RU2058414C1 - Alloy for production of low-silicon ferromanganese - Google Patents
Alloy for production of low-silicon ferromanganese Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058414C1 RU2058414C1 RU93038588A RU93038588A RU2058414C1 RU 2058414 C1 RU2058414 C1 RU 2058414C1 RU 93038588 A RU93038588 A RU 93038588A RU 93038588 A RU93038588 A RU 93038588A RU 2058414 C1 RU2058414 C1 RU 2058414C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- silicon
- ferroalloy
- content
- carbon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к ферросплавам для легирования и раскисления стали, в частности к ферросплавам, содержащим марганец и кремний, для получения низкокремнистого ферромарганца. The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to ferroalloys for alloying and deoxidizing steel, in particular to ferroalloys containing manganese and silicon, to obtain low-silicon ferromanganese.
В настоящее время ферросплав, содержащий марганец и кремний (силикомарганец), используют для выплавки низкокремнистых марганцевых сплавов низкоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца а также для раскисления и легирования стали и производят в соответствии с ГОСТ 4756-77. Currently, a ferroalloy containing manganese and silicon (silicomanganese) is used for smelting low-silicon manganese alloys of low-carbon and medium-carbon ferromanganese as well as for deoxidation and alloying of steel and is produced in accordance with GOST 4756-77.
Получают низкоуглеродистый и среднеуглеродистый ферромарганец рафинированием силикомарганца от кремния путем проплавления с марганцевой рудой и флюсом (известью) в дуговых электропечах с последующим отделением после выпуска из печи от шлака [1]
Недостатком известного ферросплава (силикомарганца), используемого для выплавки низкоуглеродистого и среднеуглеродистого ферромарганца, является повышенное содержание в шлаке марганца вследствие того, что в конечном сплаве перед выпуском из печи содержание кремния снижается (меньше 2%) и процесс восстановления марганца протекает с недостаточной полнотой. Это приводит к значительному снижению извлечения марганца в сплав.Get low-carbon and medium-carbon ferromanganese by refining silicon manganese from silicon by smelting with manganese ore and flux (lime) in an electric arc furnace, followed by separation after discharge from the furnace from slag [1]
A disadvantage of the known ferroalloy (silicomanganese) used for smelting low-carbon and medium-carbon ferromanganese is the increased content of manganese in the slag due to the fact that the silicon content in the final alloy is reduced (less than 2%) and the manganese reduction process is insufficiently complete. This leads to a significant decrease in the extraction of manganese in the alloy.
Известны следующие сплавы (аналоги), содержащие марганец и кремний: сплав с содержанием 35-50% марганца, 30-45% кремния, 5-15% алюминия; ферросплав с содержанием 78-82% марганца, 6-9% кремния, 4-6% углерода, остальное железо; ферросплав с содержанием 50-70% марганца, 10-25% алюминия, 0,7-2% углерода, 0,9-5% кремния, остальное железо; ферросплав с содержанием 15-30% марганца, 35-70% кремния, 0,05-1% фосфора, остальное железо; ферросплав с содержанием 15-30% марганца, 15-35% кремния, 20-35% ниобия, остальное железо. The following alloys (analogues) containing manganese and silicon are known: an alloy with a content of 35-50% manganese, 30-45% silicon, 5-15% aluminum; ferroalloy with a content of 78-82% manganese, 6-9% silicon, 4-6% carbon, the rest is iron; ferroalloy with a content of 50-70% manganese, 10-25% aluminum, 0.7-2% carbon, 0.9-5% silicon, the rest is iron; ferroalloy with a content of 15-30% manganese, 35-70% silicon, 0.05-1% phosphorus, the rest is iron; ferroalloy with a content of 15-30% manganese, 15-35% silicon, 20-35% niobium, the rest is iron.
Недостатком известных ферросплавов аналогов является то, что при их использовании для производства среднеуглеродистого или низкоуглеродистого ферромарганца путем рафинирования в электродуговой печи марганцевым концентратом, проплавляемым совместно с известью, образуется шлак с высоким содержанием закиси марганца. С этим шлаком теряется 40-50% марганца, расходуемого на плавку. A disadvantage of the known analogue ferroalloys is that when they are used for the production of medium-carbon or low-carbon ferromanganese by refining in an electric arc furnace with manganese concentrate, melted together with lime, slag with a high content of manganese oxide is formed. With this slag, 40-50% of the manganese consumed for smelting is lost.
В качестве прототипа принят наиболее близкий по сущности ферросплав, содержащий 50-58% марганца, 4-8% кремния, 4-7% углерода, остальное железо. As a prototype adopted the closest in essence ferroalloy containing 50-58% manganese, 4-8% silicon, 4-7% carbon, the rest is iron.
Недостатком ферросплава по прототипу является то, что при использовании ферросплава по прототипу для получения среднеуглеродистого или низкоуглеродистого ферромарганца путем рафинирования его от кремния в электропечи марганцевым концентратом и известью образуется шлак с высоким содержанием закиси марганца, что приводит к высоким потерям марганца со шлаком. The disadvantage of the ferroalloy according to the prototype is that when using ferroalloy according to the prototype to obtain medium-carbon or low-carbon ferromanganese by refining it from silicon in an electric furnace with manganese concentrate and lime, slag with a high content of manganese oxide is formed, which leads to high losses of manganese with slag.
Сущность изобретения заключается в разработке состава ферросплава, позволяющего при использовании его для производства среднеуглеродистого или низкоуглеродистого ферромарганца снизить содержание марганца в шлаке, увеличив извлечение марганца в целевой продукт. The essence of the invention is to develop a composition of a ferroalloy, which allows using it to produce medium-carbon or low-carbon ferromanganese to reduce the manganese content in the slag, increasing the extraction of manganese in the target product.
Достигают это тем, что ферросплав дополнительно содержит хром и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас. Марганец 40-65 Кремний 5-20 Углерод 1-7 Хром 1-15 Фосфор 0,1-0,8 Железо Остальное
В промышленных условиях такой ферросплав получают в электродуговой печи путем проплавления брикетов, изготовленных из отходов производства углеродистого ферромарганца в доменной печи, извести, ферросилиция и хромовой руды. В процессе плавки марганец, хром, фосфор и углерод усваиваются металлом, в который переходит железо и часть кремния, оставшаяся от восстановительных реакций. Полученный металл после выпуска из печи расплава отделяют от шлака, ферросплав используют для выплавки рафинированного ферромарганца (среднеуглеродистого или низкоуглеродистого).This is achieved by the fact that the ferroalloy additionally contains chromium and phosphorus in the following ratio of components, wt. Manganese 40-65 Silicon 5-20 Carbon 1-7 Chromium 1-15 Phosphorus 0.1-0.8 Iron Else
Under industrial conditions, such a ferroalloy is obtained in an electric arc furnace by smelting briquettes made from waste products of carbon ferromanganese in a blast furnace, lime, ferrosilicon and chromium ore. During the smelting process, manganese, chromium, phosphorus and carbon are absorbed by the metal into which iron and part of the silicon remaining from the reduction reactions pass. The resulting metal, after the melt is discharged from the furnace, is separated from the slag, the ferroalloy is used for the smelting of refined ferromanganese (medium-carbon or low-carbon).
В процессе рафинирования ферросплава от кремния хром и фосфор, входящие в состав ферросплава, связывают марганец в прочные химические соединения CrMn3, Mn3P, Mn2P. Реакция восстановления марганца кремнием и углеродом смещается в сторону образования этих соединений: 6MnO+6C+Cr+P=CrMn3+Mn3P+6Co (1) 6MnO+3Si+Cr+P=CrMn3+Mn3P+3SiO2 (2)
Образующиеся соединения хрома и фосфора с марганцем остаются устойчивыми при восстановлении марганца из марганцевого концентрата кремнием ферросплава.In the process of refining a ferroalloy from silicon, chromium and phosphorus, which are part of the ferroalloy, bind manganese to strong chemical compounds CrMn 3 , Mn 3 P, Mn 2 P. The reduction reaction of manganese with silicon and carbon is shifted towards the formation of these compounds: 6MnO + 6C + Cr + P = CrMn 3 + Mn 3 P + 6Co (1) 6MnO + 3Si + Cr + P = CrMn 3 + Mn 3 P + 3SiO 2 (2)
The resulting compounds of chromium and phosphorus with manganese remain stable during the reduction of manganese from manganese concentrate by silicon ferroalloy.
Образующийся по реакции (2) кремнезем связывается с оксидом кальция, вводимым совместно с марганцевым концентратом, в соединения 2CaO SiO2 или CaO SiO2.Silica formed by reaction (2) binds with calcium oxide, introduced together with manganese concentrate, to 2CaO SiO 2 or CaO SiO 2 compounds.
В результате прохождения этих процессов остаточное содержание закиси марганца в отвальном шлаке снижается в 2-3 раза по сравнению с использованием ферросплава, не содержащего хром и фосфор. As a result of the passage of these processes, the residual content of manganese oxide in dump slag is reduced by a factor of 2–3 compared with the use of a ferroalloy containing no chromium and phosphorus.
Если содержание хрома в ферросплаве менее 1% и фосфора менее 0,1% то в металле после рафинирования его от кремния марганцевым концентратом марганец находится в свободном состоянии и полнота протекания реакции восстановления марганца из закиси марганца снижается, что приводит к получению шлака с высоким содержанием закиси марганца. If the chromium content in the ferroalloy is less than 1% and phosphorus is less than 0.1%, then in the metal after refining it from silicon with manganese concentrate, manganese is in a free state and the completeness of the reaction of reduction of manganese from manganese oxide decreases, which leads to a slag with a high content of nitrous Manganese
Если содержание хрома более 15% и фосфора более 0,8% то снижаются потребительские свойства рафинированного марганцевого сплава, а также эффективность (прирост степени снижения марганца в шлаке) на единицу хрома и фосфора сверх указанных величин в связи с тем, что большая часть (более половины) марганца находится в связанном состоянии. If the content of chromium is more than 15% and phosphorus more than 0.8%, then the consumer properties of refined manganese alloy are reduced, as well as efficiency (increase in the degree of reduction of manganese in slag) per unit of chromium and phosphorus in excess of the indicated values due to the fact that most (more half) manganese is in a bound state.
Если содержание кремния и углерода менее 5% и 1% соответственно, то уменьшается рафинирующая способность сплава в связи с сокращением количества марганца, которое может быть восстановлено в процессе рафинирования ферросплава от кремния. Также уменьшается количество выделяющегося тепла в процессе рафинирования, что снижает температуру процесса и скорость взаимодействия компонентов шихты. Вследствие этого шлак после выпуска из печи имеет высокое содержание закиси марганца. If the silicon and carbon contents are less than 5% and 1%, respectively, the refining ability of the alloy is reduced due to the reduction in the amount of manganese that can be restored during the refining of the ferroalloy from silicon. The amount of heat generated during refining is also reduced, which reduces the process temperature and the rate of interaction of the charge components. As a result, the slag after discharge from the furnace has a high content of manganese oxide.
Если содержание кремния и углерода более 65% и 20% соответственно, то требуется большое количество марганцевого концентрата для рафинирования, а также снижается относительно количества марганца масса хрома и фосфора, что приводит к увеличению содержания закиси марганца в отвальном шлаке и снижению показателя извлечения марганца из шихты. If the content of silicon and carbon is more than 65% and 20%, respectively, a large amount of manganese concentrate is required for refining, and the mass of chromium and phosphorus is also reduced relative to the amount of manganese, which leads to an increase in the content of manganese oxide in dump slag and a decrease in the rate of extraction of manganese from the charge .
Содержание каждого из элементов в ферросплаве обусловлено требованиями к нему, обеспечивающими эффективность получения с его помощью среднеуглеродистого или низкоуглеродистого ферромарганца. The content of each of the elements in the ferroalloy is determined by the requirements for it, which ensure the efficiency of obtaining medium carbon or low carbon ferromanganese with its help.
Содержание марганца в ферросплаве в пределах 40-65% обеспечивает получение низкокремнистого ферромарганца с содержанием марганца в пределах 45-74% Эти содержания согласованы с потребителем, который использует низкокремнистый ферромарганец. При использовании такого ферромарганца для раскисления стали, предназначенной для литья изделий машиностроительного назначения, достигаются заданные требования по механическим характеристикам. Если содержание марганца ниже 40% то увеличивается количество вводимого ферросплава, что вызывает технологические и организационные затруднения, в частности требуется перегрев металлической ванны. Если содержание марганца более 65% то при использовании ферросплава для рафинирования его от кремния наблюдается повышенный угар марганца за счет окисления кислородом воздуха в процессе нагрева и расплавления. The manganese content in the ferroalloy in the range of 40-65% provides low-silicon ferromanganese with a manganese content in the range of 45-74%. These contents are agreed with the consumer who uses low-silicon ferromanganese. When using such ferromanganese for deoxidation of steel intended for casting engineering products, the specified requirements for mechanical characteristics are achieved. If the manganese content is below 40%, the amount of introduced ferroalloy is increased, which causes technological and organizational difficulties, in particular, overheating of the metal bath is required. If the manganese content is more than 65%, then when using a ferroalloy to refine it from silicon, increased manganese fumes are observed due to oxidation by atmospheric oxygen during heating and melting.
Содержание кремния в ферросплаве в пределах 5-20% обеспечивает оптимальные условия для получения низкокремнистого ферросплава в процессе рафинирования марганцевым концентратом в присутствии извести. Если содержание кремния ниже 5% то из концентрата восстанавливается в низкокремнистый ферросплав небольшое количество марганца, что снижает эффективность стадии рафинирования. Если содержание кремния более 20% то процесс рафинирования ферросплава от кремния затягивается, что приводит к увеличению удельного расхода электроэнергии. The silicon content in the ferroalloy in the range of 5-20% provides optimal conditions for obtaining low-silicon ferroalloy in the process of refining with manganese concentrate in the presence of lime. If the silicon content is below 5%, a small amount of manganese is reduced from the concentrate to a low-silicon ferroalloy, which reduces the efficiency of the refining stage. If the silicon content is more than 20%, the process of refining a ferroalloy from silicon is delayed, which leads to an increase in the specific energy consumption.
Содержание хрома в ферросплаве в пределах 1-15% обеспечивает связывание марганца в прочные химические соединения. При рафинировании ферросплава от кремния разрушаются силициды марганца и марганец переходит в свободное состояние со склонностью к окислению кислородом воздуха при плавлении, а также к смещению реакции восстановления марганца в сторону оксидов марганца. Хром в количестве 1-15% смещает реакцию восстановления в сторону восстановления марганца. Если содержанием хрома менее 1% то эффект смещения реакции резко снижается. Если содержание хрома более 15% то происходит разубоживание ферросплава по содержанию марганца, эффект смещения реакции увеличивается незначительно. По существу увеличение содержания в ферросплаве хрома сверх 15% не эффективно. The chromium content in the ferroalloy in the range of 1-15% ensures the binding of manganese to strong chemical compounds. When the ferroalloy is refined from silicon, manganese silicides are destroyed and manganese goes into a free state with a tendency to oxidize with atmospheric oxygen during melting, as well as to shift the manganese reduction reaction towards manganese oxides. Chromium in an amount of 1-15% shifts the reduction reaction towards the reduction of manganese. If the chromium content is less than 1%, then the effect of the reaction bias is sharply reduced. If the chromium content is more than 15%, the ferroalloy is diluted with respect to the manganese content, the effect of the reaction displacement increases slightly. In fact, an increase in the content of chromium in the ferroalloy over 15% is not effective.
Содержание фосфора в ферросплаве в пределах 0,1-0,8% обеспечивает аналогично хрому связывание марганца в прочные химические соединения. По существу фосфор усиливает действие хрома в части смещения реакции восстановления марганца. Если содержание фосфора менее 0,1% то это практически не оказывает указанного действия; если же содержание фосфора более 0,8% то несмотря на достаточную эффективность фосфора снижает потребительские свойства ферросплава, сужая область его применения. The phosphorus content in the ferroalloy in the range of 0.1-0.8% provides, similar to chromium, the binding of manganese to strong chemical compounds. Essentially, phosphorus enhances the effect of chromium in terms of bias the manganese reduction reaction. If the phosphorus content is less than 0.1%, this practically does not have the indicated effect; if the phosphorus content is more than 0.8%, then despite the sufficient efficiency of phosphorus, it reduces the consumer properties of the ferroalloy, narrowing the scope of its application.
Содержание углерода в ферросплаве в пределах 1-7% обеспечивает связывание марганца в прочные химические соединения карбиды марганца при температуре получения ферросплава в процессе его рафинирования от кремния. Если содержание кремния менее 1% то эффективность действия углерода резко снижается. Содержание углерода более 7% практически не достигается, так как при этом сплав насыщен углеродом, т.е. элементы при таком содержании находятся в равновесии с углеродом. The carbon content in the ferroalloy in the range of 1-7% ensures the binding of manganese to strong chemical compounds of manganese carbides at the temperature of the ferroalloy in the process of refining it from silicon. If the silicon content is less than 1%, then the efficiency of carbon decreases sharply. A carbon content of more than 7% is practically not achieved, since the alloy is saturated with carbon, i.e. elements with this content are in equilibrium with carbon.
Пример конкретного осуществления. An example of a specific implementation.
Осуществление ферросплава провели в промышленной электродуговой печи с трансформатором мощностью 5 МВА при напряжении с низкой стороны 265 В и токе 8975 А с графитированными электродами. Ванну печи футеровали магнезитовым кирпичом. Ferroalloy was carried out in an industrial electric arc furnace with a transformer with a capacity of 5 MVA at a low side voltage of 265 V and a current of 8975 A with graphite electrodes. The furnace bath was lined with magnesite brick.
В качестве материалов для проведения плавок использовали:
марганцевый концентрат по ТУ 14-9-157-78 с содержанием, мас. Mn 44,0; SiO2 6,5; MgO 0,8; Fe 1,2; P 0,1;
хромовую руду по ТУ 14-9-320-86 с содержанием, мас. Cr2O3 50,4; MgO 11,8; Fe 10,0; SiO2 5,0; P 0,003;
кварцит по ТУ 14-9-253-83 с содержанием SiO2 98%
стальную стружку по ГОСТ 2787-75 с содержанием железа 90% и фосфора 0,01%
кокс по ГОСТ 8935-77 с содержанием углерода 85%
феррофосфор по ТУ МХП 3825-53 с содержанием железа 86% и фосфора 14%
известь с вращающихся печей по ВТТ 139-1-91 с содержанием 95,4 CaO; 4,5% CO2.As materials for conducting swimming trunks used:
manganese concentrate according to TU 14-9-157-78 with the content, wt. Mn 44.0; SiO 2 6.5; MgO 0.8;
chrome ore according to TU 14-9-320-86 with the content, wt. Cr 2 O 3 50.4; MgO 11.8; Fe 10.0; SiO 2 5.0; P 0.003;
quartzite according to TU 14-9-253-83 with a SiO 2 content of 98%
steel shavings according to GOST 2787-75 with an iron content of 90% and phosphorus of 0.01%
coke according to GOST 8935-77 with a carbon content of 85%
ferrophosphorus according to TU MHP 3825-53 with the content of iron 86% and phosphorus 14%
lime from rotary kilns according to VTT 139-1-91 with a content of 95.4 CaO; 4.5% CO 2 .
Плавки проводили в два этапа. Swimming trunks were carried out in two stages.
На первом этапе из марганцевого концентрата, кварцита, кокса, хромовой руды, стальной стружки и феррофосфора получали ферросплав предложенного состава; из того же материала за исключением хромовой руды и феррофосфора получали ферросплав по прототипу. At the first stage, ferroalloy of the proposed composition was obtained from manganese concentrate, quartzite, coke, chrome ore, steel chips and ferrophosphorus; from the same material with the exception of chromium ore and ferrophosphorus received ferroalloy prototype.
На втором этапе полученные ферросплавы рафинировали от кремния марганцевым концентратом с добавкой извести для связывания кремнезема в шлаке в соединение 2CaO .SiO2.At the second stage, the obtained ferroalloys were refined from silicon with a manganese concentrate with the addition of lime to bind silica in slag to the 2CaO compound . SiO 2 .
Ферросплав предложенного состава готовили по трем вариантам: с нижними, средними и верхними пределами содержаний компонентов. The ferroalloy of the proposed composition was prepared according to three options: with lower, middle and upper limits of the contents of the components.
Шихта для получения ферросплава и состав полученных ферросплавов по вариантам представлены в табл. 1. The mixture for producing a ferroalloy and the composition of the obtained ferroalloys according to the options are presented in table. 1.
Шихта для рафинирования ферросплавов и составы полученных ферросплавов после рафинирования представлены в табл. 2. Здесь же представлены величины извлечения марганца из шихты. The mixture for the refining of ferroalloys and the compositions of the obtained ferroalloys after refining are presented in table. 2. The values of manganese extraction from the charge are also presented here.
Из представленных в данных следует, что ферросплав предлагаемого состава осуществим в промышленных условиях и имеет преимущество по сравнению с ферросплавом по прототипу, выраженное в увеличении извлечения марганца из шихты на 7-12% From the presented in the data it follows that the ferroalloy of the proposed composition is feasible in an industrial environment and has an advantage compared to the ferroalloy of the prototype, expressed in an increase in the extraction of manganese from the mixture by 7-12%
Claims (1)
Кремний 5 20
Углерод 1 7
Хром 1 15
Фосфор 0,1 0,8
Железо ОстальноеManganese 40 65
Silicon 5 20
Carbon 1 7
Chrome 1 15
Phosphorus 0.1 0.8
Iron Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038588A RU2058414C1 (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Alloy for production of low-silicon ferromanganese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93038588A RU2058414C1 (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Alloy for production of low-silicon ferromanganese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058414C1 true RU2058414C1 (en) | 1996-04-20 |
| RU93038588A RU93038588A (en) | 1996-08-10 |
Family
ID=20145746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93038588A RU2058414C1 (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Alloy for production of low-silicon ferromanganese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058414C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894872A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-03 | NIPPON STEEL WELDING PRODUCTS & ENGINEERING CO., Ltd. | Iron base Si- Mn alloy or iron base Si- Mn- Ni alloy having good crushability and alloy powder thereof |
-
1992
- 1992-07-27 RU RU93038588A patent/RU2058414C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 3445223, кл. 72-123, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР N 619535, кл. C 22C 35/00, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894872A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-03 | NIPPON STEEL WELDING PRODUCTS & ENGINEERING CO., Ltd. | Iron base Si- Mn alloy or iron base Si- Mn- Ni alloy having good crushability and alloy powder thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
| RU2058414C1 (en) | Alloy for production of low-silicon ferromanganese | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| US5425797A (en) | Blended charge for steel production | |
| CA1174855A (en) | Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron | |
| US3329497A (en) | Process for the manufacture of ferromanganese-silicon | |
| RU2148102C1 (en) | Method of preparing ferromanganese | |
| US3598570A (en) | Steelmaking process | |
| RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
| US2303991A (en) | Production of stainless steel | |
| RU2144089C1 (en) | Method of making vanadium-containing steels and alloys | |
| RU2061779C1 (en) | Method for production of ferroalloy containing manganese and silicon | |
| RU2064508C1 (en) | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel | |
| RU2095427C1 (en) | Method of preparing nickel-containing addition alloy | |
| SU470550A1 (en) | The method of obtaining ligatures | |
| RU2147043C1 (en) | Method of preparing ferrosilicovanadium | |
| SU985114A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying steel | |
| RU2009252C1 (en) | Burden for smelting an iron-vanadium-silicon-manganese-bearing master alloy | |
| SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
| RU2153023C1 (en) | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals | |
| US1228925A (en) | Making low-carbon manganese alloys. | |
| Dishwar | Preparation and Characterization of weather resistant fluxed dri for steel making | |
| SU798190A1 (en) | Charge for smelting silicon-chrome-calcium alloy | |
| RU1665707C (en) | Method for producing beneficiated vanadium slag | |
| SU1073315A1 (en) | Charge for producing ferrovanadium |