SU438714A1

SU438714A1 - Method of refining electrothermal ferrophosphorus

Info

Publication number: SU438714A1
Application number: SU1919925A
Authority: SU
Inventors: Аскар Минлиахмедович Кунаев; Борис Львович Левинтов; Юрий Иванович Ухарников; Булат Балтакаевич Бейсембаев; Владимир Георгиевич Авров; Виктор Борисович Рабиль; Алексей Геннадиевич Волков; Юрий Игоревич Абрамычев; Евгений Алексеевич Назаров; Федор Александрович Гришин; Вадим Андреевич Ершов
Original assignee: Институт Металлургии И Обогащения Академии Наук Казахской Сср
Priority date: 1973-05-03
Filing date: 1973-05-03
Publication date: 1974-08-05

Description

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО(54) METHOD OF REFINING ELECTROTHERMIC

ФЕРРОФОСФОРАFerrophosphorus

II

Изобретение относитс к области производства ферросплавов, в частности к получению сплава на основе Fe-P.The invention relates to the production of ferroalloys, in particular to the production of an alloy based on Fe-P.

Известен способ переработки и рафинировани электротермического феррофосфора, содержащего примеси Мп, Si, V, Сг путем введени в расплав окислител .A known method of processing and refining electrothermal ferrophosphorus containing impurities Mn, Si, V, Cr by introducing an oxidant into the melt.

Основным недостатком этого способа вл етс то, что при окислительной продувке феррофосфора достижение максимального извлечени компонентов, например V и Сг, требует новышенного расхода кислорода на единицу веса извлекаемого компонента, а это нриводит к неизбежным потер м элементов (за счет их попутного окислени ), которые должны быть сохранены в феррофосфоре.The main disadvantage of this method is that in oxidative blowing of ferrophosphorus, the achievement of maximum extraction of components, for example V and Cr, requires a new consumption of oxygen per unit weight of the extracted component, and this leads to inevitable losses of elements (due to their associated oxidation), which must be stored in ferrophosphorus.

С целью нолучени электротермического феррофосфора стабильного состава и наиболее полного сохранени фосфора предложен способ, по которому процесс окислени примесей феррофосфора, например марганца и кремни , провод т под слоем шлака электротермической плавки фосфоритов с введением в шлак восстановител в количестве 0,5-5% от веса окисл емых примесей исходного феррофосфора .In order to obtain the electrothermal ferrophosphorus of stable composition and the most complete preservation of phosphorus, a method has been proposed by which the oxidation of ferrophosphorus impurities, such as manganese and silicon, is carried out under the slag layer of electrothermal phosphorite smelting with the introduction of a reducing agent in the amount of 0.5-5% by weight oxidizable impurities of the original ferrophosphorus.

Слой шлака над феррофосфором в процессе рафинировани преп тствует окислению фосфора с поверхности металлического расплава и переходу его в газовую фазу.The slag layer above the ferrophosphorus during the refining process prevents the oxidation of phosphorus from the surface of the metal melt and its transition into the gas phase.

Восстановитель в шлаковом расплаве одновременно преп тствует св зыванию фосфораThe reducing agent in the slag melt simultaneously prevents the binding of phosphorus

в фосфаты марганца и железа, способству тем самым сохранению фосфора в феррофосфоре . Окислы марганца и железа, как показали результаты минералогических исследований , образуют с кремнеземом, содержашимс в наведенном шлаке и в образующемс при окислении примесей - ортосиликаты, в частности кнебелит-тефроит-(Мп, Fe)2SiO4.in manganese and iron phosphates, thereby contributing to the preservation of phosphorus in the ferrophosphorus. Oxides of manganese and iron, as shown by the results of mineralogical studies, form with the silica contained in the induced slag and in the impurities formed during the oxidation of impurities - orthosilicates, in particular, Knebelite-tephroit- (Mn, Fe) 2SiO4.

Количество вводимого окислител определ етс расчетным путем в зависимости от веса примесей, которые необходимо окислить.The amount of oxidant introduced is determined by calculation, depending on the weight of impurities that need to be oxidized.

Предмет изобретени Subject invention

Способ рафинировани электротермического феррофосфора, заключающийс в введении в расплав окислител , отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь фосфора, процесс окислени примесей ведут под слоемThe method of refining electrothermal ferrophosphorus, which consists in introducing an oxidizing agent into the melt, characterized in that, in order to reduce the loss of phosphorus, the oxidation of impurities is carried out under the layer

шлака электротермической плавкн фосфоритов с введением в шлак восстановител в количестве 0,5-5% от веса окисл емых примесей исходного феррофосфора.electrothermal molten phosphorite slag with the introduction of a reducing agent in the slag in an amount of 0.5–5% of the weight of the oxidizable impurities of the original ferrophosphorus.