SU539676A1 - Способ получени центробежных чугунных труб - Google Patents

Способ получени центробежных чугунных труб

Info

Publication number
SU539676A1
SU539676A1 SU1900688A SU1900688A SU539676A1 SU 539676 A1 SU539676 A1 SU 539676A1 SU 1900688 A SU1900688 A SU 1900688A SU 1900688 A SU1900688 A SU 1900688A SU 539676 A1 SU539676 A1 SU 539676A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
pipe
iron pipes
centrifugal cast
obtaining centrifugal
Prior art date
Application number
SU1900688A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Калистратович Горсков
Самуил Михайлович Двоскин
Анатолий Викторович Новодворский
Владислав Григорьевич Иванов
Павел Михайлович Двоскин
Леонид Борисович Гольдштейн
Original Assignee
Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол"
Предприятие П/Я В-8173
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол", Предприятие П/Я В-8173 filed Critical Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол"
Priority to SU1900688A priority Critical patent/SU539676A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU539676A1 publication Critical patent/SU539676A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

вода, поскольку отсутствует зазор между отливкой II охлаждающей средой. Поэтому изменение интенсивиоети теплоотиода неиосредственно св зано с изменением интенсивности охлаждени  и затвердевани  отливки.
Измен   содержание воды в водовоздушной смеси, интенсивность водовоздушного охлаждени  устанавливают на уровне, составл ющем 25-75% общето теплоотвода. Расход воды при этом составл ет 0,05-0,15 л/кг залитого чугуна. Интенсификаци  охлаждени  свободной поверхности в указанных иределах вызывает измельчение структуры н повыщение механических свойств отливок.
Дальнейщее увеличение интенеиБности охлаждени  приводит к образованию цементита на внутренней поверхности трубы. Разложение цементита происходит в процессе отжига. В этом случае возрастает эффективность отжига , который в насто щее врем  используетс  только дл  разложени  цементита на наружной поверхности отливки. Ирн литье чугунных труб но разработанному снособу ирн том же термической обработки без дополнительных затрат происходит отжиг внутренней новерхности с образованием компактного графита отжига. В результате иронсходит значительное улучшение механических свойств труб. Иитеисификаци  охлаждеии  внутренней поверхности увеличивает эффективность модифицироваии .
Увеличение теплоотвода на внутреннюю поверхность вызывает перераспределение теплового потока. Тепловой поток через кокиль уменьшаетс , что вызывает снижение перепада температур и температурных напр жений, а также повышение эксплуатациоииой стойкости кокилей.
0 Организаци  доиолнительного интенсивного охлаждени  трубы в форме со стороны внутреиией иоверхности обеспечивает зиачительиый рост производителыюети труболитейных машин.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  центробежно-литых чугунных труб, включающий подачу хладагента на свободную поверхность кристаллизующейс  трубы, отличающийс  тем, что, с целью снижени  тепловой нагрузки на кокиль и уменьшени  неравномерности структуры по сечеиию трубы, внутреннюю новерхность трубы охлаждают с теплоотводом, составл ющим 25-75% общего теилоотвода от трубы и с расходом хладагента 0,05-0,15 л/кг заливаемого чугуна.
SU1900688A 1973-03-27 1973-03-27 Способ получени центробежных чугунных труб SU539676A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1900688A SU539676A1 (ru) 1973-03-27 1973-03-27 Способ получени центробежных чугунных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1900688A SU539676A1 (ru) 1973-03-27 1973-03-27 Способ получени центробежных чугунных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539676A1 true SU539676A1 (ru) 1976-12-25

Family

ID=20547515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1900688A SU539676A1 (ru) 1973-03-27 1973-03-27 Способ получени центробежных чугунных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU539676A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU568344A3 (ru) Установка дл лить под низким давлением
GB496151A (en) A method and apparatus for the continuous casting of metal pipes or tubes
ES336111A1 (es) Metodo para producir fundiciones de hierro ductil.
SU539676A1 (ru) Способ получени центробежных чугунных труб
JP2001314943A (ja) 連続鋳造鋳型の熱的制御のための方法及び装置
CN208929193U (zh) 一种定向凝固炉高效冷却水冷盘
SU1811976A1 (en) Method for producing castings from chilled cast iron
SU1532190A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить круглых слитков
GB1157218A (en) Improvements in and relating to the Continuous Casting of Molten Metal
SU409782A1 (ru)
SU1166888A1 (ru) Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени
GB1094651A (en) Method and apparatus for continuous casting
SU85987A1 (ru) Устройство дл воздушного охлаждени изложницы центробежной машины при центробежном литье
CN209439392U (zh) 用于蠕墨铸铁玻璃模具制备的浇注系统
SU528998A1 (ru) Способ охлаждени отливок в литейной форме
SU418534A1 (ru)
SU500881A1 (ru) Кристаллизатор
SU789213A1 (ru) Способ непрерывной отливки слитков
CN107790689B (zh) 一种提高循环水冷却效果的水冷铜盘装置及其加工方法
RU2006338C1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок
RU2100133C1 (ru) Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов
SU1346329A1 (ru) Кристаллизатор дл горизонтального непрерывного лить заготовок
SU536007A1 (ru) Способ непрерывного лить серого чугуна
SU436702A1 (ru) Посто нна литейна форма
RU169364U1 (ru) Кристаллизатор для получения отливок из расплава