RU2619547C1 - Порошковая проволока для наплавки - Google Patents
Порошковая проволока для наплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619547C1 RU2619547C1 RU2015155491A RU2015155491A RU2619547C1 RU 2619547 C1 RU2619547 C1 RU 2619547C1 RU 2015155491 A RU2015155491 A RU 2015155491A RU 2015155491 A RU2015155491 A RU 2015155491A RU 2619547 C1 RU2619547 C1 RU 2619547C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- powder
- cored wire
- mass
- wire
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для дуговой наплавки металлургического и другого инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600°С. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: феррохром 24,0-26,0, ферромолибден 3,8-4,2, диборид титана 2,9-3,7, графит 1,3-3,3, никель 1,0-1,3, железный порошок 0,2-2,2, кремнефтористый натрий 0,8-1,0, ультрадисперсный порошок нитрида титана 0,25-0,60, стальная оболочка остальное. Металл, наплавленный порошковой проволокой с данным составом, обладает высокими значениями твердости и износостойкости, что позволяет повысить ресурс работы наплавленных деталей машин, оборудования и инструментов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам (ПП) для дуговой наплавки металлургического и другого инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температурах до 600°С.
Известна ПП (авторское свидетельство СССР на изобретение №551150, В23К 35/368, опубл. БИ №11, 1977 г.) для дуговой и электрошлаковой наплавки деталей машин, работающих при повышенных до 550°С температурах в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей карбид бора, феррованадий, ферротитан, железный порошок, никель металлический, борид хрома, алюминий и ферромолибден при следующем соотношении компонентов, масс. %:
карбид бора | 2-3 |
феррованадий | 0,5-5 |
ферротитан | 2,2-8 |
железный порошок | 1-12 |
никель металлический | 2-4 |
борид хрома | 9-12 |
алюминий | 1,1-3 |
ферромолибден | 2-7,5 |
малоуглеродистая стальная | |
оболочка | остальное |
Недостатком ПП такого состава является низкая износостойкость и термическая стойкость наплавленного с ее использованием металла в условиях интенсивного абразивного изнашивания при рабочих температурах до 600°С. Повышенное содержание бора в наплавленном металле способствует образованию в его структуре большого количества хрупких боридных эвтектик, что способствует снижению его ударной вязкости и термической стойкости. Получение необходимого содержания хрома в наплавленном металле за счет его введения в шихту проволоки в составе борида хрома в количестве 9-12 масс. % нецелесообразно и приводит к увеличению стоимости проволоки.
Известна ПП (патент RU, №2518211, В23К 35/368, опубл. БИ №16, 2014 г.) для наплавки металлургического оборудования, работающего в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С. Проволока состоит из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей ферровольфрам, ферромарганец, ферросилиций, феррохром, феррованадий, никель, углеродфторсодержащую пыль электрофильтров алюминиевого производства и железный порошок в следующем соотношении компонентов, масс. %:
стальная оболочка | 67,00-68,00 |
ферровольфрам | 10,00-13,75 |
ферромарганец | 0,76-1,41 |
ферросилиций | 0,26-1,34 |
феррохром | 3,38-5,38 |
феррованадий | 0,40-1,00 |
никель | 0,10-1,00 |
углеродфторсодержащая пыль | |
электрофильтров алюминиевого | |
производства | 0,80-2,58 |
железный порошок | остальное |
Наплавка с использованием данной проволоки позволяет получить бездефектный износостойкий металл за счет снижения загрязненности стали неметаллическими оксидными включениям и предотвращения образования холодных трещин. Недостатками изобретения являются пониженная износостойкость наплавленного металла вследствие нерационального соотношения содержания в составе его наполнителя большого числа карбидообразующих элементов: вольфрама, ванадия, хрома и углерода, что обусловливает недостаточное количество карбидной фазы, а также низкая жаростойкость металла вследствие малого содержания хрома. ПП имеет высокую стоимость из-за повышенного содержания ферровольфрама.
В качестве прототипа выбрана ПП (авторское свидетельство СССР на изобретение №449790, В23К 35/30, В23К 35/36, опубл. БИ №42, 1974 г.) для электродуговой наплавки изделий, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах, состоящая из стальной оболочки и порошкообразный шихты при следующем соотношении компонентов, масс. %:
феррохром | 6,0-8,0 |
ферромолибден | 5,5-8,0 |
феррованадий | 0,8-1,8 |
ферросилиций | 0,5-2,0 |
ферромарганец | 0,2-1,0 |
графит | 0,05-0,25 |
кремнефтористый натрий | 1,5-3,5 |
ферровольфрам | 3,5-5,0 |
железный порошок | 3,0-14,0 |
оболочка | остальное |
ПП обеспечивает получение качественного низкоуглеродистого наплавленного металла без трещин и пор, стойкого против истирания при трении металла по металлу в условиях повышенных температур и обладающего высокой стойкостью к образованию трещин термической усталости.
Однако низкое содержание в шихте ПП графита не обеспечивает формирование в наплавленном металле достаточного количества карбидной фазы, создающей препятствия для разрушающего воздействия абразивных частиц, что не позволяет получить высокий уровень стойкости к абразивному изнашиванию. Низкое содержание хрома в наплавленном металле обусловливает его пониженную жаростойкость. Кроме того, предельно высокие содержания в шихте компонента Na2SiF6 приводит к нарушению стабильности электродугового процесса из-за выделения обладающего повышенной электроотрицательностью фтора в реакционной зоне сварки.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении износостойкости наплавленного металла при температурах до 600°С.
Технический результат достигается за счет того, что порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, включающей феррохром, ферромолибден, графит, кремнефтористый натрий, железный порошок, дополнительно содержит никель, диборид титана и ультрадисперсный порошок (УДП) нитрида титана при следующем соотношении компонентов, масс. %:
феррохром | 24,0-26,0 |
ферромолибден | 3,8-4,2 |
диборид титана | 2,9-3,7 |
графит | 1,3-3,3 |
никель | 1,0-1,3 |
железный порошок | 0,2-2,2 |
кремнефтористый натрий | 0,8-1,0 |
УДП нитрида титана | 0,25-0,60 |
стальная оболочка | остальное |
Указанный состав ПП обеспечивает следующий химический состав наплавленного металла, масс. %: углерод 2,0…4,0; хром 12,0…13,0; молибден 2,0…2,5; никель 0,8…1,1; титан 0,8…1,5; бор 0,45…0,65.
Введение диборида титана TiB2 в количестве 2,9…3,7 масс. % в шихту проволоки позволяет существенно повысить коэффициенты перехода бора и особенно титана в металл при дуговой наплавке.
Титан, наряду с хромом и молибденом, в присутствии углерода, бора и азота участвует в формировании мелкодисперсных труднорастворимых химических соединений, способствующих увеличению термической стойкости, горячей твердости и износостойкости наплавленного металла.
При легировании металла бором образуются твердые бориды и карбобориды, которые значительно повышают его износостойкость и твердость в условиях нормальной и повышенных температур. Формирующийся в структуре сплава каркас из карбоборидных эвтектик воспринимает и рассредоточивает по большей площади поверхности часть нагрузки в условиях высоких давлений, а также увеличивает стойкость металла к появлению задиров в процессе истирания. Введение в наполнитель проволоки TiB2 в указанном количестве позволяет получить в наплавленном металле 0,45…0,65 масс. % бора, что обеспечивает высокий уровень сопротивления металла воздействию абразивных частиц и достаточную для условий работы без ударных нагрузок пластичность. Содержание бора свыше 0,65 масс. % приводит к значительному охрупчиванию сплава и выкрошиванию упрочняющих частиц из малопластичной матрицы сплава. Содержание бора менее 0,45 масс. % не обеспечивает высокий уровень износостойкости металла.
Введение в состав шихты проволоки УДП нитрида титана TiN позволяет повысить твердость и износостойкость наплавленного металла при нормальной и повышенных температурах. Частицы TiN, обладая высокой термодинамической стабильностью, лишь частично растворяются в металлическом расплаве и находятся в нем в виде суспензии, воздействуя на кинетику кристаллизации наплавленного металла. Это обусловливает диспергирование железохромистых карбоборидов, а также инициирование выделения карбидов (Ti, Mo)C1-x, которые кристаллизуются на частицах TiN при их взаимодействии с молибденом, титаном и углеродом из металлического расплава.
Оптимальное содержание порошка TiN в проволоке составляет 0,25-0,60 масс. %. Увеличение содержания TiN свыше 0,6 масс. % не приводит к существенному увеличению износостойкости наплавленного металла, но при этом повышает стоимость проволоки, а также увеличивает вероятность появления пор в металле. Введение в шихту проволоки менее 0,25 масс. % TiN не обеспечивает заметного повышения износостойкости.
Введение в состав шихты никеля в количестве 1,0…1,3 масс. % стабилизирует аустенит в структуре наплавленного сплава, способствует повышению пластичности и ударной вязкости металла за счет увеличения подвижности дислокации и снижения сопротивления их движению со стороны кристаллической решетки железа. С увеличением содержания никеля изменяется количество и распределение эвтектических карбидов и увеличивается количество твердого раствора в структуре, соответственно повышается пластичность наплавленного металла. Содержание никеля в данном типе наплавленного металла свыше 1,3 масс. % нежелательно по причине уменьшения твердости металла как при нормальной, так и при повышенных до 600°С температурах, а содержание менее 1,0 масс. % не обеспечивает достаточного уровня пластичности металла.
Углерод, образуя карбиды хрома, молибдена, титана, железа и участвуя в образовании карбоборидов, определяет не только количество, состав и морфологию твердой фазы, но и строение матрицы сплава. Так, увеличение содержания углерода в сплаве способствует повышению количества остаточного аустенита и приводит к появлению карбоборидной эвтектики на основе аустенита в нем. Введение в состав шихты проволоки графита в количестве 1,3…3,3% обеспечивает формирование повышенной объемной доли упрочняющей фазы, что обусловливает высокую (до 60 HRC) твердость, износостойкость и термическую стабильность сплава в условиях интенсивного абразивного изнашивания при температуре до 600°С. Содержание углерода в шихте ПП менее 1,3% не обеспечивает достаточного количества упрочняющих фаз, а содержание более 3,3% создает твердую, но хрупкую матрицу, не способную удерживать упрочняющие фазы от выкрошивания.
Молибден, введенный в наполнитель проволоки в количестве 3,8…4,2 масс. %, взаимодействуя с углеродом, может образовывать дисперсные карбиды Мо2С, Мо23С6, (Ti, Mo)C и др., которые способствуют повышению жаропрочности и теплостойкости наплавленного металла, а также уменьшает склонность к отпускной хрупкости.
Введение феррохрома в шихту проволоки в количестве 24,0…26,0 масс. % обеспечивает достаточный уровень жаростойкости, коррозионной и термической стойкости наплавленного металла. С повышением содержания хрома растворимость углерода в матрице сплава уменьшается, что облегчает выделение карбидных фаз и увеличивает износостойкость металла. При повышенном содержании углерода, а также наличии бора в металле формируется большое количество твердых карбоборидов состава (Fe, Cr)7(C, B)3, более стойких против коагуляции при нагреве, чем карбиды типа Fe3C, и оказывающих значительное влияние на износостойкость. При содержании феррохрома в составе шихты менее 24,0 масс. % снижается жаро- и коррозионная стойкость наплавленного металла, а при увеличении свыше 26,0 масс. % возможно снижение пластичности наплавленного металла.
Кремнефтористый натрий в количестве 0,8…1,0 масс. % в составе шихты проволоки способствует уменьшению поро- и трещинообразования в наплавленном металле, обусловленном наличием водорода. Содержание кремнефтористого натрия выше 1,0% приводит к снижению устойчивости горения дуги, а содержание ниже 0,8 масс. % - повышает вероятность образования пор и трещин в металле.
Железный порошок вводится в шихту проволоки для получения расчетного коэффициента ее заполнения и обеспечения требуемого химического состава металла.
Пример. Опытные образцы проволок диаметром 3 мм различных составов (табл. 1) изготавливали по известной в технике технологии с использованием ленты размером 0,5×12 мм из стали 08 кп, а также порошков: феррохрома ФХ010 (ГОСТ 4757-91), ферромолибдена ФМо58 (ГОСТ 4759-91), диборида титана (ТУ 15-66), графита серебристого ГСМ-2 (ГОСТ 181-91), никеля ПНЭ-1 (ГОСТ 9722-97), кремнефтористого натрия Na2SiF6 (ГОСТ 8777-98), железа ПЖВ1 (ГОСТ 9849-86) и нитрида титана. Порошок нитрида титана, полученный плазмохимическим синтезом, представлял собой смесь нано- и микрочастиц размерами от 10 нм до 50 мкм. Коэффициент заполнения проволок порошкообразной шихтой составлял 0,37…0,38.
Дуговую наплавку на пластины из стали Ст3пс осуществляли в среде аргона и углекислого газа. Размеры пластин составляли 80×150 мм при толщине 14 мм (в соответствии с ГОСТ 26101-84). Основные параметры режима: сварочный ток (постоянный, полярность обратная) - 290-310 А, напряжение на дуге - 25-26 В, скорость наплавки - 25 м/ч. Температура предварительного подогрева пластин составляла 250°С.
Стойкость наплавленного металла к абразивному изнашиванию при температуре 600°С определяли трением образца по металлическому контртелу через абразивную прослойку в виде смеси порошков железной окалины и корунда в соотношении (масс. %) 50:50. Образец нагревали проходящим током, контртело - электрическим нагревателем сопротивления. Износостойкость наплавленного металла оценивали по величине потери массы. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы, наилучшими показателями износостойкости обладает металл, наплавленный порошковой проволокой состава 3, входящего в заявляемый диапазон содержаний компонентов.
Формирование наплавленного металла отличное, поры и трещины отсутствуют. Структура металла состоит из высокодисперсной карбоборидной эвтектики, твердая фаза которой представлена преимущественно карбоборидами (Fe, Cr)7(C, B)3, и равномерно распределенных по объему металла мелких (1…4 мкм) карбидов (Ti, Mo)C1-x, в центре которых расположены частицы TiN, как кубической, так и округлой формы. Это свидетельствует о том, что частично растворившиеся в металлическом расплаве частицы TiN из состава шихты проволоки, а также частицы TiN, выделившиеся из расплава, становятся центрами для кристаллизации карбидов (Ti, Mo)C1-x. Формирование мелкозернистой композиционной структуры металла, упрочненной большим количеством термостабильных твердых фаз, обусловливает увеличение его твердости и стойкости к абразивному изнашиванию при нормальных и повышенных до 600°С температурах.
Металл, наплавленный порошковыми проволоками с соотношениями компонентов, выходящими за предлагаемые границы, при испытаниях показал более низкие эксплуатационные свойства, при этом в нем возможно образование дефектов в виде трещин и пор.
Таким образом, предложенная порошковая проволока позволяет в 1,5-2 раза повысить стойкость наплавленного ей металла к абразивному изнашиванию при температуре до 600°С по сравнению с прототипом.
Claims (2)
- Порошковая проволока для наплавки металлургического инструмента, состоящая из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей феррохром, ферромолибден, графит, кремнефтористый натрий и железный порошок, отличающаяся тем, что порошкообразная шихта дополнительно содержит никель, диборид титана и ультрадисперсный порошок нитрида титана при следующем соотношении компонентов проволоки, мас.%:
-
Феррохром 24,0-26,0 Ферромолибден 3,8-4,2 Диборид титана 2,9-3,7 Графит 1,3-3,3 Никель 1,0-1,3 Железный порошок 0,2-2,2 Кремнефтористый натрий 0,8-1,0 Ультрадисперсный порошок нитрида титана 0,25-0,60 Стальная оболочка остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015155491A RU2619547C1 (ru) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Порошковая проволока для наплавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015155491A RU2619547C1 (ru) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Порошковая проволока для наплавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2619547C1 true RU2619547C1 (ru) | 2017-05-16 |
Family
ID=58715904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015155491A RU2619547C1 (ru) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | Порошковая проволока для наплавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2619547C1 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676383C1 (ru) * | 2017-09-26 | 2018-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
CN109128568A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 重庆源晶电子材料有限公司 | 一种纳米核壳结构焊膏及其制备方法 |
RU2679372C1 (ru) * | 2018-05-03 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
RU2679374C1 (ru) * | 2018-05-16 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
RU2679373C1 (ru) * | 2018-05-16 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
RU2681052C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Шихта для порошковой проволоки |
RU2681049C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Шихта порошковой проволоки для наплавки в азотсодержащей среде |
CN112122821A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种液压支架部件tig-p堆焊用耐磨抗腐蚀药芯焊丝 |
RU2757635C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Порошковая проволока |
RU2779557C1 (ru) * | 2022-03-15 | 2022-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU407692A1 (ru) * | 1972-10-11 | 1973-12-10 | Порошковая проволока для наплавки | |
SU449790A1 (ru) * | 1973-03-05 | 1974-11-15 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Порошкова проволока |
SU532499A1 (ru) * | 1974-06-04 | 1976-10-25 | Ижевский механический институт | Состав порошковой проволоки |
SU585018A1 (ru) * | 1976-07-05 | 1977-12-25 | Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения | Шихта порошковой проволоки |
RU2478030C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Порошковая проволока для наплавки |
-
2015
- 2015-12-23 RU RU2015155491A patent/RU2619547C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU407692A1 (ru) * | 1972-10-11 | 1973-12-10 | Порошковая проволока для наплавки | |
SU449790A1 (ru) * | 1973-03-05 | 1974-11-15 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Порошкова проволока |
SU532499A1 (ru) * | 1974-06-04 | 1976-10-25 | Ижевский механический институт | Состав порошковой проволоки |
SU585018A1 (ru) * | 1976-07-05 | 1977-12-25 | Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения | Шихта порошковой проволоки |
RU2478030C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Порошковая проволока для наплавки |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676383C1 (ru) * | 2017-09-26 | 2018-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
RU2681052C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Шихта для порошковой проволоки |
RU2681049C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2019-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Шихта порошковой проволоки для наплавки в азотсодержащей среде |
RU2679372C1 (ru) * | 2018-05-03 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
RU2679374C1 (ru) * | 2018-05-16 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
RU2679373C1 (ru) * | 2018-05-16 | 2019-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Порошковая проволока |
CN109128568A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-04 | 重庆源晶电子材料有限公司 | 一种纳米核壳结构焊膏及其制备方法 |
CN109128568B (zh) * | 2018-08-09 | 2021-09-17 | 重庆群崴电子材料有限公司 | 一种纳米核壳结构焊膏的制备方法 |
CN112122821A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-25 | 天津市永昌焊丝有限公司 | 一种液压支架部件tig-p堆焊用耐磨抗腐蚀药芯焊丝 |
RU2757635C1 (ru) * | 2021-03-16 | 2021-10-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Порошковая проволока |
RU2779557C1 (ru) * | 2022-03-15 | 2022-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Порошковая проволока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2619547C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
CA2868402C (en) | Abrasion and corrosion resistant alloy and hardfacing/cladding applications | |
AU2011316958B2 (en) | Chromium-free hardfacing welding consumable | |
RU2446930C1 (ru) | Порошковая проволока | |
JP6140925B2 (ja) | CrMoV鋼のサブマージアーク溶接用のフラックスおよびワイヤ | |
JP5253738B2 (ja) | 硬化肉盛合金鉄材料 | |
KR20180092872A (ko) | 응집형 용접 플럭스 및 이 플럭스를 사용하는 오스테나이트계 스테인리스강의 침수 아크 용접 방법 | |
WO2012063512A1 (ja) | 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ | |
CN1974106A (zh) | 一种多组元镍基耐磨耐热堆焊焊条及其制备方法 | |
GB2127846A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
RU2429957C1 (ru) | Порошковая проволока | |
CN105149816A (zh) | 一种用于水泥辊堆焊自保护药芯焊丝 | |
JP4676940B2 (ja) | スラグ量が少ないメタル系フラックス入りワイヤおよび高疲労強度溶接継手の作製方法 | |
US20080011731A1 (en) | Carbon to weld metal | |
US4451508A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor | |
RU2478030C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
CN105728983B (zh) | 低氢涂层焊条 | |
RU2608011C1 (ru) | Модификатор для сварочных материалов | |
RU2679373C1 (ru) | Порошковая проволока | |
RU2679374C1 (ru) | Порошковая проволока | |
RU2641590C2 (ru) | Порошковая проволока | |
RU204457U1 (ru) | Проволока номинальным диаметром до 5мм для наплавки роликов машин непрерывного литья заготовок | |
JP4309172B2 (ja) | 低合金耐熱鋼用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
RU2682940C1 (ru) | Порошковая проволока | |
RU2356714C2 (ru) | Порошковая проволока |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171224 |