SU1210969A1 - Устройство дл непрерывной разливки металла - Google Patents

Устройство дл непрерывной разливки металла Download PDF

Info

Publication number
SU1210969A1
SU1210969A1 SU833608485A SU3608485A SU1210969A1 SU 1210969 A1 SU1210969 A1 SU 1210969A1 SU 833608485 A SU833608485 A SU 833608485A SU 3608485 A SU3608485 A SU 3608485A SU 1210969 A1 SU1210969 A1 SU 1210969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
intermediate tank
mold
channel
metal casting
continuous metal
Prior art date
Application number
SU833608485A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Гуляев
Original Assignee
Gulyaev Anatolij V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gulyaev Anatolij V filed Critical Gulyaev Anatolij V
Priority to SU833608485A priority Critical patent/SU1210969A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1210969A1 publication Critical patent/SU1210969A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрерывной разлив ке металлов и их сплавов.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и упрощение процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок.
На чертеже приведено предложенное устройство, продольньй разрез устройства .
Днище промежуточной емкости 1 имеет утолщение, через которое проходит вертикальный канал Z. Арматура 3 (стержни, пластины, конструкции из них или др.) введена через канал в полость кристаллизатора 4, при этом продольна  ось канала и кристаллизатора совпадают, а арматура расположена симметрично относительно продольной оси кристаллизатора и фиксируетс  в этом положении роликами 5 механизма перемещени  арматуры, уста новленного над промежуточной емкостью и обеспечивак цего перемещение арматуры со скоростью, равной скорости выт гивани  слитка 6 из кристалли затора. Между утолщением днища и боковыми стенками промежуточной емкости имеетс  участок днища нормальной толщины. Промежуточна  емкость снабжена по крайней мере двум  погружными стаканами 7, равноудаленными от продольной оси канала 2. Такое взаимное расположение элементов конструкции устройства обеспечивает симметричное расположение арматуры относительно продольной оси слитка, более равномерное распределение 1щркулирующих потоков металла в жидкой сердцевине слитка. Верхний торец утолщени  днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца этой емкости (т.е. высота верхней части утолщени , выступак цей над поверхностью днища, равна высоте полости промежуточной емкости), что исключает попадание расплава в канал 2. Нижний торец утолщени  днища расположен в полости кристаллизатора,4 ниже уровн  заполнени  кристаллизатора металлом , т.е. нижн   часть утолщени  выполнена погружной (возможно вьтол- нение этой части згголщени  днища .в виде отдельной детали, жестко подсоедин емой к днищу промежуточной емкости снизу). Дл  подачи защитного
109692
газа в нижнюю часть канала 2 имеетс  газопровод 8. Промежуточна  емкость снабжена крышкой 9 с технологическими отверсти ми. Арматура 3
5 может быть вьтолнена из отдельных звеньев, соедин емых в процессе работы устройства в непрерывную линию (в этом случае желательно, чтобы длина звена арматуры соответ- 10 ствовала длине отрезаемой заготовки ) . На линии подачи арматуры может бьггь предусмотрен участок дл  очистки поверхности арматуры и нанесени  на эту поверхность технологических
15 покрытий. Расход металла из емкости 1 регулируют стопором 10. Возможен вариант, когда до начала разливки арматуру жестко соедин ют с затравкой и используют т нущую клеть дл 
20 перемещени  арматуры (в этом случае ролики 5 выполн ют функции направл ющих ) . Толщина арма - туры должна исключать ее полное расплавление и значи 25 тельное коробление в жидкой фазе слитка.
Заполн ют кристаллизатор металлом до з становленного уровн , превышаю30 щего фовень, на котором расположен нижний срез канала 2. Дл  защиты зеркала металла в кристаллизаторе 4 в него подают защитную шлаковую смесь,, при этом зеркало металла в
-- канале 2 остаетс  открытым. Дл  защиты этого участка зеркала металла от контакта с кислородом воздуха и обдува арматуры 3 в нижнюю часть канала 2 по газопроводу 8 непрерывно
д подают защитный газ (например аргон ) . Включают т нущую клеть н механизм подачи арматуры и начинают подавать непрерывно арматуру 3 в кристаллизатор со скоростью, равной скорос ти выт гивани  слитка 6 из кристаллизатора , при этом арматура движетс  в вертикальном канале 2 в противотоке , с вдуваемым в этот канал газом или погрз аетс  в жидкую серд „ цевину слитка, не контактиру  с защитной шлаковой смесью, что обеспечивает лучшую свариваемость арматуры с разливаемым металлом, способствует уменьшению содержани  неметаллических включений в слитке. Расход металла регулируют так, чтобы уровень его в кристаллизаторе не опускалс  ниже нижнего среза канала 2.
1210969
Непрерывна  подача арматуры, всобствует повьшению эксплуатационкристаллизатор повьшает скоростьных свойств металла,
кристаллизации металла и произво-Предложенное техническое решение дительность кристаллизатора. Армату- позвол ет получить непрерьшные армира уменьшает отрицательное вли ние5 рованные квазимонолитные слитки
ликвации на качество слитка и спо-большого сечени  и высокого качества.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащее кристаллизатор и промежуточную ем кость с погружными стаканами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и упрощения процесса ввода в кристаллизатор арматуры и других добавок, днище промежуточной емкости имеет утолщение, в котором выполнен вертикальный проем на всю высоту промежуточной емкости .
2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что верхний торец утолщения днища промежуточной емкости расположен на уровне верхнего торца промежуточной емкости, а нижний торец расположен с зазором в полости кристаллизатора.
SU833608485A 1983-04-28 1983-04-28 Устройство дл непрерывной разливки металла SU1210969A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833608485A SU1210969A1 (ru) 1983-04-28 1983-04-28 Устройство дл непрерывной разливки металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833608485A SU1210969A1 (ru) 1983-04-28 1983-04-28 Устройство дл непрерывной разливки металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1210969A1 true SU1210969A1 (ru) 1986-02-15

Family

ID=21069541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833608485A SU1210969A1 (ru) 1983-04-28 1983-04-28 Устройство дл непрерывной разливки металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1210969A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТИ 232-127-82. Производство армированных квазимонолитных слитков (АКМ) из низколегированных и легированных сталей в конвертерном цехе - завода Азовсталь . ТИ 232-151-82. Разливка стали на установках непрерывной разливки стали конвертерного цеха завода Азовсталь . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0095645B1 (en) Method and apparatus for melting and casting metal
US944370A (en) Process and apparatus for making metal ingots.
US4456054A (en) Method and apparatus for horizontal continuous casting
US3845809A (en) Means for the continuous casting of steel
SU1210969A1 (ru) Устройство дл непрерывной разливки металла
US7789123B2 (en) Sequence casting process for producing a high-purity cast metal strand
US4616808A (en) Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space
US4549598A (en) Process for minimizing foam formation during free falling of molten metal into moulds, launders or other containers
US3760862A (en) Method for casting steel ingots
US4355680A (en) Method and apparatus for continuous casting of hollow articles
NL1007646C2 (nl) Werkwijze voor het continu gieten van gesmolten staal tot knuppels of blooms van hoge kwaliteit.
JPS6040653A (ja) 真空溶解連続鋳造法
SU1212690A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок и устройство дл его осуществлени (его варианты)
JPH10249498A (ja) 底部を密閉した固定堰を備えたタンディッシュによる高清浄度鋼連続鋳造方法
JP7068628B2 (ja) 鋳造方法
USRE30979E (en) Method and apparatus for casting metals
RU2043842C1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU1060300A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
JP2019188432A (ja) 鋳造方法
SU1118710A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков и устройство дл его осуществлени
FI72663C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av metallgoet.
SU1085252A1 (ru) Способ лить
SU1563840A1 (ru) Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок
CA2065351A1 (en) Process and device for casting metal rods or the like
RU2025199C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки