SU532499A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к износостойкой напл1 ке штампового инструмента гор чего деформировани  металлов.

Известна порошкова  проволока дл  наплавки деталей прессового инструмента, валков гор чей прокатки, в состав шихты которой вход т следующие компоненты, вес.%;

О,3 - 8

Феррованадий

4 - 11 Молибден

0,3 - 5,510 Никель

0,2 - 4

Ферроалюминий

0,3 - 4,5 Ферротитан Феррониобий

0,1 - 3

0,001-1 Бор

0,01 -0,415 Азот

0,1 -0,8 Углерод Кремний

О,1 - 3

5 -14 Марганец Хром

2,5 - 14

0,1 - 5,520 Вольфрам

Остальное. Оболочка Недостатком известной порошковой проолоки  вл етс  то, что основное дисперсионое твердение наплавленного металла достиаетс  за счет содержани  титана и алю- 25

МИНИН в заданном количестве. Введение этих элементов в процессе наплавки представл ет трудности из-за большого сродства их к кислороду. Слишком высока  температура упрочнени  (до 900 С) уменьшит твердость основного металла, в результате чего может наступить продавливание наплавленного сло  в процессе работы. Все это отрицательно скажетс  на износостойкости штампов при гор чем деформировании.

Известна порошкова  проволока, состо ща  из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей углерод, феррохром , молибден, вольфрам, феррованадий, марганец, вз тые в определенном процентном соотношении.

Однако эта проволка предназначена дл  сварки стали открытой дутой без применени  защитного газа. Кроме того, шихта известной проволоки содержит большое количество нитридообразующих элементов и также шлакообразующие компоненты.

Известна  проволока не обеспечивает износостойкой наплавки.

Порошкова  проволока имеет металлическую оболочку из аркко-железа, коэффициент заполнени  составл ет 32-34%.

Цель изобретени  - повысить качество наплавленного металла и его износостойкость .

Это достигаетс  тем, что шихта дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.7о:

0,03 - 0,25

Углерод

Феррохром 5 -9

Молибден

16 - 22 0,8-1,8

Вольфрам 2-5

Феррованадий 0,8-1,5

Марганец

Железна  оболочка Остальное.

Введение феррохрома, вольфрама, феррованади  обусловлено необходимостью св зывани  углерода в карбиды, в противном случае углерод окажет отрицательное вли ние на эффект дисперсионного твердени . Кроме того, эти элементы повышают теплстойкость наплавленного металла. Опыты показывают, что при таком составе шихты в наплавленном металле допускаетс  до 0,25% углерода, который неизбелшо попадет в шов при наплавке под флюсом.

Указанное содержание марганца в пороковой проволоке достаточно дл  раскислени  направленного металла. Молибден с ег высоким коэффициентом перехода в шов обеспечивает получение стабильной твердоти после отпуска за счет дисперсионного твердени  наплавленного металла.

Наплавленный металл предлагаемой порошковой проволокой под рекомендуо ыми флюсами АН-2О и АН-348А имеет ферригную структуру с интерметаллидным упрочнением . Металл после многослойной наплавки имеет твердость 28-37 HRC , а после оптимального отпуска (650 С-1 час)46 - 54НКС.

Применение металлографического, дилатометрического , магнитометрического и рент- геноструктурного анализа позвол ет установить , что дисперсионное твердение происходит в интервале температур 600-675°С с выделением инх ерметаллидной фазы типа Ге 5 МО . Отсюда следует, что упрочнение происходит за счет фазы, образуемой между металлами легкоусво емыми в процессе наплавки. Св зывание углерода происходит в карбиды, аналогичные карбидам быстрорежущих сталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав порошковой проволоки дл  наплавки преимущественно .тампового инструмента , состо щий из железной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей углерод, феррохром, вольфрам, феррованадий, марганец , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества наплавленного металла и его износостойкости, шихта дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%:

   Углерод0,03-0,25

   Феррохром5 - 9

   16 - 22 0,8 - 1,8 2 - 5 ий 0,8 - 1,5 Остальное. оболочка