SU1166888A1 - Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени - Google Patents
Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166888A1 SU1166888A1 SU833608482A SU3608482A SU1166888A1 SU 1166888 A1 SU1166888 A1 SU 1166888A1 SU 833608482 A SU833608482 A SU 833608482A SU 3608482 A SU3608482 A SU 3608482A SU 1166888 A1 SU1166888 A1 SU 1166888A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow
- ingot
- cooling
- temperature
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОХЛАВДЕНИЯ НЕПРЕРЕОВНОдатого СЛИТКА МЕЛКОГО СЕЧЕНИЯ преиму1щественно из инструментальМых легированных сталей, включающий равномерное охлаждение слитка во вторичной зоне по его периметру водовоздушной смесью, протекающей в направлении , противоположном движению слитка , с температурой 35-75 С и скоростью протока 1,2-1,6 м/с, отличающийс тем, что, с целью повьп ени качества макроструктуры слитка путем снижени термических напр жени, слиток охлаждают в течение 0,2-0,4 времени его полного затвердевани , при этом объемное содержание воздуха равномерно снижают от 60-70% в начале зоны охлаждени до 5-10% в ее конце.
Description
ст
Од 00
эо
эо
Изобретение относитс к металлур гии, конкретнее к непрерывной разливке стали, и может быть использовано дл получени мелкосортной заготовки круглого или пр моугольного сечени диаметром или толщиной до 100 мм из инструментальных легиро- . ванных сталей.
Цель изобретени - повышение качества макроструктуры слитка путем снижени термических напр жений.
Способ осуществл етс следующим образом.
Слиток, выход щий из кристаллизатора , охлаждают равномерно по его периметру охладителем, протекающим, в направле нии, противоположном движению слитка, с температурой 35-75 и скоростью протока 1,2-1,6 м/с. Охладитель представл ет собой водовоздушную смесь, определенное воздухосодержание которой обеспечивают рассредоточенной подачей определенного количества воздуха в охлаждающую воду по всей длине зоны охлаж дени . В результате этого объемное воздухосодержание охладител уменьшаетс в направлении движени слитка в начале зоны охлаждени от 60-70 до 5-10% в ее конце. Это в свою очередь приводит к увеличению интенсивности охлаждени поверхности слитка в направлении его движени , так как уменьшение газосодержани охладител
при прочих равных услови х приводит
к повышению эффективности охлаждени
Увеличение воздухосодержани охладител больше 70% приводит к значительному ут еньшеыию интенсивности охлаждени и разогреву поверхности слитка. Уменьшение воздухосодержани ниже 5% приводит к росту термических напр жений и образованию трещин.
Врем , в течение которого поверхность слитка охлаждают водовоздушной смесью, составл ет от 0,2 до 0,4 от времени полного затвердевани слитка При охлаждении водовоздушной смесью в течение временного интервала меньшего , чем 0,2 времени полного затвердевани слитка, незатвердевша сердцевина слитка выходит за пределы зоны охлаждени , что приводит к развитию осевой ликвации. При охлаждении водовоздушной смесью в течение .временного интервала, превышающего 0,4 времени полного затвердевани слитка, вследствие переохлаждени
поверхности слитка образуютс трещины .
Пример. Разлита сталь 9ХС в слиток сечением 82x82 мм по предлагаемому способу. Устройство дл реализации способа установлено в зоне вторичного охлаждени под кристаллизатором на рассто нии от него 20 мм. Оно представл ет собой охватывающий слиток кожух, имеющий сечение , подобное сечению слитка, но превосход щее его по величине.
В нижней части кожуха в зазор между ним и слитком подают воду с расходом 1,3 л/кг металла. Температура воды составл ет 50 С. Скорость потока-охладител 1,3 м/с. По мере протекани воды снизу вверх по зазору нежду кожухом и слитком в нее добавл ют воздух таким образом, что объемное воздухосодержание увеличилось от 5% в нижней части кожуха до 70% в верхней. Расход воздуха 0,91 л/кг металла. Длина кожуха 1 м, скорость разливки 2,5 м/мин.
Проведены разливки с различными значени ми параметров способа охлаждени . Дл анализа отобрано по 5 темплетов от каждого непрерывнолитого слитка. Результаты анализа качества макроструктуры непрерывнолитой заготовки при ведены в таблице.
Вариант 1 - охлаждение по прототипу , варианты 2-5 - охлаждение с использованием предлагаемого способа . Вариант 2 - слиток охлаждают водовоздушной смесью в течение 0,2 времени полного затвердевани слитка , воздухосодержание смеси при это уменьшаетс от 70% до 5%. Вариант 3соответственно О, 4, 70% и 5%. Ва1риант . 4 - соответственно О, 3, 70% и 5%. Вариант 5 - соответственно О, 3, 60% и 10%.
Применение предлагаемого способа позволит получать мелкосортную непрерывнолитую заготовку круглого или пр моугольного сечени диаметром или толщиной до 100 мм с удовлетворительной макроструктурой и таким образом повысить качество слитков и выход годной литой заготовки. Кроме того, расширитс сортамент марок легированных сталей,разливаемых непрерывной разливкой,которые из-за склонности к образованию осевой ликвации и трещин не разливают в насто щее врем на машинах непрерывного лить заготовк
Claims (1)
- СПОСОБ ОХЛАВДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО СЛИТКА МЕЛКОГО СЕЧЕНИЯ преимущественно из инструментальных леги- рованных сталей, включающий равномерное' охлаждение слитка во вторичной эоне по его периметру водовоздушной смесью, протекающей в направлении, противоположном движению слитка, с температурой 35-75 С и скоростью протока 1,2-1,6 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения качества макроструктуры слитка путем снижения термических напряжений, слиток охлаждают в течение 0,2-0,4 времени его полного затвердевания, при этом объемное содержание воздуха равномерно снижают от 60-70% в начале зоны охлаждения до 5-10% в ее конце. ~ ω00 □0 оо1 1166888 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608482A SU1166888A1 (ru) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833608482A SU1166888A1 (ru) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1166888A1 true SU1166888A1 (ru) | 1985-07-15 |
Family
ID=21069539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833608482A SU1166888A1 (ru) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1166888A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2433885C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2011-11-20 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением |
-
1983
- 1983-04-04 SU SU833608482A patent/SU1166888A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2168217, кл. В 22 D 11/12, 1973. Авторское свидетельство СССР HI 1044414, кл. В 22 D 11/00, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2433885C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2011-11-20 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1454052A (en) | Continuous casting method and apparatus therefor | |
US2882571A (en) | Method of casting metals | |
FR2342112A1 (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue d'un metal | |
SU1166888A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени | |
US4146079A (en) | Process and apparatus for continuous casting of hollow ingots | |
US3304585A (en) | Graphite continuous casting mold | |
GB1328166A (en) | Continuous and semicontinuous casting of molten metal | |
SU789217A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
SU1044414A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывно-литого слитка | |
SU1177040A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени | |
JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab | |
RU2169635C2 (ru) | Способ получения высококачественной непрерывно-литой круглой заготовки | |
JPS57139448A (en) | Continuous casting method for aluminum or aluminum alloy | |
SU1103937A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывнолитого слитка | |
SU1177041A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка квадратного поперечного сечени | |
SU1192902A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывно-литого слитка мелкого сечени | |
GB1479745A (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
SU1129021A1 (ru) | Устройство дл охлаждени непрерывнолитого слитка мелкого сечени | |
SU1526891A1 (ru) | Способ непрерывного лить меди и сплавов на медной основе | |
SU662249A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU889269A1 (ru) | Способ охлаждени слитка при непрерывной разливке меди и сплавов на медной основе | |
SU1301552A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков | |
JPH0123656Y2 (ru) | ||
RU2043832C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
SU406626A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИf^ljnfi^'nrr,:-' 'disujii/f !-.:jj i |