SU1433582A1 - Устройство дл раздачи полых заготовок внутренним давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и м. б. использовано в машиностроении. Цель изобретени  - повышение производительности и коэффициента использовани  металла заготовки. Устройство содержит узел создани  рабочего давлени  газа I, две жесткие подвижные нолуматрицы (ПМ) 2 и 3, которые нагреваютс  с гю.мошью тэнов. Дл  герметизации полости заготовки 16 служат две подвижные в осевом направлении заг- луи1ки 5 и 6, которые выполнены в виде стержн  с центральными каналами дл  подачи газа и имеют кольцевые выступы 7 и 8. Выступ 7 выполнен в виде калиб- руюшего по ска, а выступ 8 имеет две рабочие повехности 10 и 11, причем одна из них плоска , а друга  коническа . Заготовку 16 устанавливают в полость ПМ 2 и 3 и производ т обжим ее концевых участков путем сближени  ПМ 2 и 3. Одновременно подают газ в полость заготовки 16, который стравливаетс  в атмосферу. На последнем этапе обжима заготовка 16 упираетс  в плоскую поверхность 10 и путем перемещени  заглушки 5 осуществл ет герметизацию внутренней полости заготовки 16 выступом 7. Давление в нолоЬти заготовки 16 повышаетс , и осуществл етс  ее раздача газом по жесткой матрице, образованной двум  ПМ 2 и 3. 1 ил. с (g

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть испдль- зовано в машиностроении дл  изготовлени  тонкостенных деталей с переменным нро- |ходным сечением но длине, например дл  тюлучени  резонансных труб к микродвигател м .

I Цель изобретени  - повышение произ- |водительности и коэффициента использовани  металла.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит узел I создани  |рабочего давлени  газа, две жесткие полу- |матрицы 2 и 3, установленные с воз- 1МОЖНОСТЫО осевого перемеш,ени  до взаим- iHoro сближени , например, с гюмош,ыо |гидроцилиндров 4, две подвижные в осе- |вом направлении заглушки 5 и 6, разме- иценные в полост х гюлуматриц 2 и 3. Каж- |да  заглу1нка выполнена в виде стержн  |с центральным каналом а дл  подачи газа и имеет ко/1ьцевые выс 1 упы 7 и 8. |Выступ 7 вьпю.;|нен в виде калибрую- kuero но ска и имеет диаметр меньше, чем диаметр нолуматрицы в зоне 9« а выступ 8 контактирует с поверхностью зоны 9 и имеет две рабочие поверхности: плоскую 10 (обращена в нолость но- луматриц) и коническую П. На выходе н. полуматриц выполнена эквидистантна  поверхности И поверхность 12. Заглушки 5 |и 6 юдпружинены пружинами 13 раст - |жени . Дл  стравливани  1 аза в устройстве предусмотрен вентиль 14, а дл  подачи газа - вентиль 15.

Устройство работает следуюн,им образом.

Предварите.льно разогретые, например, с номон1ью тэнов нолуматрицы 2 и 3 развод т и устанавливают в их полости трубчатую заготовку 15, диаметр которой боль- 1пе диаметра зоны 9 полу матриц 2 и 3, Под действием гидроцилиндров 4 осу- н1,ествл ют сближение нолуматриц, обжима  TOpLibi трубчатой заготовки 16. Затем от- вентиль 15, а вентиль 14 закрывают , подава  газ в юлость ;ш1Ч)товки 16. Избыточное давление газа в полости трубы стравливаетс  через торцы трубчатой за1 ОтоБки. Но мере сближени  нолу.матриц 2 и 3 и обжима торцовых частей заготовки 16 кромки последней касаютс  поверхности 10 и унираютс  в нее, в результате чего заглупжи 5 и 6 начинают перемешатьс  в направлении выхода из полу.матриц. Нри заданном перемен 1,е- пии заг;1у1нек 5 и 6, которое определ етс  геометрией детали, а в устройстве - рассто нием между выступами 7 и 8, кольцевой выступ 7 одной из заглушек достигает внутренней поверхности заготовки 16 и приостанавливает перемещение заготовки относительно полуматриц, одновременно герметизиру  торец заготовки. При этом заглунжа внедр етс  калибрующим по ском

7 в стенку заготовки на глубину 0,1 - 0,2 мм. Дальнейшее смыкание полуматриц 2 и 3 приводит к аналогичной герметизации другого торца заготовки, давление газа в полости заготовки возрастает, обеспечива  раздачу средней части заготовки. Сближение полуматриц может продолжатьс  создава  осевой подпор заготовки при раздаче . При полном смыкании полуматриц 2 и 3 давление в полости заготовки увеличиваетс  что обеспечивает окончательную калибровку полученной детали по жесткой матрице, а также увеличивает осевую выталкивающую нагрузку на заглушки, которые под действием этой силы выход т

с из внутренней полости полученной детали, калибру  выступом 7 цилиндрический торцовый участок детали. Носле выхода из полости детали заглушка прижимаетс  поверхностью 11 к поверхности 12 на полуматрице , обеспечива  герметизацию внутрен0 ней полости устройства до тех пор, пока втора  заглушка не выйдет . из полости детали. Затем вентиль 15 закрывают, а газ стравливают из полости устройства вентилем 14. Полуматрицы 2 и 3 развод т и извлекают полученную деталь.

Повышение производительности устройства достигаетс  тем, что заглушки автоматически герметизируют торцы заготовки, а по окончании процесса разгерметизируют их.

Повышение коэффициента использовани  материала обеспечиваетс  тем, что концевые участки полученного издели  не удал ют.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   .5

   Устройство дл  раздачи полых заготовок внутренним давлением, содержащее установленные с возможностью осевого перемещени  две жесткие нолуматрицы, узел создани  рабочего давлени  газа

   0 и две заглушки, кажда  с центральным кана.лом дл  подачи газа и кольцевым выступом, имеющим две рабочие поверхности , одна из которых коническа , а друга , торцова  плоска , расположенные во внутренних полост х нолуматриц с возможностью осевого перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и повышени  коэффициента использовани  металла, кажда  зaглyнJкa снабжена смонтированным на ее торце

   г) дополнительным кольцевым выступом с калибрующим по ском диаметром, меньши.м диаметра полости полуматриц, а кольцевой выступ с двум  рабочими поверхност ми расположен в средней части заглушки и обращен плоской рабочей поверх5 ностью к полости полуматриц, а конической в противоположную сторону к эквидистантной поверхности, выполненной на выходе каждой полуматрицы.