SU537099A1 - Способ получени уралкидных смол - Google Patents
Способ получени уралкидных смолInfo
- Publication number
- SU537099A1 SU537099A1 SU2045731A SU2045731A SU537099A1 SU 537099 A1 SU537099 A1 SU 537099A1 SU 2045731 A SU2045731 A SU 2045731A SU 2045731 A SU2045731 A SU 2045731A SU 537099 A1 SU537099 A1 SU 537099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- component
- temperature
- xylene
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
алифатических спиртов используют н-бутиловый , изопропиловый, амиловый и высшие
спирты .
Выполнение предложенного способа иллюстрируетс следующими примерами.
Пример 1. В реакционный сосуд загружают 127,5 вес. ч. дегидратированного касторового масла (ДКМ) и 0,13 вес. ч. 50%-ного водного раствора едкого натра и нагревают в токе углекислоты до 245°С. При этой температуре загружают 61,5 вес. ч. трнметилолпропана (этриола) и выдерживают реакционную массу до полной растворимости переэтерификата в этиловом спирте 1 : 10. Затем реакционную массу охлаждают до 160°С и при этой температуре загружают 43,2 вес. ч. фталевого ангидрида. После выдержки в течение 1 час при этой температуре реакционную массу охлаждают до 130°С, загружают 3,5 вес. ч. ксилола на циркул цию и нагревают до температуры 200°С. Реакционную массу выдерживают при этой температуре до кислотного числа 10-15 мг КОН/г (компонент А). 75 вес. ч. 100%-ного компонента А раствор ют в 108 вес. ч. ксилола и реакционную массу нагревают до 70°С. При этой температуре подают 22 вес. ч. смеси 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов (в соотношении 65:35). Затем реакционную массу нагревают до , при этой температуре выдерживают до содержани изоцианатных групп меньше 0,2%. По окончании выдержки при температуре 60-70°С в реакционную массу ввод т юмесь из 10,9 вес. ч. бутанола и 4,35 вес. ч. диэтиламина.
Пример 2. Компонент В получают по технологии , описанной в примере 1 дл компонента А, но при следующих соотношени х компонентов , вес. ч.:
ДКМ 92,0
50%-ного раствор едкого натра0,09
Этриол39,8
Фталевый ангидрид30
Ксилол2,5
Затем 84 вес. ч. 100%-ного компонента В раствор ют в 120 вес. ч. ксилола и далее провод т реакцию так, как описано в примере 1, при следующих соотношени х компонентов, вес. ч. смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65 :35) - 19,8, вес. ч.:
Бутанол12,4
Диэтиламин3,1
Пример 3. Компонент С получают по технологии , описанной в примере 1 дл компонента А, но при следующих соотношени х компонентов , вес. ч.:
ДКМ76,0
50%-ного раствора едкого натра0,08
Этриол28,8
Фталевый ангидрид ,10,6
Ксилол1,5
71 вес. ч. 100%-ного компонента С раствор ют в 87,5 вес. ч. ксилола, нагревают до 70°С, при этой температуре подают 11,8 вес. ч. смеси изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35) и после выдержки при температуре 90°С до содержани изоцианатных групп меньше 0,2% добавл ют смесь из 9,2 вес. ч. бутанола и 4,6 вес. ч. дибутиламина.
Пример 4. 83 вес. ч. 100%-ного компонента В, полученного по примеру 2, раствор ют в 133,8 вес. ч. ксилола и нагревают до 80°С. При этой температуре подают 26,4 вес. ч. изофорондиизоцианата . Реакционную массу нагревают до 100°С, выдерживают до содержани изоцианатных групп меньше 0,2% и при температуре 70-100°С добавл ют смесь из 7,3 вес. ч. бутанола и 2,4 вес. ч. дибутиламина. Пример 5. Уралкидную смолу получают, как описано в примере 3, при следующих соотношени х компонентов, вес. ч.: 100%-ный компонент А, полученный по примеру92 Ксилол 144 ДициклогексиЛметандиизоцианат38 Бутанол 11.5 Дибутиламин 2,9
Пример 6. К 87 вес. ч. 100%-ного компонента С, полученного по примеру 3, растворенного в 116,1 вес. ч. ксилола, при температуре 70°С добавл ют 15,6 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата . Затем реакционную массу нагревают до 90°С и выдерживают до содержани изоцианатных групп меньше 0,2%. При температуре 90°С в реакционную массу добавл ют 6,8 вес. ч. бутанола и 2,3 вес. ч. диэтиламина. Пример 7. К раствору 72 вес. ч. 100%-ного компонента В в 112,2 вес. ч. ксилола при температуре 60°С добавл ют 19,3 вес. в. смеси
м- и п-ксилилендиизоцианата (70:30), нагревают до 80°С и выдерживают реакционную массу при этой температуре до содержани изоцианатных групп меньше 0,2, после чего добавл ют смесь из 6,35 вес. ч. бутанола и
2,1 вес. ч. диэтиламина (ДЭА).
Пример 8. В реакционный сосуд загружают 148,5 вес. ч. жирных кислот дегидратированного касторового масла, 85,8 вес. ч. триметилолпропана , 35,6 вес. ч. фталевого ангидрида и 4,05 вес. ч. ксилола на циркул цию. Реакционную массу нагревают в токе углекислоты до 220С и при этой температуре выдерживают до кислотного числа 10-15 мг КОН/Г (компонент D).
77,0 вес. ч. 100%-ного компонента D раствор ют в 108 вес. ч. ксилола и реакционную массу нагревают до 70°С. При этой температуре подают 18,2 вес. в. смеси 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (соотношение 65/36). Затем реакционную массу нагревают до 90°С и выдерживают до содержани изоцианатных групп меньше 0,2. По окончании выдержки при температуре равной 90-80°С в реакционную массу ввод т смесь 2,12 вес. ч. диэтиламина и 6,35 вес. ч. бутанола.
Пример 9. 75,6 вес. в.. 100%-ного компонента В раствор ют в 105,8 вес. ч. ксилола и провод т реакцию так, как описано в примере 1 при следующих соотношени х компонентов,
вес. ч.:
Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)16,8
Бутанол8,9
Диэтиламин1,5
Пример 10. 68 вес. ч. 100%-ного компоцента В раствор ют в 94,0 вес. ксилола и провод т реакцию так, как описано в примере 1 при следующих соотношени х компонентов, вес. ч.:
Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)14,9
Бутанол3,7
Диэтиламин3,7
Пример 11. 98,3 вес. ч. 100%-ного компоцента В раствор ют в 129,3 вес. ч. ксилола и провод т реакцию, как описано в примере 1 при следующих соотнощени х компонентов, вес. ч.:
Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)19,4
Диэтиламин2,4
Пример 12. 92,2 вес. ч. 100%-ного компонента В раствор ют в 125,0 вес. ч. ксилола и провод т реакцию так, как описано в примере 1 при следующих соотношени х компонентов, вес. ч.:
Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)20,3
Бутанол12,5
Пример 13. 73,1 вес. в. 100%-ного компонента В раствор ют в 103,2 вес. ч. ксилола и провод т реакцию, как описано в примере 1 при следующих соотнощени х компонентов, вес. ч.:
Смесь изомеров 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианата (65:35)16,0
Бутанол3,6
Диэтиламин1,8
Уралкидные смолы, полученные по примерам 1 -13 имеют следующие показатели. Содержание нелетучих, %40-45
Кислотное число, мг КОН/г
не более5
Содержание изоцианатных
группОтсутствие
Содержание непредельных
групп, /100 г35-45
Данные экспериментальных исследований получаемых смол, в состав которых введена стабилизирующа смесь, согласно предложенному способу, показали значительное увеличение стабильности системы согласно табл. 1 и табл. 2.
Таблица 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2045731A SU537099A1 (ru) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Способ получени уралкидных смол |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2045731A SU537099A1 (ru) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Способ получени уралкидных смол |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU537099A1 true SU537099A1 (ru) | 1976-11-30 |
Family
ID=20591562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2045731A SU537099A1 (ru) | 1974-07-17 | 1974-07-17 | Способ получени уралкидных смол |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU537099A1 (ru) |
-
1974
- 1974-07-17 SU SU2045731A patent/SU537099A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2060622A5 (en) | Pure esters recovery - from a crude esterification mixture | |
| ATE46344T1 (de) | Verfahren zur herstellung von estern aus polyolen und fettsaeuren. | |
| GB2168701A (en) | A process for the production of fatty acid methyl esters | |
| US2054979A (en) | Polycarboxylic acid esters suitable as softening and gelatinizing agents and their production | |
| US5597934A (en) | Process for production of polyol compounds | |
| SU537099A1 (ru) | Способ получени уралкидных смол | |
| US2135444A (en) | Process for preparing nitrohydroxy compounds of the paraffin series | |
| US2917541A (en) | New n,n-dibenzyl amino acid compounds and process of making same | |
| DE3514402A1 (de) | Verfahren zur herstellung von (meth)acrylsaeureestern und deren verwendung | |
| KR880001582A (ko) | 뷰렛기를 함유하는 폴리이소시아네이트의 제조방법 | |
| Robbins et al. | Some fully acetylated sugar acids and their derivatives | |
| JPS5656231A (en) | Stabilization of recovered oxidation catalyst | |
| DE1952735C3 (de) | Verfahren zur Herstellung des bis (2-Hydroxyäthyl)-esters des Natrium- oder Kalium-3,5-dikarboxybenzol sulfonate | |
| SU759540A1 (ru) | Способ получения алкидных смол 1 | |
| GB816413A (en) | Process for the production of highly porous and more especially hard light-weight materials | |
| DE840243C (de) | Verfahren zur Herstellung von Peptiden | |
| DE942864C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acylaminocarbonsaeureestern | |
| RU1803401C (ru) | Способ получени 2-метил-1,4-нафтохинона | |
| US2073207A (en) | Manufacture of ascorbic acid and its analogues | |
| AT252247B (de) | Verfahren zur Herstellung von 6-Chlor-7-sulfamyl-3,4-dihydro-1,2,4-benzothiadiazin-1,1-dioxyd | |
| US2972613A (en) | Cyclic choline xanthate | |
| CH314148A (de) | Verfahren zur Herstellung von physiologisch wirksamen kristallisierten Vitamin-D3-estern | |
| AT220826B (de) | Verfahren zur Polykondensation von Umsetzungsprodukten aus Dimethylterephthalat und Äthylenglykol | |
| SU941349A1 (ru) | Способ разложени полиэтилентерефталата | |
| DE2258009C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zitronensäure aus 3-Methylen-1,5-pentandiol bzw. Citramalsäure aus 3-Methyl-3-buten-1-ol |