RU2153023C1 - Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals - Google Patents
Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153023C1 RU2153023C1 RU99102261A RU99102261A RU2153023C1 RU 2153023 C1 RU2153023 C1 RU 2153023C1 RU 99102261 A RU99102261 A RU 99102261A RU 99102261 A RU99102261 A RU 99102261A RU 2153023 C1 RU2153023 C1 RU 2153023C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- raw materials
- charge
- melting
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Известен способ получения металлов и сплавов из оксидного расплава, по которому оксидный расплав получают в шахтной плазменной печи с обработкой исходных материалов в кислородосодержащей плазме в атмосфере кислородосодержащего газа или воздуха (Авт. св. N 546182, C 22 C 5/04, C 22 C 1/00, 9.01.1974 г.). A known method of producing metals and alloys from an oxide melt, in which the oxide melt is obtained in a shaft plasma furnace with the processing of the starting materials in an oxygen-containing plasma in an atmosphere of oxygen-containing gas or air (Aut. St. N 546182, C 22 C 5/04, C 22 C 1/00, January 9, 1974).
Преимуществами способа являются низкие энергозатраты на плавление и обеспечение высокой скорости восстановления металлов из оксидного расплава (вследствие снижения температуры плавления сырья в атмосфере кислородосодержащего газа и повышения активности компонентов при последующем восстановлении металлов). The advantages of the method are low energy consumption for melting and ensuring a high rate of metal recovery from an oxide melt (due to a decrease in the melting temperature of raw materials in an atmosphere of oxygen-containing gas and an increase in the activity of components during subsequent metal reduction).
Недостатком способа является низкая стойкость струйных плазмотронов и отсутствие печей достаточной мощности для промышленного назначения. The disadvantage of this method is the low resistance of jet plasmatrons and the absence of furnaces of sufficient power for industrial purposes.
Известен способ производства малофосфористого марганцевого шлака для последующего его использования при получении среднеуглеродистого ферромарганца и металлического марганца. Шлак производят в дуговых ферросплавных печах мощностью 5 МВА периодическим углетермическим процессом (или в печах 16,5 МВА - непрерывным углетермическим процессом с присадкой в шихту углеродистого восстановителя - коксика). A known method for the production of low-phosphorus manganese slag for its subsequent use in obtaining medium-carbon ferromanganese and metallic manganese. Slag is produced in ferroalloy arc furnaces with a capacity of 5 MVA by a periodic carbon thermal process (or in 16.5 MVA furnaces by a continuous carbon thermal process with the addition of a carbonaceous reducing agent - coke).
Плавление шихты происходит одновременно с восстановлением фосфора, железа и частично марганца - около 10% от содержимого в шихте - с образованием попутного металла. Электропроводность шихты увеличивается за счет углеродистого восстановителя - коксика и образующегося попутного металла. The charge is melted simultaneously with the reduction of phosphorus, iron, and partly manganese — about 10% of the contents in the charge — with the formation of an associated metal. The electrical conductivity of the charge increases due to the carbonaceous reducing agent - coke and the resulting associated metal.
Недостатком способа является нестабильность состава и свойств образующегося оксидного расплава при одновременно протекающих процессах плавления минерального сырья и восстановления из него металла. The disadvantage of this method is the instability of the composition and properties of the formed oxide melt during the simultaneous processes of melting of mineral raw materials and the recovery of metal from it.
В восстановительных условиях образования передельного шлака температура плавления оксидов марганца увеличивается до 1850oC. Для снижения температуры плавления шлака добавляют в шихту кремнеземосодержащие материалы.Under reducing conditions of formation slag formation, the melting point of manganese oxides increases to 1850 o C. To reduce the melting point of the slag, silica-containing materials are added to the charge.
Добавка (кварцит) кремнезема в шлак (26-29% max.) позволяет снизить температуру шлака до 1300oC, но при этом снижается электропроводность шихты и увеличивается расход электроэнергии. При использовании передельного шлака для производства марганецсодержащих сплавов в электропечи дополнительно используют известь. На 1 т передельного шлака расходуют до 600 кг избыточной извести. Таким образом, увеличивается энергоемкость, материалоемкость процесса и кратность шлака.The addition (quartzite) of silica to the slag (26-29% max.) Allows to reduce the temperature of the slag to 1300 o C, but this reduces the conductivity of the charge and increases the energy consumption. When using slag for the production of manganese-containing alloys in electric furnaces, lime is additionally used. Up to 600 kg of excess lime are consumed per 1 ton of slag. Thus, increases the energy intensity, material consumption of the process and the multiplicity of slag.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ получения ферромарганца с 0,4 - 2% углерода двухстадийным способом. Closest to the proposed invention in technical essence is a method for producing ferromanganese with 0.4 - 2% carbon in a two-stage way.
В электропечи выплавляют силикомарганец, содержащий 52-70% марганца, 15-37% кремния и 0,1- 3,3% углерода, выпускают его в ковш с основной футеровкой, в которую предварительно наливают шлак с 31-50% MnO, 22-35% SiO2, 20-25% CaO, затем содержимое перемешивают переливом из ковша в ковш 4 раза. Многократный перелив может быть заменен вращением, качением ковша или продувкой газом. После перемешивания сливают шлак с повышенным содержанием SiO2 и MnO (например, 12,0%).In electric furnaces, silicomanganese is smelted, containing 52-70% manganese, 15-37% silicon and 0.1-3.3% carbon, and it is released into a ladle with a main lining, into which slag with 31-50% MnO, 22- is preliminarily poured. 35% SiO 2 , 20-25% CaO, then the contents are mixed by overflow from ladle to ladle 4 times. Multiple overflows can be replaced by rotation, bucket rolling or gas purging. After mixing, the slag with a high content of SiO 2 and MnO (for example, 12.0%) is drained.
Полученный промежуточный металл с повышенным содержанием кремния (например, 9,4%) продувают кислородом через водоохлаждаемую фурму, одновременно присаживают богатую марганцевую руду и известь. Получают сплав, содержащий 80-90% марганца, до 1,5% кремния, 0,4-2% углерода и передельный шлак, используемый в первой стадии, который заливают в ковш перед выпуском в него силикомарганца (патент США, кл. 75-80, N 3240591, заявл. 24.03.64, опубл. 15.03.66). The obtained intermediate metal with a high silicon content (for example, 9.4%) is purged with oxygen through a water-cooled lance, while rich manganese ore and lime are planted. An alloy is obtained containing 80-90% manganese, up to 1.5% silicon, 0.4-2% carbon and the slag used in the first stage, which is poured into the ladle before the release of silicomanganese into it (US patent, CL 75- 80, N 3240591, declared 24.03.64, publ. 15.03.66).
Недостатком способа является высокая трудоемкость процесса, сложность синхронизации работы электропечи и операций в ковшах с получением промежуточных продуктов - шлака с высоким содержанием кремнезема и металла с высоким содержанием кремния, значительные потери тепла промежуточных продуктов. The disadvantage of this method is the high complexity of the process, the difficulty of synchronizing the operation of the electric furnace and operations in the ladles with the production of intermediate products - slag with a high content of silica and metal with a high silicon content, significant heat loss of the intermediate products.
Другим недостатком является невозможность осуществить восстановление марганца из шлака кремнием силикомарганца с получением ферромарганца с низким содержанием кремния и углерода и отвального шлака с низким содержанием оксида, марганца в одну стадию в одной емкости, так как силикомарганец, полученный углетермическим способом, содержит более 1% углерода и марганца более 60%, сквозное извлечение марганца из руды низкое. В отвальном шлаке содержится примерно 12% оксидов марганца, при содержании кремния в металле 9%. Another disadvantage is the inability to recover manganese from slag by silicon silicomanganese to obtain ferromanganese with a low content of silicon and carbon and dump slag with a low content of oxide, manganese in one stage in one tank, since silicomanganese obtained by the carbon thermal method contains more than 1% carbon and Manganese more than 60%, through extraction of manganese from ore is low. The dump slag contains approximately 12% manganese oxides, with a silicon content of 9%.
Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости и материалоемкости производства, повышение извлечения марганца, получение марганецсодержащих сплавов с низким содержанием углерода, фосфора, кремния. Технический результат - расширение сырьевой базы для производства марганцевых сплавов, на использование некондиционного сырья и оксидных отходов производства, а также отходов от слива шлака и разливки металла, пылевых возгонов из газоочисток дуговых печей. The objective of the present invention is to reduce the energy and material production, increasing the extraction of manganese, obtaining manganese-containing alloys with a low content of carbon, phosphorus, silicon. The technical result is the expansion of the raw material base for the production of manganese alloys, the use of substandard raw materials and oxide production wastes, as well as waste from slag draining and metal casting, dust sublimates from gas cleaning of arc furnaces.
Указанный технический результат достигается благодаря способу переработки минерального сырья, содержащего марганец, а именно, загрузка в электропечь шихты, состоящей из марганецсодержащего материала и основного флюса, ее проплавление и получение оксидных расплавов для производства легирующих сплавов, в качестве марганецсодержащего материала используют концентрат марганцевой руды, а шихту загружают в дуговую печь в виде смеси концентрата марганцевой руды с основным флюсом между тремя электродами в процессе плавления. The specified technical result is achieved due to the method of processing mineral raw materials containing manganese, namely, loading into the electric furnace of a charge consisting of manganese-containing material and the main flux, its melting and obtaining oxide melts for the production of alloying alloys, manganese ore concentrate is used as a manganese-containing material, and the charge is loaded into an arc furnace in the form of a mixture of manganese ore concentrate with the main flux between the three electrodes during the melting process.
Плавление минерального сырья, содержащего марганец, осуществляют при вторичном напряжении 100-200 В с понижением напряжения до получения оксидного расплава. The melting of mineral materials containing manganese is carried out at a secondary voltage of 100-200 V with lowering the voltage to obtain an oxide melt.
Концентрат марганцевой руды смешивают с основным флюсом в соотношении 1: (0,5-0,9). Manganese ore concentrate is mixed with the main flux in a ratio of 1: (0.5-0.9).
В качестве исходного сырья используют концентрат марганцевой руды без металлургического обогащения. Manganese ore concentrate without metallurgical concentration is used as a feedstock.
Поэтому марганец в нем находится не в виде MnSiO3 (Mn+2), как в передельном шлаке, а в виде минералов и твердых растворов на основе Mn2O3 и MnO2(Mn+3Mn+4).Therefore, manganese in it is not in the form of MnSiO 3 (Mn + 2 ), as in the slag, but in the form of minerals and solid solutions based on Mn 2 O 3 and MnO 2 (Mn +3 Mn +4 ).
Температура плавления Mn2O3 и MnO2 ниже 1500oC и не увеличивается в процессе плавления, как при получении передельного шлака с добавкой восстановителя и кремнезема. Добавка флюса, например извести, снижает температуру плавления марганцевого концентрата и увеличивает концентрацию не связанных свободных анионов кислорода O-2 и соответственно активность при восстановлении металлов.The melting point of Mn 2 O 3 and MnO 2 is lower than 1500 o C and does not increase during the melting process, as in the production of slag with the addition of a reducing agent and silica. The addition of flux, for example lime, reduces the melting point of manganese concentrate and increases the concentration of unbound free oxygen anions O -2 and, accordingly, the activity in the reduction of metals.
Содержание свободных анионов кислорода в марганцевом передельном шлаке:
nO 2- 0,23; O-2% 3,2,
в расплаве марганцевого концентрата и извести:
nO 2- 1,5 - 1,7; O-2% 25 - 27%.The content of free oxygen anions in manganese smelter:
n O 2 0.23; O -2 % 3.2,
in the melt of manganese concentrate and lime:
n O 2 - 1.5 - 1.7; O -2 % 25 - 27%.
Добавка извести способствует повышению электропроводности материалов в процессе плавления, так как препятствует образованию крупных кремнекислородных анионов типа SixOy -z, снижающих электропроводность и повышающих вязкость оксидного расплава. В результате плавления извести совместно с оксидным сырьем в оксидном расплаве образуются анионы O2- Ca2+, обеспечивающие низкую вязкость и достаточную электропроводность для плавления и нагрева до заданной температуры в дуговой сталеплавильной печи.The addition of lime helps to increase the electrical conductivity of materials during the melting process, since it prevents the formation of large silicon-oxygen anions of the type Si x O y -z , which reduce the electrical conductivity and increase the viscosity of the oxide melt. As a result of the melting of lime together with the oxide feed in the oxide melt, O 2 -Ca 2+ anions are formed, which provide low viscosity and sufficient electrical conductivity for melting and heating to a predetermined temperature in an electric arc furnace.
Для сокращения потерь электроэнергии излучением от электрических дуг, повышения стойкости футеровки печи плавление шихты следует вести на низких ступенях вторичного напряжения при минимальной высоте дуг. При контакте электродов с поверхностью оксидного расплава его насыщения углеродом от электродов не происходит. To reduce the loss of electricity by radiation from electric arcs, to increase the durability of the lining of the furnace, the mixture should be melted at low levels of secondary voltage with a minimum height of the arcs. When the electrodes contact the surface of the oxide melt, its saturation with carbon from the electrodes does not occur.
Стабильность теплового и электрического режима плавления, а также состава оксидного расплава обеспечивается постоянным соотношением компонентов шихтовой смеси. The stability of the thermal and electric melting conditions, as well as the composition of the oxide melt, is ensured by a constant ratio of the components of the charge mixture.
Примеры осуществления процесса даны ниже. Examples of the process are given below.
Пример 1
Подготовка минерального сырья в виде концентрата марганцевой руды и глубоко обожженной извести до подачи в дуговую сталеплавильную печь, например (ДСП-25).Example 1
Preparation of mineral raw materials in the form of a concentrate of manganese ore and deeply calcined lime before being fed into an arc steel-smelting furnace, for example (DSP-25).
В подготовку входит помол (дробление), обжиг, сушка и механическое смешивание до гомогенного состава смеси. Смешивание производят на специальном оборудовании, включающем бункера хранения, транспортеры, весовые дозаторы, барабаны смешения и т.д. The preparation includes grinding (crushing), firing, drying and mechanical mixing to a homogeneous mixture. Mixing is performed on special equipment, including storage bins, conveyors, weight batchers, mixing drums, etc.
На 1 тонну марганцевого концентрата определенного месторождения дают 0,5 тонн извести, т.е. выдерживают соотношение 1:0,5. For 1 ton of manganese concentrate of a particular deposit, 0.5 tons of lime are produced, i.e. maintain a ratio of 1: 0.5.
При этом обеспечивают химический состав рудно-известкового расплава, который определяет минимальную температуру плавления и высокую скорость восстановительных реакций и должен быть в пределах, %:
Mn2O3 30 - 36; CaO 35 - 42; Fe2O3 4 - 5; MgO более 1,0; Al2O3 1 - 4; SiO2 1 - 5.At the same time, the chemical composition of the ore-lime melt is provided, which determines the minimum melting temperature and the high rate of reduction reactions and should be in the range,%:
Mn 2 O 3 30 - 36; CaO 35 - 42; Fe 2 O 3 4 - 5; MgO greater than 1.0; Al 2 O 3 1-4; SiO 2 1 - 5.
Смесь подают в дуговую сталеплавильную печь, футерованную магнезитовыми огнеупорами в место, находящееся между тремя графитовыми электродами, в процессе плавления. The mixture is fed into an arc steelmaking furnace lined with magnesite refractories to a place located between three graphite electrodes during the melting process.
Плавление смеси производят при напряжении на низкой стороне трансформатора 100 В. Поддержание температуры рудно-известкового расплава осуществляют на уровне 1450 - 1550oC.The mixture is melted at a voltage on the low side of the transformer 100 V. Maintaining the temperature of the ore-lime melt is carried out at the level of 1450 - 1550 o C.
Расход электроэнергии на одну завалку печи ДСП-25 составляет 8500 - 10000 КВт/ч. The energy consumption for one filling of the DSP-25 furnace is 8500 - 10000 kW / h.
Устанавливают ковш на специальный стенд и накрывают крышкой с зонтом для отсоса газов, образующихся в процессе присадки в жидкий оксидный расплав твердых кремнийсодержащих восстановителей на основе железо-кремний, например, ферросилиций 75%. The bucket is mounted on a special stand and covered with a hood with an umbrella to suck off the gases generated during the addition of solid silicon-based reducing agents based on iron-silicon, for example, 75% ferrosilicon into the liquid oxide melt.
Готовый продукт, сплав марганца с железом, разливают в специальные формы, например в чугунные кокили определенного размера. The finished product, an alloy of manganese with iron, is poured into special forms, for example, in cast iron molds of a certain size.
Пример 2
Подготовку минерального сырья проводят аналогично приведенной в примере 1.Example 2
The preparation of mineral raw materials is carried out similarly to that described in example 1.
Для получения оптимального химического состава рудно-известкового расплава из минерального сырья (марганцевого концентрата, например, другого месторождения) в печь присаживают на 1 тонну концентрата 0,8 тонн обожженной извести. Подготовленную из них смесь подают в место между тремя графитовыми электродами в дуговую печь. To obtain the optimal chemical composition of the ore-lime melt from mineral raw materials (manganese concentrate, for example, another deposit), 0.8 tons of calcined lime are planted per 1 ton of concentrate in the furnace. The mixture prepared from them is fed into the space between the three graphite electrodes in an arc furnace.
Режим плавления смеси производят при напряжении на низкой стороне трансформатора 175 В. Поддержание температуры рудно-известкового расплава осуществляют на уровне 1450 - 1550oC.The melting mode of the mixture is carried out at a voltage on the low side of the transformer 175 V. Maintaining the temperature of the ore-lime melt is carried out at the level of 1450 - 1550 o C.
Расход электроэнергии на одну завалку составит 8500 - 10000 кВт/ч для печи, например, ДСП-25. The energy consumption per filling will be 8500 - 10000 kW / h for the furnace, for example, DSP-25.
Дальнейшее осуществление способа переработки минерального сырья с получением легирующих сплавов, в частности сплава марганца с железом, аналогично приведенному в примере 1. Further implementation of the method of processing mineral raw materials to obtain alloying alloys, in particular an alloy of manganese with iron, is similar to that shown in example 1.
Пример 3
Подготовку минерального сырья производят аналогично приведенной в примере 1.Example 3
The preparation of mineral raw materials is carried out similarly to that described in example 1.
Для получения оптимального химического состава рудно-известкового расплава из минерального сырья (марганцевого концентрата, например, третьего месторождения, имеющего отличный от двух предыдущих примеров химический состав) в печь присаживают на 1 тонну концентрата 0,9 тонн обожженной извести и 0,2 тонны отходов производства в виде пыли из газоочистки печи. To obtain the optimal chemical composition of the ore-lime melt from mineral raw materials (manganese concentrate, for example, a third deposit having a chemical composition different from the two previous examples), 0.9 tons of calcined lime and 0.2 tons of production waste are planted per 1 ton of concentrate in the form of dust from a gas treatment furnace.
Подготовленную из них смесь подают в место между тремя графитовыми электродами в дуговую печь. The mixture prepared from them is fed into the space between the three graphite electrodes in an arc furnace.
Режим плавления смеси производят при напряжении на низкой стороне трансформатора 200 В. Поддержание температуры рудно-известкового расплава осуществляют на уровне 1450 - 1550oC.The melting mode of the mixture is carried out at a voltage on the low side of the transformer 200 V. Maintaining the temperature of the ore-lime melt is carried out at the level of 1450 - 1550 o C.
Дальнейшее осуществление способа переработки минерального сырья с получением легирующих сплавов, в частности сплава марганца с железом, аналогично приведенному в примере. В ковш в процессе восстановления металла добавляют отходы от разливки металла предыдущих плавок. Further implementation of the method of processing mineral raw materials to obtain alloying alloys, in particular an alloy of manganese with iron, is similar to that shown in the example. In the process of metal reduction, the waste from the casting of metal from previous melts is added to the ladle.
В предлагаемых примерах выполнения способа приведены пределы соотношения минерального сырья разных месторождений и извести разной степени подготовленности, т.е. степени обжига и крупности кусков. От названных характеристик этих материалов зависит степень сопротивления нагреву и плавления смеси и, следовательно, расход электроэнергии на 1 тонну рудно-известкового расплава. In the proposed examples of the method, the limits of the ratio of mineral raw materials of different deposits and lime of different levels of preparedness, i.e. degree of firing and size of pieces. The degree of resistance to heating and melting of the mixture and, consequently, the energy consumption per 1 ton of ore-lime melt depends on the characteristics of these materials.
Использование предлагаемых пределов вторичного напряжения низкой стороны печного трансформатора при выборе режима плавления смеси также зависит и определяется химическим составом минерального сырья, содержанием пустой породы в руде, а также степенью подготовки извести. The use of the proposed secondary voltage limits of the low side of the furnace transformer when choosing the melting mode of the mixture also depends and is determined by the chemical composition of the mineral raw materials, the content of gangue in the ore, and the degree of lime preparation.
Использование предлагаемых пределов вторичного напряжения низкой стороны печного трансформатора при выборе режима плавления смеси также зависит и определяется химическим составом минерального сырья, содержанием пустой породы в руде, а также степенью подготовки извести. The use of the proposed secondary voltage limits of the low side of the furnace transformer when choosing the melting mode of the mixture also depends and is determined by the chemical composition of the mineral raw materials, the content of gangue in the ore, and the degree of lime preparation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102261A RU2153023C1 (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102261A RU2153023C1 (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153023C1 true RU2153023C1 (en) | 2000-07-20 |
Family
ID=20215507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102261A RU2153023C1 (en) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153023C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455379C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-07-10 | Александр Николаевич Серегин | Method to melt low-carbon manganiferous alloys |
-
1999
- 1999-02-05 RU RU99102261A patent/RU2153023C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU. 1038366 A, 30.08.1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455379C1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-07-10 | Александр Николаевич Серегин | Method to melt low-carbon manganiferous alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080156144A1 (en) | Method for reducing to metallic chromium the chromium oxide in slag from stainless steel processing | |
| JPWO2002022891A1 (en) | Refining agent and refining method | |
| WO2000026420A1 (en) | Method of producing molten iron in duplex furnaces | |
| JP2006206957A (en) | Method for recovering manganese from slag produced when manufacturing manganese-based ferroalloy | |
| JP2002256323A (en) | Method for reforming roughly decarburized slag in molten stainless steel | |
| RU2153023C1 (en) | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals | |
| KR100946621B1 (en) | Manufacturing method of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese and its product | |
| US6478840B1 (en) | Reduction of chromium content in slag during melting of stainless steel in electric arc furnaces | |
| JP4630031B2 (en) | Methods for reducing and dissolving iron raw materials containing iron oxide | |
| RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
| Dutta et al. | Electric Furnace Processes | |
| RU2191831C1 (en) | Method of processing ferromanganesian raw materials | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| JP5581760B2 (en) | Method for removing copper in steel scrap and method for producing molten steel using steel scrap as an iron source | |
| US1770433A (en) | Alloy | |
| RU2364632C2 (en) | Steel production method | |
| SU821501A1 (en) | Method of steel production | |
| JPH029643B2 (en) | ||
| RU2258083C1 (en) | Method of making rail steel | |
| SU1079680A1 (en) | Method for smelting carbonaceous ferromanganese in ore furnace | |
| RU2108399C1 (en) | Method of steel melting from metal scrap in electric-arc furnace | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| RU2409682C1 (en) | Procedure for steel melting |