SU539683A1 - Устройство дл получени отливок - Google Patents
Устройство дл получени отливокInfo
- Publication number
- SU539683A1 SU539683A1 SU1998326A SU1998326A SU539683A1 SU 539683 A1 SU539683 A1 SU 539683A1 SU 1998326 A SU1998326 A SU 1998326A SU 1998326 A SU1998326 A SU 1998326A SU 539683 A1 SU539683 A1 SU 539683A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- casting
- melt
- rod
- casting machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
ратный уклон знака стержнедержател принимают равным 1-5°, на чертеже угол а). Выталкнвание знака стержн после кристаллизации отливки осуществл етс выталкивателем 11. Снаружи формы 4 установлена подпружнненна нрнжимна плнта 12, св занна с формой нри помощи направл ющих колонок 13. Сплав «а заливаетс в емкость 1 из разливочного ковща или непосредственно из плавильной печи.
Стержень 8 устанавливаетс в форму, например , по шаблоиу. Движением вниз пуансона 10 знак стержн 8 развальцовываетс на угол а (фиг. 1). Собранна таким образом форма 4 и покрыта теплоизол ционным слоем 5 погружаетс в емкость 1 с залитым расплавом «а до упора с ее дном (фиг. 2, стрелкой вниз показано направление движени формы). При погружении центрирующие колонки 13 вход т в центрирующие отверсти емкости 1, а прижимна плита 12 перекрывает зазоры (составл ющие обычно 0,5-2 мм) между стенками формы 4 и облицовкой 2; сплав выжимаетс в рабочую полость формы 4 и в упом нутые выше зазоры, ограничиваемые плитой 12. Сразу после погружени формы 4 до упора с дном емкости 1 приводитс в движени поршень 3 и вводитс в заливочное отверстие 6 формы 4, чем осуществл етс подпрессовка отливки.
После завершени процесса кристаллизации и охлаждени отливки до температуры выбивки (за это врем стержень 8 расплавл етс ), нерасплавивша с часть стержней 8 - его
знак, сталкиваетс выталкивателем 11 в отливку , форма 4 поднимаетс вверх, а заливы металла, образующиес на ее новерхности, сталкиваютс прижимной плитой 12. Отливка удал етс из формы 4, материал стержн выливаетс в форму дл лить стержней и процесс повтор етс .
Это устройство позвол ет осуществить подпитку гор чим металлом тела отливки в направлении сиизу вверх и обеспечивает при этом услови направленного затвердевани , так как в верхнюю часть формы при заполнении поступает переохлажденный металл. Отсутствие литников и прибылей у отливок, получаемых в данном устройстве, дает повышенный выход годного. Устройство позвол ет использовать многоместные формы, что значительно упрощает дозировку сплава при разливке и снижает себестоимость лить .
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл получени отливок, содержащее емкость с расплавом, подвижную форму с заливочным отверстием в донной части и стержень, установленный в стержнедержателе , отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и улучшени качества отливок , форма снабжена обхватывающей подпружиненной плитой, а в дне емкости соосно с заливочным отверстием формы выполнено сквозное отверстие, в котором установлен дополнительно введенный поршень дл подпрессовки расплава в форме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1998326A SU539683A1 (ru) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | Устройство дл получени отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1998326A SU539683A1 (ru) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | Устройство дл получени отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU539683A1 true SU539683A1 (ru) | 1976-12-25 |
Family
ID=20576462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1998326A SU539683A1 (ru) | 1974-02-12 | 1974-02-12 | Устройство дл получени отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU539683A1 (ru) |
-
1974
- 1974-02-12 SU SU1998326A patent/SU539683A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS55106665A (en) | Filling method of molten metal in vertical type diecasting machine | |
GB1438693A (en) | Metho- for producing directionally solidified castings | |
ES432401A1 (es) | Metodo y dispositivo para la colada continua horizontal de metales. | |
SU502595A3 (ru) | Устройство дл лить под низким давлением | |
SU539683A1 (ru) | Устройство дл получени отливок | |
SU617164A1 (ru) | Форма дл лить с кристаллизацией под давлением | |
US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
US3739954A (en) | Articulated filling and dispensing ladle mechanism | |
SU549254A1 (ru) | Устройство дл лить с кристаллизацией под давлением | |
RU2048256C1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
SU1338970A1 (ru) | Пресс-форма дл штамповки жидкого металла | |
SU460108A2 (ru) | Форма с вертикальной плоскостью разъема дл штамповки жидкого металла | |
RU2026147C1 (ru) | Устройство для изготовления отливок с кристаллизацией под давлением | |
US4006774A (en) | Die casting apparatus which eliminates shot sleeve-metal contact | |
SU1734940A1 (ru) | Устройство дл получени отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
RU2070475C1 (ru) | Пресс-форма для литья под давлением | |
SU1680440A1 (ru) | Литейна форма дл получени армированных отливок | |
RU2333072C2 (ru) | Устройство для литья с кристаллизацией под давлением | |
SU452427A1 (ru) | Машина дл лить с кристаллизацией под давлением | |
GB1313008A (en) | Method of casting metals | |
SU821056A1 (ru) | Устройство дл лить погружением | |
SU1284661A1 (ru) | Устройство дл получени отливок | |
RU2015828C1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
SU910324A2 (ru) | Устройство дл перемешивани жидкого металла | |
SU630030A2 (ru) | Устройство дл получени отливок |