SU526675A1

SU526675A1 - The method of producing silicomanganese

Info

Publication number: SU526675A1
Application number: SU1806874A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Лякишев; Григорий Бенцианович Ширер; Леонид Иванович Бойцов; Тамара Павловна Хазанова; Виорг Соломонович Зельдин; Роман Александрович Невский; Григорий Федорович Хуцишвили; Олег Вячеславович Курнушко; Юрий Михайлович Чупахин
Priority date: 1972-07-06
Filing date: 1972-07-06
Publication date: 1976-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к области ферросплавного производства.This invention relates to the field of ferroalloy production.

Известен способ получени силпкомарганца с содержанием кремни 70-76% в электропечи грамвосстановительным процессом на шихте , состо щей из марганецсодержащих материалов , кварцита и коксика, при соотношении марганца к кремнезему шихты, равном 0,05- 0,13.A known method for producing silpomanganese with a silicon content of 70-76% in an electric furnace is a gram-reducing process on a charge consisting of manganese-containing materials, quartzite and coke, with a ratio of manganese to silica charge equal to 0.05-0.13.

Рафинирование силикомаргапца, полученного этим способом, высокомарганцовистым шлаком при выплавке металлического марганца приводит к увеличению потерь марганца с отвальным шлаком, увеличивает крайность шлака, расход электроэнергии.Refining the silico-margapz obtained by this method with high-manganese slag during the smelting of manganese metal leads to an increase in manganese losses with waste slag, increases the slag extreme, the power consumption.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что, с целью повышени извлечени марганца и снижени в сплаве содержани фосфора и углерода, восстановление марганца и кремни ведут при 1650-1750°С, основности конечного шлака 0,5-0,7 при соотношении в шихте закиси марганца к кремнезему и углерода к кислороду окислов марганца и кремни , равном 0,8-1,1.The proposed method differs from the known one in that, in order to increase the extraction of manganese and reduce the content of phosphorus and carbon in the alloy, the reduction of manganese and silicon is carried out at 1650-1750 ° C, the basicity of the final slag is 0.5-0.7 with a ratio in the mixture of nitrous manganese to silica and carbon to oxygen oxides of manganese and silicon, equal to 0.8-1.1.

Полученный силикомарганец выдерживаютThe resulting silico manganese can withstand

в ковше в течение 1,5-2 час и разливают част ми при 1350-1450°С.in the ladle for 1.5-2 hours and poured in parts at 1350-1450 ° С.

Этот способ выплавки силикомарганца позвол ет сократить число переделов при производстве металлического марганца, снизить в нем содержание углерода и фосфора, уменьшить расход электроэнергни и повысить извлечение марганца в среднем на 8%.This method of smelting silicomanganese reduces the number of redistributions in the production of manganese metal, reduces its carbon and phosphorus content, reduces the consumption of electric power and increases the extraction of manganese by an average of 8%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени силикомарганца углевосстановительлой плавкой на шихте, состо щей из марганецсодержаших материалов, кварцита н кокса, с последующей выдержкой в ковше , отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени марганца и снижени в сплаве содержани фосфора и углерода, восстановление марганца и кремни ведут при 1650-1750°С, основности конечного шлака 0,5-0,7 при соотношении в шихте закиси марганца к кремнезему и углерода к кислороду окислов марганца и кремни , равном 0,8- 1,1, а выдержку в ковше осуществл ют в течение 1,5-2 час.The method of producing manganese-based carbon-based smelting on a charge consisting of manganese-containing materials, quartzite n coke, followed by holding in a ladle, characterized in that, to increase the manganese recovery and reduce the phosphorus and carbon content in the alloy, manganese and silicon are reduced at 1650 -1750 ° C, the basicity of the final slag is 0.5-0.7 with a ratio in the mixture of manganese oxide to silica and carbon to oxygen of manganese and silicon oxides equal to 0.8-1.1, and aging in the ladle is carried out for 1 5-2 hours