Изобретение касаетс смешени материалов , в частности формовочных, примен емых в литейном производстве .The invention relates to the mixing of materials, in particular molding materials, used in the foundry industry.
Известны устройства, примен емые дл смешени материалов, в которых смешение компонентов смеси осуществл етс за счет вращающихс рабочих органов fl. Недостаток таких смесителей заключаетс в быстром износе смешиваюш„-.л элементов.Devices used for mixing materials are known in which the mixing of the components of the mixture is carried out by rotating the working bodies fl. A disadvantage of such mixers is the rapid deterioration of the mixing-liter elements.
Известны также устрок таа, в которых смешение компонентов смеси осуществл етс за счет вибрационного воздействи на технологическую емкость pj.Also known are taas, in which the mixture of the components of the mixture is carried out due to the vibration effect on the process tank pj.
Наиболее близким к описываемому изоб ретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство 23. содержащее вибрационную емкость и смешивающие элементы. Однако эффективность смешени материалов в таком устройстве вл етс недостаточно высокой.The closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is the device 23. containing a vibration capacity and mixing elements. However, the mixing efficiency of materials in such a device is not high enough.
Цель изобретени - повышение эффективности процесса смешени .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the mixing process.
Поставленна цель достигаетс тем, что смешиваюшле элементы выполнены в виде пластин, жестко св занных с одной стороны с вибрирующей емкостью и установленных с зазором относительно друг друга по окружности в направлении оси колебаний . Наружные кромки пластин расположены навстречу направлению перемещени перемешиваемого материала, обтекающего пластины, а длина последних составп ет 2/ дпины резервуара. Кроме того, верхние свободные концы ппастин соединены кольцом. Пластины установлены по двум концентрическим окружност м, и, кажда пластина расположена между тангенциальным и радиальным направлением относительно точки , пежашей на окружности, пластины расположены на большей концентрической окружности и, сгруппированы по окружност м , центры которых лежат на большей ок ружности.This goal is achieved by the fact that the mixing elements are made in the form of plates rigidly connected on one side with a vibrating capacitance and installed with a gap relative to each other around the circumference in the direction of the axis of oscillation. The outer edges of the plates are arranged in the opposite direction to the direction of movement of the stirred material flowing around the plate, and the length of the latter is 2 / dpins of the reservoir. In addition, the upper free ends of ppastin are connected by a ring. The plates are installed along two concentric circles, and each plate is located between the tangential and radial directions relative to a point, pezhashey on a circle, the plates are located on a larger concentric circle and are grouped around circles whose centers lie on a larger circumference.
На фиг. 1 показано устройство дл смешени материалов, вид сверху; на фиг. 2 устройство , схематический вид; на фиг. 3 устройство , вертикальный разрез; на фиг. 4 - устройство с крышкой и центральной отводной трубой; на фиг, 5 - устройство с пластинами, соединенными в верхней части кольцом; на фиг, 6 - устройство с двум р дами концентрично расположенных пластин; на фиг, 7 - устройство с концентрично расположенными пластинами, причем пластины, расположенные на большей окружности , сгруппированы между собой. Устройство дл смешени материалов состоит из емкости 1, в которой жестко установлены вертикально расположенные см шивающие элементы в виде пластин 2, Пла тины 2 размещены по окружности 3 под углом, лежащим в области между тангенциальным и радиальным направлением. Емкость 1 приводитс в высокочастотные колебани с помощью известных эксцентриковых вибраторов (на чертеже не показаны так, что точка А, лежаща на стенке емкости, описывает колебательное движение по окружности Б, Загрузка и выгрузка материапов в полость емкости на чертеже не показана. Пластины 2 жестко прикрепл ютс нижним концом к основанию емкости. Они могут быть выполнены из того же материала, что и смесительный резервуар, а также из металла , пластмассы или могут быть облицованы резиной. При заполнении емкости перемешиваемы ми материалами и включении вибратора происходит интенсивное перемешивание частиц смеси (фиг, 3). Дл химически тверды смесей приготовленную смесь можно из ра бочей емкости подавать непосредственно в опоку или стержневой шик (фиг. 4), В это случае устройство оборудуетс крышкой 4, в которой устанавливаетс труба 5 и патру бок 6, в конце цикла смешивани полученна смесь вытесн етс через трубу 5 в опоку или шик. С целью повышени интенсивности смешени компонентов смеси в вертикальной полости пластины 2 рекомендуетс верхние свободные концы пластин соедин ть с помощью кольца 7 (фиг. 5). Устройство ( фиг. 6) имеет два р да концентрично расположенных пластин соответственно по окружност м 3 и 8, Некоторые лопасти могут быть фасонными или изогнутыми. Кажда из пластин расположена между тангенциальным и радиальным направлением относительно точки, лежащей на окружности. Устройство (фиг, 7) имеет концентрично расположенные пластины, причем пластины , расположенные на большей окружности , сгруппированы между собой. Устройство может работать как в периодическом, так и непрерывном режимах с помощью перегородки 9, Устройство дл смещени материалов ра ботает следующим образом. При внесении перемешиваемых материалов в вибрирующую емкость частицы смеси начинают совершать колебательные движени и перемещатьс в емкости, образу движущиес потоки , между которыми осуществл етс непрерывный массообмен. Смешивающие элементы , выполненные в виде пластин, жестко св занных с одной стороны с вибрирующей емкостыо и установленных с зазором относительно друг друга по окружности в направлении оси колебаний, способствуют интенсивному перераспределению компонентов смеси в емкости, В небольших установках достаточно приводить в колебательное движение одни лопасти, наружные кромки которых расположены навстречу направлению перемещени перемещиваемого материала , обтекающего пластины. Однако целесообразно, чтобы и емкости, и лопасти приводились в колебательное движение. Благодар этому во всем смесителе образуетс псевдоожиженный слой и предотвращаетс налипание материалов на стенки. Рассто ние между лопаст ми смесител может быть как равномерным, так и неравномерным в зависимости от характера перемешиваемых материалов и требуемой циркул ции. Число образующих перемешиваемую систему подающих лопастей рекомендуетс увеличивать по мере увеличени емкости. Так, дл небольших емкостей (до 5 л) достаточно шести лопастей. Продолжительность перемешивани в этом случае составл ет от 10 до 15 сек при ЗООО колебаний в мин.FIG. 1 shows a device for mixing materials, top view; in fig. 2 device, a schematic view; in fig. 3 device, vertical section; in fig. 4 - a device with a lid and a central branch pipe; FIG. 5 shows a device with plates connected in the upper part by a ring; Fig. 6 shows a device with two rows of concentrically arranged plates; FIG. 7 shows a device with concentrically arranged plates, and the plates located on the greater circle are grouped with each other. A device for mixing materials consists of a tank 1 in which vertically positioned cm-shaped sewing elements in the form of plates 2 are rigidly mounted. Plates 2 are placed around a circle 3 at an angle between the tangential and radial directions. Capacity 1 is brought into high-frequency oscillations using well-known eccentric vibrators (not shown in the drawing so that point A, lying on the wall of the container, describes oscillatory movement around circle B, loading and unloading materials into the cavity of the container is not shown in the drawing. Plate 2 is rigidly attached They can be made of the same material as the mixing tank, as well as metal, plastic, or can be lined with rubber. By stirring the vibrator and turning on the vibrator, the mixture of particles is intensively mixed (Fig. 3). For chemically solid mixtures, the prepared mixture can be supplied from the working tank directly to the flask or rod chic (Fig. 4). In this case, the device is equipped with a lid 4, in which pipe 5 and side section 6, at the end of the mixing cycle, the resulting mixture is displaced through pipe 5 into a flask or chic. In order to increase the mixing intensity of the mixture components in the vertical cavity of plate 2, the upper free ends of the plate are recommended be joined by a ring 7 (FIG. five). The device (Fig. 6) has two rows of concentrically arranged plates, respectively, around circumferences 3 and 8. Some blades can be shaped or curved. Each of the plates is located between the tangential and radial direction relative to a point lying on the circle. The device (FIG. 7) has concentrically arranged plates, and the plates located on the greater circle are grouped together. The device can operate in both periodic and continuous modes using partition 9. The device for displacing materials works as follows. When mixed materials are introduced into the vibrating tank, the particles of the mixture begin to oscillate and move in the tank, forming moving streams, between which a continuous mass exchange takes place. Mixing elements made in the form of plates rigidly connected on one side with the vibrating capacitance and installed with a gap relative to each other around the circumference in the direction of the axis of oscillation contribute to the intensive redistribution of the components of the mixture in the vessel. In small installations it is enough to vibrate one blade, the outer edges of which are arranged in the opposite direction to the direction of movement of the material being moved around the plate. However, it is advisable that both the capacitance and the blade are set in oscillatory motion. Due to this, a fluidized bed is formed throughout the mixer and the adhesion of materials to the walls is prevented. The distance between the blades of the mixer can be either uniform or uneven, depending on the nature of the materials being mixed and the required circulation. The number of feed blades that form a mixed system is recommended to increase with increasing capacity. So, for small containers (up to 5 liters), six blades are enough. The duration of mixing in this case is from 10 to 15 seconds with ZOOO oscillations per minute.