SU1166888A1 - Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени - Google Patents

Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени Download PDF

Info

Publication number
SU1166888A1
SU1166888A1 SU833608482A SU3608482A SU1166888A1 SU 1166888 A1 SU1166888 A1 SU 1166888A1 SU 833608482 A SU833608482 A SU 833608482A SU 3608482 A SU3608482 A SU 3608482A SU 1166888 A1 SU1166888 A1 SU 1166888A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flow
ingot
cooling
temperature
speed
Prior art date
Application number
SU833608482A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Вениаминович Соболев
Геннадий Георгиевич Завалин
Геннадий Федорович Чистяков
Виктор Яковлевич Белогуров
Алексей Иванович Федченко
Павел Михайлович Трефилов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6223
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6223 filed Critical Предприятие П/Я Р-6223
Priority to SU833608482A priority Critical patent/SU1166888A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1166888A1 publication Critical patent/SU1166888A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОХЛАВДЕНИЯ НЕПРЕРЕОВНОдатого СЛИТКА МЕЛКОГО СЕЧЕНИЯ преиму1щественно из инструментальМых легированных сталей, включающий равномерное охлаждение слитка во вторичной зоне по его периметру водовоздушной смесью, протекающей в направлении , противоположном движению слитка , с температурой 35-75 С и скоростью протока 1,2-1,6 м/с, отличающийс  тем, что, с целью повьп ени  качества макроструктуры слитка путем снижени  термических напр жени, слиток охлаждают в течение 0,2-0,4 времени его полного затвердевани , при этом объемное содержание воздуха равномерно снижают от 60-70% в начале зоны охлаждени  до 5-10% в ее конце.

Description

ст
Од 00
эо
эо
Изобретение относитс  к металлур гии, конкретнее к непрерывной разливке стали, и может быть использовано дл  получени  мелкосортной заготовки круглого или пр моугольного сечени  диаметром или толщиной до 100 мм из инструментальных легиро- . ванных сталей.
Цель изобретени  - повышение качества макроструктуры слитка путем снижени  термических напр жений.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Слиток, выход щий из кристаллизатора , охлаждают равномерно по его периметру охладителем, протекающим, в направле нии, противоположном движению слитка, с температурой 35-75 и скоростью протока 1,2-1,6 м/с. Охладитель представл ет собой водовоздушную смесь, определенное воздухосодержание которой обеспечивают рассредоточенной подачей определенного количества воздуха в охлаждающую воду по всей длине зоны охлаж дени . В результате этого объемное воздухосодержание охладител  уменьшаетс  в направлении движени  слитка в начале зоны охлаждени  от 60-70 до 5-10% в ее конце. Это в свою очередь приводит к увеличению интенсивности охлаждени  поверхности слитка в направлении его движени , так как уменьшение газосодержани  охладител 
при прочих равных услови х приводит
к повышению эффективности охлаждени 
Увеличение воздухосодержани  охладител  больше 70% приводит к значительному ут еньшеыию интенсивности охлаждени  и разогреву поверхности слитка. Уменьшение воздухосодержани  ниже 5% приводит к росту термических напр жений и образованию трещин.
Врем , в течение которого поверхность слитка охлаждают водовоздушной смесью, составл ет от 0,2 до 0,4 от времени полного затвердевани  слитка При охлаждении водовоздушной смесью в течение временного интервала меньшего , чем 0,2 времени полного затвердевани  слитка, незатвердевша  сердцевина слитка выходит за пределы зоны охлаждени , что приводит к развитию осевой ликвации. При охлаждении водовоздушной смесью в течение .временного интервала, превышающего 0,4 времени полного затвердевани  слитка, вследствие переохлаждени 
поверхности слитка образуютс  трещины .
Пример. Разлита сталь 9ХС в слиток сечением 82x82 мм по предлагаемому способу. Устройство дл  реализации способа установлено в зоне вторичного охлаждени  под кристаллизатором на рассто нии от него 20 мм. Оно представл ет собой охватывающий слиток кожух, имеющий сечение , подобное сечению слитка, но превосход щее его по величине.
В нижней части кожуха в зазор между ним и слитком подают воду с расходом 1,3 л/кг металла. Температура воды составл ет 50 С. Скорость потока-охладител  1,3 м/с. По мере протекани  воды снизу вверх по зазору нежду кожухом и слитком в нее добавл ют воздух таким образом, что объемное воздухосодержание увеличилось от 5% в нижней части кожуха до 70% в верхней. Расход воздуха 0,91 л/кг металла. Длина кожуха 1 м, скорость разливки 2,5 м/мин.
Проведены разливки с различными значени ми параметров способа охлаждени . Дл  анализа отобрано по 5 темплетов от каждого непрерывнолитого слитка. Результаты анализа качества макроструктуры непрерывнолитой заготовки при ведены в таблице.
Вариант 1 - охлаждение по прототипу , варианты 2-5 - охлаждение с использованием предлагаемого способа . Вариант 2 - слиток охлаждают водовоздушной смесью в течение 0,2 времени полного затвердевани  слитка , воздухосодержание смеси при это уменьшаетс  от 70% до 5%. Вариант 3соответственно О, 4, 70% и 5%. Ва1риант . 4 - соответственно О, 3, 70% и 5%. Вариант 5 - соответственно О, 3, 60% и 10%.
Применение предлагаемого способа позволит получать мелкосортную непрерывнолитую заготовку круглого или пр моугольного сечени  диаметром или толщиной до 100 мм с удовлетворительной макроструктурой и таким образом повысить качество слитков и выход годной литой заготовки. Кроме того, расширитс  сортамент марок легированных сталей,разливаемых непрерывной разливкой,которые из-за склонности к образованию осевой ликвации и трещин не разливают в насто щее врем  на машинах непрерывного лить  заготовк

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОХЛАВДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА МЕЛКОГО СЕЧЕНИЯ преимущественно из инструментальных леги- рованных сталей, включающий равномерное' охлаждение слитка во вторичной эоне по его периметру водовоздушной смесью, протекающей в направлении, противоположном движению слитка, с температурой 35-75 С и скоростью протока 1,2-1,6 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества макроструктуры слитка путем снижения термических напряжений, слиток охлаждают в течение 0,2-0,4 времени его полного затвердевания, при этом объемное содержание воздуха равномерно снижают от 60-70% в начале зоны охлаждения до 5-10% в ее конце. ~ ω
    00 □0 оо
    1 1166888 2
SU833608482A 1983-04-04 1983-04-04 Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени SU1166888A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833608482A SU1166888A1 (ru) 1983-04-04 1983-04-04 Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833608482A SU1166888A1 (ru) 1983-04-04 1983-04-04 Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1166888A1 true SU1166888A1 (ru) 1985-07-15

Family

ID=21069539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833608482A SU1166888A1 (ru) 1983-04-04 1983-04-04 Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1166888A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2433885C2 (ru) * 2007-06-28 2011-11-20 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2168217, кл. В 22 D 11/12, 1973. Авторское свидетельство СССР HI 1044414, кл. В 22 D 11/00, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2433885C2 (ru) * 2007-06-28 2011-11-20 Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1454052A (en) Continuous casting method and apparatus therefor
US2882571A (en) Method of casting metals
FR2342112A1 (fr) Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal
SU1166888A1 (ru) Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени
US4146079A (en) Process and apparatus for continuous casting of hollow ingots
US3304585A (en) Graphite continuous casting mold
GB1328166A (en) Continuous and semicontinuous casting of molten metal
SU789217A1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
SU1044414A1 (ru) Способ охлаждени непрерывно-литого слитка
SU1177040A1 (ru) Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени
JPS5633156A (en) Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab
RU2169635C2 (ru) Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки
JPS57139448A (en) Continuous casting method for aluminum or aluminum alloy
SU1103937A1 (ru) Способ охлаждени непрерывнолитого слитка
SU1177041A1 (ru) Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени
SU1192902A1 (ru) Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка мелкого сечени
GB1479745A (en) Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant
SU1129021A1 (ru) Устройство дл охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени
SU1526891A1 (ru) Способ непрерывного лить меди и сплавов на медной основе
SU662249A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU889269A1 (ru) Способ охлаждени слитка при непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе
SU1301552A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков
JPH0123656Y2 (ru)
RU2043832C1 (ru) Способ непрерывной разливки металла
SU406626A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИf^ljnfi^'nrr,:-' 'disujii/f !-.:jj i