SU438714A1 - Method of refining electrothermal ferrophosphorus - Google Patents
Method of refining electrothermal ferrophosphorusInfo
- Publication number
- SU438714A1 SU438714A1 SU1919925A SU1919925A SU438714A1 SU 438714 A1 SU438714 A1 SU 438714A1 SU 1919925 A SU1919925 A SU 1919925A SU 1919925 A SU1919925 A SU 1919925A SU 438714 A1 SU438714 A1 SU 438714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ferrophosphorus
- electrothermal
- refining
- impurities
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО(54) METHOD OF REFINING ELECTROTHERMIC
ФЕРРОФОСФОРАFerrophosphorus
II
Изобретение относитс к области производства ферросплавов, в частности к получению сплава на основе Fe-P.The invention relates to the production of ferroalloys, in particular to the production of an alloy based on Fe-P.
Известен способ переработки и рафинировани электротермического феррофосфора, содержащего примеси Мп, Si, V, Сг путем введени в расплав окислител .A known method of processing and refining electrothermal ferrophosphorus containing impurities Mn, Si, V, Cr by introducing an oxidant into the melt.
Основным недостатком этого способа вл етс то, что при окислительной продувке феррофосфора достижение максимального извлечени компонентов, например V и Сг, требует новышенного расхода кислорода на единицу веса извлекаемого компонента, а это нриводит к неизбежным потер м элементов (за счет их попутного окислени ), которые должны быть сохранены в феррофосфоре.The main disadvantage of this method is that in oxidative blowing of ferrophosphorus, the achievement of maximum extraction of components, for example V and Cr, requires a new consumption of oxygen per unit weight of the extracted component, and this leads to inevitable losses of elements (due to their associated oxidation), which must be stored in ferrophosphorus.
С целью нолучени электротермического феррофосфора стабильного состава и наиболее полного сохранени фосфора предложен способ, по которому процесс окислени примесей феррофосфора, например марганца и кремни , провод т под слоем шлака электротермической плавки фосфоритов с введением в шлак восстановител в количестве 0,5-5% от веса окисл емых примесей исходного феррофосфора .In order to obtain the electrothermal ferrophosphorus of stable composition and the most complete preservation of phosphorus, a method has been proposed by which the oxidation of ferrophosphorus impurities, such as manganese and silicon, is carried out under the slag layer of electrothermal phosphorite smelting with the introduction of a reducing agent in the amount of 0.5-5% by weight oxidizable impurities of the original ferrophosphorus.
Слой шлака над феррофосфором в процессе рафинировани преп тствует окислению фосфора с поверхности металлического расплава и переходу его в газовую фазу.The slag layer above the ferrophosphorus during the refining process prevents the oxidation of phosphorus from the surface of the metal melt and its transition into the gas phase.
Восстановитель в шлаковом расплаве одновременно преп тствует св зыванию фосфораThe reducing agent in the slag melt simultaneously prevents the binding of phosphorus
в фосфаты марганца и железа, способству тем самым сохранению фосфора в феррофосфоре . Окислы марганца и железа, как показали результаты минералогических исследований , образуют с кремнеземом, содержашимс в наведенном шлаке и в образующемс при окислении примесей - ортосиликаты, в частности кнебелит-тефроит-(Мп, Fe)2SiO4.in manganese and iron phosphates, thereby contributing to the preservation of phosphorus in the ferrophosphorus. Oxides of manganese and iron, as shown by the results of mineralogical studies, form with the silica contained in the induced slag and in the impurities formed during the oxidation of impurities - orthosilicates, in particular, Knebelite-tephroit- (Mn, Fe) 2SiO4.
Количество вводимого окислител определ етс расчетным путем в зависимости от веса примесей, которые необходимо окислить.The amount of oxidant introduced is determined by calculation, depending on the weight of impurities that need to be oxidized.
Предмет изобретени Subject invention
Способ рафинировани электротермического феррофосфора, заключающийс в введении в расплав окислител , отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь фосфора, процесс окислени примесей ведут под слоемThe method of refining electrothermal ferrophosphorus, which consists in introducing an oxidizing agent into the melt, characterized in that, in order to reduce the loss of phosphorus, the oxidation of impurities is carried out under the layer
шлака электротермической плавкн фосфоритов с введением в шлак восстановител в количестве 0,5-5% от веса окисл емых примесей исходного феррофосфора.electrothermal molten phosphorite slag with the introduction of a reducing agent in the slag in an amount of 0.5–5% of the weight of the oxidizable impurities of the original ferrophosphorus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1919925A SU438714A1 (en) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Method of refining electrothermal ferrophosphorus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1919925A SU438714A1 (en) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Method of refining electrothermal ferrophosphorus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU438714A1 true SU438714A1 (en) | 1974-08-05 |
Family
ID=20553004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1919925A SU438714A1 (en) | 1973-05-03 | 1973-05-03 | Method of refining electrothermal ferrophosphorus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU438714A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1042351C (en) * | 1995-11-03 | 1999-03-03 | 朱培基 | Method for preparing ferro-phosphorus from corundum slag |
CN111304408A (en) * | 2020-03-25 | 2020-06-19 | 中国科学院过程工程研究所 | Method for refining ferrophosphorus |
-
1973
- 1973-05-03 SU SU1919925A patent/SU438714A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1042351C (en) * | 1995-11-03 | 1999-03-03 | 朱培基 | Method for preparing ferro-phosphorus from corundum slag |
CN111304408A (en) * | 2020-03-25 | 2020-06-19 | 中国科学院过程工程研究所 | Method for refining ferrophosphorus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3695946A (en) | Method of manufacturing oriented grain magnetic steel sheets | |
US3169058A (en) | Decarburization, deoxidation, and alloy addition | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
SU438714A1 (en) | Method of refining electrothermal ferrophosphorus | |
GB1025230A (en) | Improvements in the production of alloy steel | |
US3188198A (en) | Method for deoxidizing metals | |
US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
JPS5647510A (en) | Production of very fine wire material having good extension property | |
SU454261A1 (en) | Method of dephosphorization of manganese ores and concentrates | |
SU390148A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE QUIET CARBON | |
SU697573A1 (en) | Method of refining low -carbonaceous steel | |
SU1013493A1 (en) | Method for smelting niobium-containing steel in reduction electric furnace | |
SU436861A1 (en) | The method of obtaining an alloy containing chromium and manganese | |
US1858386A (en) | Process for preparing and purifying alloys | |
SU1617003A1 (en) | Pulverulent mixture for dephosphorizing chromium-containing melts | |
RU2016084C1 (en) | Method of producing manganese containing steel | |
SU438717A1 (en) | Smelting method of low-carbon electrical steel | |
SU1014920A2 (en) | Method for making vanadium steel | |
SU1035079A1 (en) | Manganese slag | |
SU781217A1 (en) | Method of steel smelting | |
SU1294841A1 (en) | Method of producing phosphorous steel | |
RU2058414C1 (en) | Alloy for production of low-silicon ferromanganese | |
KR100267272B1 (en) | The method of deoxidation prevention | |
SU530904A1 (en) | The method of steelmaking |