спирт, соде|ржащий 62% основного .продукта, 10-15% керосина, масла и растворенные органические соединени , пропускают через колонну, заполненную активированным углем, обработанным 1020%-HHiM раствором медного купороса. В полученный раствор добавл ют элементарную серу в количестве 1,0% по объему и под1вер-. гают ректификации. После ректифика-ции содержание основного .продукта 90-94% и общее содержание растворенных органических веществ в очищенном продукте со1ставл ет не более 1 %.
Пример 3. Провод т обработку этилового спирта аналогично описанному в примере 2. Далее приводитс  содержание органических при1месей на разных стади х очистки, %: Исходный этиловый спирт1,00
Этиловый спирт после сорбции 0,30 Этиловый Опирт после ректифиокации с серой0,02
Пример 4. В емкость загружают 3 л четыреххлористого углеводорода, содержащего 1,2% органических П|римесей, и со скоростью 20 -мл/мин п/ропускают через колонку (d 20 мм), загруженную обработанным медным купоросом активированным углем марки АР-3. После этого данный четыреххлористый углерод переливают в куб ректификационной установки, «уда одновременно ввод т элементарную серу, в кол1ичест1ве 1 % от объема продукта и нагревают до температуры кипени . Результаты анализа методом газо-жидкостной хроматографин по стади м очистки представлены далее. Содержание примесей на разных стади х очистки, %:
Отработанный продукт1,2
Ректификаци  без серы1,2
5Очистка продукта на обработанном угле4,6
Ректификаци  без добавлени 
серы4,3
Ректификаци  с добавлением 10серы0,4
Пример 5. В емкость запружают 3 л изопропилового спирта, содержащего 2,5% органических примесей, и со скоростью 20 мл/мин пропускают через колонку (d 20 мм), загруженную обработанным медным купоросом активированным углем марки АР-3. После этого данный «пирт переливают в куб ректификационной установки, куда оД|Н01Временно ивод т элементарную серу в количестве 0,5% от 0 объема продукта, и нагревают до температуры кипени . По данным хроматографического анализа, содержание органических примесей после очистки составл ет 0,02%.

Claims (3)

  1. 5Формула изобретени 
    Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов путем адсорбции на активированном угле с последующей ректификацией полученного при этом
    0 продукта адсорбционной очистки, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества целевого продукта, адсорбцию ведут на активированном угле, обработанном 10-20%ным pacTiBOpoM медного купороса, и в полу5 чеиный .при этом продукт адсорбционной очистки ввод т элементарную серу, в количестве 0,5-1 % от объема продукта.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
    0 1. Авторское овидетельсиво № 159170, М. Кл.2 С 07С 29/24, 1963.
  2. 2.Выложевна  за 1нка ФРГ № 2404131, класс 1.2о, 19/02, 1976.
  3. 3.Патент Великобритании № 1299553, класс 5 С 07С 17/38, 13.12.72 (прототип).
SU2310052A 1976-01-28 1976-01-28 Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов SU539864A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2310052A SU539864A1 (ru) 1976-01-28 1976-01-28 Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2310052A SU539864A1 (ru) 1976-01-28 1976-01-28 Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539864A1 true SU539864A1 (ru) 1976-12-25

Family

ID=20644202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2310052A SU539864A1 (ru) 1976-01-28 1976-01-28 Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU539864A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4880527A (en) Process for removing residual mercury from liquid hydrocarbons with aqueous polysulfide solutions
US4877515A (en) Use of polysulfide treated molecular sieves to remove mercury from liquefied hydrocarbons
DE4116890A1 (de) Verfahren zum abtrennen von quecksilber aus einem abfallstrom und verfahren zur herstellung eines adsorptionsmittels hierfuer
JPH03112804A (ja) ジシランの製造法
GB1235874A (en) Preparation of activated carbon for removing sulphur compounds present as impurities in gases, by adsorption
US4263467A (en) Recovery of boron trifluoride from a hydrocarbon liquid
US4985389A (en) Polysulfide treated molecular sieves and use thereof to remove mercury from liquefied hydrocarbons
GB1420270A (en) Process for desulphurizing gases
SU539864A1 (ru) Способ очистки алифатических хлоруглеводородов или алифатических спиртов
CN1027042C (zh) 从含酸性气体的气体混合物中除去酸性气体的方法
ATE24475T1 (de) Verfahren zur reinigung eines gemisches von wasser mit c1-c2-alkoholen das von der industriellen herstellung von ethanol stammt, mit hilfe eines extraktionsmittels.
JPH0651091B2 (ja) 酸性ガス回収のための改良された方法
SU1447267A3 (ru) Способ очистки газов от кислых примесей
GB1525686A (en) Separation of radioactive krypton and xenon from waste gases from nuclear plants
US4637922A (en) Method for removing organic materials from a wet process phosphoric acid
DE2063592A1 (de) Reinigung verbrauchter Schwefel saure durch Aktivkohle
US4251457A (en) Process for purification of the off-gases resulting from the production of benzoyl chloride from phosgene
JP2873102B2 (ja) 炭化水素油中の水銀および水銀化合物の除去方法
US4908460A (en) Process for purification of 2,2,3,3-tetrafluorooxetane
DE1443677B2 (de) Verfahren zur Gewinnung von spektrophotometrisch reinem Dimethylsulfoxid
SU979271A1 (ru) Способ очистки плавиковой кислоты
Belcher et al. Acid chlorides of substituted succinic and glutaric acids as hydrolytic reagents for the determination of water
SU712114A1 (ru) Способ очистки пирогаза
SU709140A1 (ru) Способ очистки углеводородного газа
JPH0780685B2 (ja) 高純度液化炭酸製造プラントにおける原料ガスの処理方法及び装置