CN109664045B - 一种Cr12N钢自保护药芯焊丝 - Google Patents
一种Cr12N钢自保护药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109664045B CN109664045B CN201810755545.1A CN201810755545A CN109664045B CN 109664045 B CN109664045 B CN 109664045B CN 201810755545 A CN201810755545 A CN 201810755545A CN 109664045 B CN109664045 B CN 109664045B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- carbon
- cr12n
- steel
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种利用空气渗N的Cr12N钢自保护药芯焊丝，以低碳钢带为外皮，药芯成分按质量百分比为：25～35％的微碳铬铁，20～35％的铬粉，20～35％的金红石，1～5％的大理石，5～9％的氟化锂，1～3％的氮化铬铁，0.1～0.3％的微碳锰铁，0.5～2％的氟硅酸钾，0.1～0.5％的海藻酸钠，0.1～0.5％的铝镁合金，余量为铁粉，药芯粉末占焊丝总重的28‑33％。本发明提供的自保护药芯焊丝，无需外加保护气体，在焊接气氛中保持一定的氮分压，利用空气中的N为原料，部分渗N入熔敷金属，其熔敷金属可以获得与Cr12N钢匹配的成分及显微组织，N气孔敏感性低，高温屈服强度优良，可用于Cr12N钢的连接或修复再制造作业。
Description
技术领域
本发明属于材料加工工程中的焊接领域，具体地涉及一种Cr12N钢自保护药芯焊丝。
背景技术
由于氮元素易使钢中发生“蓝脆”，冶金界一般将其归为有害元素一类。直到20世纪初，人们逐渐发现氮的有益作用。作为一种廉价资源，氮元素逐渐受到国内外钢铁冶金工作者的青睐，先后推出了一系列高氮钢种。其中，Cr12N高氮钢是一种特殊的铁素体不锈钢，虽然氮在Fe-Cr铁素体中的溶解度较低，但是铁素体中低氮含量的存在，形成的细小氮化物也会使铁素体晶粒更加细化，并提高钢的韧性。氮和碳原子占据了面心立方体的八面体位置，使晶格膨胀。氮和碳相比，氮元素的固溶强化效果更加明显。并且氮元素还能起到强化细晶的作用。此外，氮还可以提高不锈钢的耐局部腐蚀性能，如晶间腐蚀、缝隙腐蚀、点腐等。
作为一种性能优良的高氮钢材料，应用前景十分广阔。然而，目前冶金工作者的研究仍主要集中在钢铁冶金领域。主要通过不断改进钢铁冶炼工艺，调整合金成分，获得性能更佳的Cr12N高氮钢。钢铁冶金中氮的加入是通过通氮气的方式实现的。但是Cr12N高氮钢配套焊丝的技术尚远不成熟，鲜见报道。考虑到自保护药芯焊丝直接在空气中实施焊接，能够与空气中的氮气直接接触和作用，具备一定的渗氮条件，本发明开发了一种Cr12N钢自保护药芯焊丝。
发明内容
发明目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种利用空气渗N的Cr12N钢自保护药芯焊丝及其制备方法。
技术内容：为实现上述技术目的，本发明提出一种Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，所述的药芯成分质量百分含量范围如下：25～35％的微碳铬铁，20～35％的铬粉，20～35％的金红石，1～5％的大理石，5～9％的氟化锂，1～3％的氮化铬铁，0.1～0.3％的微碳锰铁，0.5～2％的氟硅酸钾，0.1～0.5％的海藻酸钠，0.1～0.5％的铝镁合金，余量为铁粉，药芯粉末占焊丝总重的28-33％。
优选地，所述的微碳铬铁含碳量为0.1wt％，含铬量为63～75wt％，其余为铁；所述的微碳锰铁含碳量为0.04wt％，含锰量为80～85wt％，其余为铁；所述的氮化铬铁含氮量为10wt％，含铬量为60wt％，其余为铁；所述的铝镁合金含铝量为47～53wt％，其余为镁。
优选地，所述的低碳钢带H08A成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％。
优选地，所述药芯中的微碳铬铁、铬粉、微碳锰铁、金红石、大理石、氟化锂、氮化铬铁、氟硅酸钾、海藻酸钠、铝镁合金及铁粉组分的粒径均等于100目。
优选地，所述低碳钢带厚度×宽度为0.6×14mm。
优选地，所述焊丝的直径为1.6mm和2.0mm中的任意一种。
优选地，所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用成型轧辊将低碳钢钢带轧成U形，然后通过送粉装置将药芯粉末按焊丝总重的26-32％加入到U形槽中；
(2)将U形槽合口，使药芯包裹其中，通过拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到1.6或2.0mm，得到最终产品。
在上述药芯中各组分主要作用如下：
铬粉：过渡Cr元素，保证熔敷金属中Cr含量，同时增加N在铁素体中的溶解度，当铬粉的含量低于20％时，N的溶解度降低，产生N气孔，同时导致熔敷金属的抗高温屈服强度下降。Cr含量过高时，得不到理想的Cr12N钢组织。
微碳铬铁：过渡Cr元素。
微碳锰铁：形成锰蒸汽、脱氧以增强自保护效果。
金红石：形成熔渣。
大理石：造气，并形成熔渣。
氟化锂：形成熔渣，改善熔渣覆盖性，并且Li元素有稳弧作用，F元素可以有效降低熔敷金属H含量。
氮化铬铁：过渡N及Cr元素。
氟硅酸钾：一方面F降低熔敷金属中的H含量，另外一方面K有稳定电弧作用。并形成熔渣，改善熔渣致密度。
海藻酸钠：形成熔渣；稳弧。
铝镁合金：脱氧；促进氮的合金化。
铁粉：过渡Fe到熔敷金属中。
由上述技术方案和药芯中各组分的作用简述可以明了，本发明提供的自保护药芯焊丝，无需外加保护气体，在焊接气氛中存在一定的氮分压，利用空气中的N为原料，部分渗N入熔敷金属，并通过同时在药芯中添加金红石、大理石、氟化锂、氟硅酸钾、海藻酸钠、铝镁合金等组分，在空气中部分氮元素进入熔池的同时，形成酥松熔渣；加入微碳锰铁起脱氧作用、形成优良的自保护效果。同时加入微碳铬铁、铬粉、氮化铬铁、以获得合适的Cr含量和N含量，加入铝镁合金促进氮元素的合金化。
有益效果：通过该焊丝实施焊接，能获得与Cr12N钢匹配的成分及显微组织，N气孔敏感性低，高温屈服强度优良，适用于Cr12N钢的连接或修复再制造作业。具有良好的工艺性能，无气孔，无裂纹，焊道成形较好。施焊时无需外加保护气体，设备简单，便于现场在线修复作业。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，实施例所描述的具体的药芯组分配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。其中，下列各实施例中所使用的微碳铬铁含碳量为0.1wt％，含铬量为63～75wt％，其余为铁；所述的微碳锰铁含碳量为0.04wt％，含锰量为80～85wt％，其余为铁；所述的氮化铬铁含氮量为10wt％，含铬量为60wt％，其余为铁；所述的铝镁合金含铝量为47～53wt％，其余为镁。
实施例1
一种Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中。钢带H08A成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％。药芯成分按以下质量进行配制：35g的微碳铬铁，20g的铬粉，20g的金红石，5g的大理石，9g的氟化锂，1g的氮化铬铁，0.1g的微碳锰铁，2g的氟硅酸钾，0.1g的海藻酸钠，0.5g的铝镁合金，7.3g的铁粉。所有粉末过100目筛。将所取各种粉末置入混粉机内，混合30分钟，然后把混合粉末加入U形的14×0.6mm的H08A碳钢钢带槽中，填充率为33％。再将U形槽合口，使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.2mm、3.8mm、3.5mm、3.2mm、2.8mm、2.55mm、2.4mm、2.2mm、2mm、1.8mm、1.6mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后获得直径为1.6mm的产品。焊接电流为280～340A，焊接电压为28～34V，焊接速度为0.4m/min，层间温度控制在150～250℃，堆焊3层。堆焊层熔敷金属成分、气孔敏感性及高温屈服强度见表1。
实施例2
一种Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中。钢带H08A成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％。药芯成分按以下质量进行配制：25g的微碳铬铁，35g的铬粉，25g的金红石，1g的大理石，5g的氟化锂，3g的氮化铬铁，0.3g的微碳锰铁，0.5g的氟硅酸钾，0.5g的海藻酸钠，0.1g的铝镁合金，4.6g的铁粉。所有粉末过100目筛。将所取各种粉末置入混粉机内，混合30分钟，然后把混合粉末加入U形的14×0.6mm的H08A碳钢钢带槽中，填充率为30％。再将U形槽合口，使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.2mm、3.8mm、3.5mm、3.2mm、2.8mm、2.55mm、2.4mm、2.2mm、2mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后获得直径为2mm的产品。焊接电流为280～340A，焊接电压为28～34V，焊接速度为0.4m/min，层间温度控制在150～250℃，堆焊3层。堆焊层熔敷金属成分、气孔敏感性及高温屈服强度见表1。
实施例3
一种Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中。钢带H08A成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％。药芯成分按以下质量进行配制：26g的微碳铬铁，22g的铬粉，35g的金红石，2g的大理石，6g的氟化锂，2g的氮化铬铁，0.2g的微碳锰铁，1g的氟硅酸钾，0.2g的海藻酸钠，0.2g的铝镁合金，5.4g的铁粉。所有粉末过100目筛。将所取各种粉末置入混粉机内，混合30分钟，然后把混合粉末加入U形的14×0.6mm的H08A碳钢钢带槽中，填充率为28％。再将U形槽合口，使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.2mm、3.8mm、3.5mm、3.2mm、2.8mm、2.55mm、2.4mm、2.2mm、2mm、1.8mm、1.6mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后获得直径为1.6mm的产品。焊接电流为280～340A，焊接电压为28～34V，焊接速度为0.4m/min，层间温度控制在150～250℃，堆焊3层。堆焊层熔敷金属成分、气孔敏感性及高温屈服强度见表1。
对比例1
一种Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中。钢带H08A成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％。药芯成分按以下质量进行配制：30g的微碳铬铁，10g的铬粉，35g的金红石，1g的大理石，9g的氟化锂，1g的氮化铬铁，0.2g的微碳锰铁，2g的氟硅酸钾，0.1g的海藻酸钠，0.3g的铝镁合金，11.4g的铁粉。所有粉末过100目筛。将所取各种粉末置入混粉机内，混合30分钟，然后把混合粉末加入U形的14×0.6mm的H08A碳钢钢带槽中，填充率为29％。再将U形槽合口，使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.2mm、3.8mm、3.5mm、3.2mm、2.8mm、2.55mm、2.4mm、2.2mm、2mm、1.8mm、1.6mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后获得直径为1.6mm的产品。焊接电流为280～340A，焊接电压为28～34V，焊接速度为0.4m/min，层间温度控制在150～250℃，堆焊3层。堆焊层熔敷金属成分、气孔敏感性及高温屈服强度见表1。
对比例2
一种Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，药芯成分按以下质量进行配制：包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中。钢带H08A成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％。药芯成分按以下质量进行配制：30g的微碳铬铁，10g的铬粉，35g的金红石，1g的大理石，9g的氟化锂，1g的氮化铬铁，0.2g的微碳锰铁，2g的氟硅酸钾，0.1g的海藻酸钠，0.3g的铝镁合金，11.4g的铁粉。所有粉末过100目筛。将所取各种粉末置入混粉机内，混合30分钟，然后把混合粉末加入U形的14×0.6mm的H08A碳钢钢带槽中，填充率为29％。再将U形槽合口，使药粉包裹其中。接着使其分别通过直径为4.2mm、3.8mm、3.5mm、3.2mm、2.8mm、2.55mm、2.4mm、2.2mm、2mm、1.8mm、1.6mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后获得直径为1.6mm的产品。焊接电流为280～340A，焊接电压为28～34V，焊接速度为0.4m/min，层间温度控制在150～250℃，堆焊3层。堆焊层熔敷金属成分、气孔敏感性及高温屈服强度见表1。
表1中气孔敏感性试验：在200mm×80mm×20mm的试板上进行平板焊接，冷却3～5分钟后用铁锤敲掉熔渣，观察并记录焊缝表面上的气孔数目以为表面气孔。利用砂轮机对焊缝逐层打磨，观察并记录焊缝皮下气孔的数量，以为内部气孔。根据试验过程中记录到的气孔数量的多少，评价不同试样焊缝金属的气孔敏感性。
表1各实施例堆焊金属化学成分
Claims (7)
1.一种利用空气渗N的Cr12N钢自保护药芯焊丝，包括低碳钢带和药芯，药芯填充于钢带中，其特征在于，所述的药芯包含如下质量百分比的组分：25～35％的微碳铬铁、20～35％的铬粉、20～35％的金红石、1～5％的大理石、5～9％的氟化锂、1～3％的氮化铬铁、0.1～0.3％的微碳锰铁、0.5～2％的氟硅酸钾、0.1～0.5％的海藻酸钠、0.1～0.5％的铝镁合金，余量为铁粉，药芯粉末占焊丝总重的28-33％。
2.根据权利要求1所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝，其特征在于，所述的低碳钢带为H08A，其成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤0.03％,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝，其特征在于，所述的微碳铬铁含碳量为0.1wt％，含铬量为63～75wt％，其余为铁；所述的微碳锰铁含碳量为0.04wt％，含锰量为80～85wt％，其余为铁；所述的氮化铬铁含氮量为10wt％，含铬量为60wt％，其余为铁；所述的铝镁合金含铝量为47～53wt％，其余为镁。
4.根据权利要求1所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝，其特征在于，所述药芯中的微碳铬铁、铬粉、微碳锰铁、金红石、大理石、氟化锂、氮化铬铁、氟硅酸钾、海藻酸钠、铝镁合金及铁粉组分的粒径均大于或等于100目。
5.根据权利要求1所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝，其特征在于，所述低碳钢带厚度×宽度为0.6×14mm或0.5×12mm。
6.根据权利要求1所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝，其特征在于，所述焊丝的直径为1.6mm和2mm中的任意一种。
7.权利要求1所述的Cr12N钢自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)利用成型轧辊将低碳钢钢带轧成U形，然后通过送粉装置将药芯粉末按焊丝总重的28-33％加入到U形槽中；
(2)将U形槽合口，使药芯包裹其中，通过拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到1.6或2.0mm，得到最终产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810755545.1A CN109664045B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种Cr12N钢自保护药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810755545.1A CN109664045B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种Cr12N钢自保护药芯焊丝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109664045A CN109664045A (zh) | 2019-04-23 |
| CN109664045B true CN109664045B (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=66141571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810755545.1A Active CN109664045B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种Cr12N钢自保护药芯焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109664045B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711968A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 大连海洋大学 | 一种多元复合强化自保护耐磨堆焊药芯焊丝 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101011785A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-08-08 | 北京工业大学 | Cr13系列堆焊自保护药芯焊丝 |
| CN101406995A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 中冶集团建筑研究总院 | 超低碳氮强化自保护药芯焊丝 |
| CN101817123A (zh) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种双相不锈钢电焊条 |
| CN103042321A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种金属粉芯型含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝及其制备方法 |
| CN103753052A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 江苏科技大学 | 一种低成本高硬度自保护堆焊药芯焊丝 |
| JP2017013118A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ、ステンレス鋼溶接継手、及び、その製造方法 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810755545.1A patent/CN109664045B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101011785A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-08-08 | 北京工业大学 | Cr13系列堆焊自保护药芯焊丝 |
| CN100441366C (zh) * | 2007-02-01 | 2008-12-10 | 北京工业大学 | Cr13系列堆焊自保护药芯焊丝 |
| CN101406995A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 中冶集团建筑研究总院 | 超低碳氮强化自保护药芯焊丝 |
| CN101817123A (zh) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种双相不锈钢电焊条 |
| CN103042321A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种金属粉芯型含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝及其制备方法 |
| CN103753052A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 江苏科技大学 | 一种低成本高硬度自保护堆焊药芯焊丝 |
| JP2017013118A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ、ステンレス鋼溶接継手、及び、その製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109664045A (zh) | 2019-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103042321B (zh) | 一种金属粉芯型含氮奥氏体不锈钢药芯焊丝 | |
| CN109706391A (zh) | 一种60公斤级高强焊丝用热轧盘条及其生产方法 | |
| CN101704170B (zh) | 高韧性气体保护焊焊丝及其制备方法和使用方法 | |
| CN109321847B (zh) | 一种可大线能量焊接eh420级海洋工程用厚钢板及其制备方法 | |
| WO2018018997A1 (zh) | 一种高效节能且堆焊层成形良好的自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
| JP5687590B2 (ja) | ボロン含有ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN106078006A (zh) | 一种550MPa高强钢用超低氢高韧性无缝药芯焊丝 | |
| CN110125572A (zh) | 一种可焊后热处理的无缝埋弧药芯焊丝 | |
| CN110560681B (zh) | 一种金属型粉芯丝材、制备方法及应用 | |
| CN110016618B (zh) | 高硅含量焊接用钢及其制备方法 | |
| WO2018018389A1 (zh) | 一种高强度微合金化稀土铸钢 | |
| CN109664045B (zh) | 一种Cr12N钢自保护药芯焊丝 | |
| CN108145340A (zh) | 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法 | |
| CN108907505B (zh) | Q550MPa高强钢专用焊丝及制备方法 | |
| CN108555479A (zh) | WH80与20Mn23Al用金属型药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN109822258B (zh) | 一种低温钢lpg船埋弧焊用药芯焊丝 | |
| CN110029276B (zh) | 高碳高硅焊接用钢及其制备方法 | |
| CN1192851C (zh) | 一种低合金高强度高韧性电焊条 | |
| CN109664046B (zh) | 一种利用空气渗N的(Ti，Al)N强化自保护药芯焊丝 | |
| CN108544126A (zh) | WH80与20Mn23Al用气保护药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN110900033B (zh) | 一种气保护矿物粉型314耐热不锈钢药芯焊丝 | |
| CN111618478B (zh) | 一种适合超低热输入自动焊接的低锰气体保护焊丝及其焊接方法 | |
| CN114713796A (zh) | 热轧粉末高速钢及其制备方法 | |
| JP4608818B2 (ja) | 溶接部の耐二次加工脆性および高温疲労特性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| CN112975207A (zh) | 一种金属型药芯焊丝及其用于低碳钢表面改性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20190423 Assignee: Center for technology transfer Jiangsu University of Science and Technology Assignor: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2021980006173 Denomination of invention: A self protective flux cored wire for cr12n steel Granted publication date: 20210226 License type: Common License Record date: 20210714 |
|
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Center for technology transfer Jiangsu University of Science and Technology Assignor: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Contract record no.: X2021980006173 Date of cancellation: 20210826 |