SU526427A1 - Матрица, устанавливаема в контейнер дл гидростатического прессовани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением.

По авт. св. № 498082 известна матрица, устанавливаема  в контейнер дл  гидростатического прессовани .

Однако эта матрица не обеспечивает плавного снижени  скорости выхода издели  из очка матрицы.

Цель изобретени  - повышение плавности снижени  скорости выхода издели  из очка матрицы.

Это достигаетс  тем, что заходна  часть матрицы выполнена составной из нескольких разъемных по высоте матрицы колец, установленных с возможностью относительного осевого перемещени  дл  образовани  зазора между контактирующими кольцами, при этом на каждой плоскости разъема колец выполнена кольцева  канавка, соединенна  через имеющиес  в каждом кольце каналы с полостью контейнера. На плоскост х разъема колец выполнены радиальные отверсти , соедин ющие кольцевые канавки с рабочей полостью заходной части -матрицы дл  смазки ее.

На фиг. 1 показана описываема  матрица, установленна  в устройстве дл  гидроэкструзии , продольный разрез; на фиг. 2-продольный разрез матрицы в месте радиальных отверстий смазки.

Устройство содержит камеру высокого давлени  (контейнер со щтоком) 1, матрицу 2, сопр женную с камерой высокого давлени  через уплотнение 3. Заходна  часть матрицы состоит из кольцевых элементов 4, имеющих возможность перемещатьс  вдоль оси прессовани . На наружной поверхности, по крайней мере, первого кольца 4 имеетс  бурт 5, ограничивающий перемещение колец. Уплотнение

3 располагаетс , как правило, на первом кольце. В плоскости разъема колец выполнены каналы 6, св занные через отверсти  7, зазор 8, образуемый между опорными поверхност ми колец, в результате взаимного перемещени  при выходе заготовки из предыдущего кольца сообщаетс  либо непосредственно с атмосферой, либо как показано на чертеже через дросселирующие каналы 9, смещенные относительно соответствующих плоскостей разъема колец в направлении их перемещени  дл  обеспечени  герметичности полости , образуемой в кольцевых канавках при смыкании колец. Пружина 10 служит дл  прижати  колец 4 к матрице 2.

Устройство работает следующим образом. Во входном конусе первого кольца 4 устанавливаетс  заготовка И и заливаетс  рабоча  жидкость 12. Кольца 4 под действием пружин 10 и жидкости 21 прижимаютс  к матрице 2.

При создании в камере 1 давлени , достаточного дл  осуществлени  Процесса преосовани , заготовка перемещаетс  относительно матрицы. Одновременно в полости, образованной канавкой 6, создаетс  высокое давление жидкости. При выходе заготовки из первого кольца матрицы последн   перемещаетс  под действием жидкости, наход щейс  в этой полости, в направлении, противололожном прессованию. В результате перемещени  первого кольца между первым и вторым кольцом (матрицей) образуетс  зазор 8, через который полость контейнера сообщаетс  с атмосферой непосредственно или через канал 9, и происходит сброс жидкости из камеры высокого давлени . В момент выхода заготовки из второго кольца последнее перемещаетс  аналогично первому, и происходит сброс жидкости уже через образовавшуюс  полость между вторым и третьим кольцом (матрицей) и т. д.

При -сбросе жидкости из камеры высокого давлени  в последней давление и избыточна  энерги  жидкости .постепенно снижаютс . Возвращение колец в исходное состо ние и перекрытие каналов происходит под действием веса колец и усили  пружины 10.

Скорость сброса жидкости из камеры высокого давлени  регулируетс  величиной перемещени  колец, котора , в свою очередь, регулируетс  величиной зазора 13, устанавливаемого специальным устройством 14. Изменением расположени  по/высоте матриц плоскостей разъема колец регулируетс  начало И конец сброса жидкости из камеры высокого давлени .

Величина давлени , при котором происходит перекрытие канала регулируетс  усилием пружины 10. Регулированием скорости сброса жидкости регулируетс  скорость выхода

5 прессизделий из матрицы. Непрерывность контактной поверхности зоны деформации в течение всего процесса прессовани , а также поступление смазки в контактную зону деформации из полости 6 как через микроне0 ровности опорных поверхностей колец, так и через специальные радиальные отверсти  (см. фиг. 2) малого сечени  обеспечивают не только сохранение, но и улучшение условий гидростатического прессовани  изделий.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Матрица, устанавливаема  в контейнер дл  гидростатического прессовани  по авт. св.

   0 № 498082, отличающа с  тем, что, с целью повышени  плавности снижени  скорости выхода издели  из очка матрицы, заходна  часть ее выполнена составной из нескольких разъемных по высоте матрицы колец, установленных с возможностью относительного осевого перемещени  дл  образовани  зазора между контактирующими кольцами, при этом на каждой плоскости разъема колец выполнена кольцева  канавка, соединенна  через имеющиес  в каждом кольце каналы с полостью контейнера.
2. 2. Матрица по п. 1, отличающа с  тем, что на плоскост х разъема колец выполнены радиальные отверсти , соедин ющие кольцевые канавки с рабочей полостью заходной части матрицы дл  смазки ее.

   г

   10

   А -А