SU529894A1 - Устройство дл соединени составных стаканов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к устройствам дл  соединени  стаканов ковшей установок непрерывной разливки металлов.

Известно устройство дл  соединени  составных стаканов промежуточных ковшей, содержаш,ее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемеш,ени  1.

К основным недостаткам известного устройства относ тс , во-первых: невозможность отливок заготовок широкого ассортимента; во-вторых: при повороте рычага погружным стаканом возможно повреждение корочки формируюш,егос  слитка, что может привести к прорыву корочки и ухудшению качества поверхности слитка.

С целью устранени  указанных недостатков предлагаетс  на вертикальной оси устройства над первым подвижным рычагом установить второй подвижный рычаг, снабл енный уравновешиваюшим механизмом, выполненным в виде упругого элемента, установленного на опорном фланце.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , обший вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит подвижные рычаги 1 и 2, установленные один под другим на одной вертикальной оси 3 переменного сечени , имеющей возможность совершать возвратно-поступательные перемеш,ени  в направл ющих 4, и привод дл  вертикального перемещени  оси 3 с фиксацией положени  рычага 1 по вертикали.

В верхней части вертикальной оси 3 выполнена зубчата  рейка, наход ща с  в зацеплении с зубчатым сектором 5, на валу 6 которого жестко укреплен рычаг 7, шарнирно соединенный шатуном 8, содержащим унруго деформируемый элемент, с рычагом 9, л естко укрепленным на валу 10. Руко тка И нмеет не менее трех фикснрованных положений, обозначенных на фиг. 1 а, Ь, с.

Рычаги 1 и 2 несут отъемные части со-, ставного стакана и соедин ют их соосно таким образом, что стакан 12 своей нижней частью погружен под уровень металла с кристаллизующейс  корочкой слитка (сл ба) 13 в кристаллизаторе 14, а верхний стакан 15 состыкован с днищем ковша 16, нмеющим разливочный канал, или с дозирующим стаканом, установленным в ковше.

Дл  предотвращени  разворота погружного стакана 12 в крнсталлизаторе 14 рычаг 1 установлен в вертнкальную прорезь полукольцевой направл ющей 17.

С целью уменьшени  усилий, действующих на верхнюю отъемную часть при соединении составных стаканов, предотвращени  нерекосов и выталкивани  стакана из держател , рычаг 2 снабжен уравновешивающим механизмом, вынолненным в виде унругого элемента 18, установленного на опорном фланце 19.

Направл ющие 4 вертикальной оси 3, опорный фланец 19 и нанравл юща  17 нижнего рычага 1 укреплены на стенках корпуса 20 устройства, где также установлены и валы 6 и 10 нривода дл  вертикального перемещенн  рычага 1.

Корпус 20 устройства может быть укренлен как на ковще машины непрерывной разливки металла, так и па отдельной вертикальной оси в стороне дли обслуживани  нескольких замен емых ковшей.

Подвижные рычаги 1 и 2 могут быть выполнены взаимозамен емыми таврового неременного нонеречного сечени  с укренленными на них скобами 21 и 22.

С целью принудительной расстыковки составных стаканов и повышени  надежности работы устройства на вертикальной оси 3 выше установки рычага 2 выполнен уступ, а ход рычага 1 вертикально вниз несколько больше рассто ни , необходимого дл  расстыковки отъемных частей.

Погружной стакан 12 может быть выполнен глуходонным с боковыми выпусками или в внде сквозной трубы с центральным вынуском. В случае иснользовани  дл  разливки трубы с центральным вынуском отъемные части могут быть выполнены взаимозамен емыми, что унрощает технологический процесс по обслуживанию устройства и складирование стаканов.

При безнанорной разливки или нри разливке с защитой новерхностн расплава в металлонриемнике агрессивными шлаками погружна  часть быть выполнена из более стойкого к перепадам температур и воздействию шлаков огнеупорного материала , например применение цирконовых или кварцевых стаканов, и несколько меньшей длины, насколько нозвол ет рассто ние от рычага 1 до кристаллизатора 14, чем верхний отъемный стакан, выполн емый в этом случае из более дешевого материала, например нрименение глиноземнографитовых или шамотных стаканов.

Устройство работает следующим образом .

Дл  смены погружного стакана 12 перевод т руко тку И из положени  Ь, соответствующего положению соединенных стаканов при разливке металла, в положение а. При этом рычаг 1 с погружным стаканом 12 опускаетс  в крайнее нижнее положение. Ход рычага должен быть достаточным дл  обеспечени  растыковки составных стаканов .

Если рычаг 2 не опуститс  под действием собственного веса, то вертикальна  ось 3 верхним уступом надавит на рычаг 2 и нринудительно онустит его, обеснечив расстыковку верхнего отъемного стакана 15 с дннщем ковша 16.

Затем на скобу 22 отвод т рычаг 2 со стаканом 15, освобожда  нространство под ковшом 16, и переводом руко тки 11 из положени  а в положение с вертикально вывод т погружной стакан 12 из кристаллизатора 14.

Вертикальна  прорезь в направл ющей 17 предотвращает горизонтальные смещени  рычага 1 до момента выхода ниаснего торца стакана 12 из кристаллизатора.

Далее за скобу 21 отвод т рычаг из-под ковша 16, замен ют ногружной стака, за скобу 21 вновь подвод т рычаг под ковш и устанавлнвают в вертикальной прорези нанравл ющей 17. Переводом руко тки 11 из положени  с в положение а нижний торец стакана 12 погружают под уровень металла в кристаллизаторе 14. Затем за скобу 22 подвод т под ковш 16 верхний рычаг 2 со стаканом 15, и последующим переводом руко тки 11 из положени  а в положение b поднимают рычаг 1 и соедин ют стаканы.

При этом перва  часть хода рычага 1 затрачиваетс  на нодъем ногружного стакана 12 и соединение его с верхним отъемным стаканом 15, а втора  - на совместный подъем отъемных стаканов и соединение с днищем ковша 16 или со стаканом дозатором , установленным в ковше. М гкое зат гивание соединений обеспечиваетс  сжатием пружины в шатуне 8 нри фиксировании руко тки 11 в положении Ь.

При смене ногружного стакана 12 рычаг 1 дл  удобства обслуживани  устройства моисет быть установлен на верхний торец полукольцевой нанравл ющей 17.

Дл  смены верхнего отъемного стакана 15 достаточно лишь переводом руко тки 11 из ноложени  Ь в положение а опустить рычаг 1 и вывести из-нод ковша рычаг 2, не вывод  нз кристаллизатора погружного стакана 12.

В завнсимости от рассто ни  между ковнюм и металлонриемником возможно вынолнение устройства с несколькими рычагами , несущими верхние отъемные трубы составных стаканов н установленными, например , на одной вертикальной оси 3 переменного сечени , которые также снабжаютс  уравновешивающими механизмами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  соединени  составных стаканов, содержащее подвижный рычаг, установленный на вертикальной оси, снабженной приводом вертикального перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества поверхности слитка и увеличени  ассортимента отливаемых заготовок , на вертнкальной оси над указанным нодвижным рычагом установлен подвижный рычаг, снабженный уравновешивающим механизмом, выполненным в виде упругого элемента, установленного на опорном фланце.

   6

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авт. св. № 397262, кл. В 22D 11/10, 1971 (прототнп.)

   Фиг. 2