RU2122913C1 - Устройство для раздачи концов труб - Google Patents
Устройство для раздачи концов труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122913C1 RU2122913C1 RU97114084/02A RU97114084A RU2122913C1 RU 2122913 C1 RU2122913 C1 RU 2122913C1 RU 97114084/02 A RU97114084/02 A RU 97114084/02A RU 97114084 A RU97114084 A RU 97114084A RU 2122913 C1 RU2122913 C1 RU 2122913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tie rod
- tubular blanks
- pipe
- expanding tube
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности. В устройстве для раздачи концов труб, содержащем жестко закрепленную штангу, траверсу, выполненную с возможностью перемещения вдоль штанги, пуансон, установленный на свободном конце штанги, на штанге расположено не менее двух трубных заготовок. На траверсе между каждой парой трубных заготовок установлено кольцо. Свободное пространство между трубными заготовками заполнено вязкой смесью. Способ позволяет повысить степень формоизменения при раздаче тонкостенных трубных заготовок. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности.
Известно устройство для раздачи концов труб (Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981, с. 114, рис. 5.3) по пуансону. Недостатком этого устройства является следующее. При деформировании тонкостенных трубных заготовок предельные технологические возможности ограничены потерей устойчивости заготовки в зоне передачи усилия.
Известно также устройство для раздачи концов труб, содержащее пуансон, направляющую штангу и подвижную траверсу, трубную заготовку (Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок / Б.Н. Марьин, Ю.Л. Иванов, В. М. Сапожников и др.; Под общ. ред. Б.Н. Марьина, Ю.Л. Иванова, В.М. Сапожникова. - М. : Машиностроение, 1996, с. 71, рис. 3.12). Недостатком устройства также является ограниченность технологических возможностей вследствие потери устойчивости в виде кольцевых гофров в зоне передачи усилий.
Целью изобретения является повышение степени формоизменения при раздаче тонкостенных трубных заготовок за счет уменьшения вероятности потери устойчивости в зоне передачи усилия.
Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве для раздачи концов труб, содержащем жестко закрепленную штангу, траверсу, выполненную с возможностью перемещения вдоль штанги, пуансон, установленный на свободном конце штанги, в отличие от прототипа на штанге расположено не менее двух трубных заготовок. На траверсе между каждой парой трубных заготовок установлено кольцо. Свободное пространство между трубными заготовками заполнено вязкой смесью.
При движении подвижной траверсы вдоль штанги трубная заготовка меньшего диаметра начинает наталкиваться на пуансон до тех пор, пока не сомкнется с внешней заготовкой, отцентрированной относительно внутренней с помощью кольца. В результате смыкания концов заготовок в зазоре между ними образуется замкнутое пространство, в котором создается повышенное давление вязкой смеси. Давление вязкой смеси передается на стенки трубных заготовок, что приводит к уменьшению вероятности гофрообразования обеих труб. Следовательно, увеличивается и предельная степень формоизменения процесса. При дальнейшем движении траверсы объем смеси между трубами уменьшается, а ее излишки выдавливаются в зазор между трубами, так как кольцо между трубами выполняет роль герметизирующего элемента с противоположной стороны. При этом внешняя труба не имеет контакта ни с направляющей траверсой, ни с поверхностью пуансона, так как осуществляется режим гидродинамической смазки. Качество ее внутренней поверхности улучшается. Данное устройство позволяет за один рабочий ход получить сразу две детали различной номенклатуры, что значительно повышает производительность процесса раздачи концов труб. При необходимости количество одновременно деформируемых заготовок можно увеличить, устанавливая между ними кольца и заполняя зазор вязкой смесью.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где показана схема устройства для раздачи концов труб. Устройство содержит следующие элементы: направляющую штангу 1, на свободном конце которой установлен пуансон 2, трубную заготовку 3 с внутренним диаметром, равным внешнему диаметру штанги 1, и внешнюю трубную заготовку 4, в зазоре между которыми находится вязкая смесь 5. Трубы 3 и 4 разделены между собой кольцом 6. Торцевые части трубы контактируют с подвижной траверсой 7.
Устройство работает следующим образом. На направляющую штангу 1 устанавливают последовательно траверсу 7, трубы 3 и 4, разделенные кольцом 6. Зазор между трубами заполняют вязкой смесью 5 и устанавливают пуансон 2. При подаче усилия на траверсу 7 начинается ее перемещение вдоль штанги 1 вместе с трубами 3, 4 и кольцом 6. После смыкания зазора между внутренней и внешней трубами 3 и 4 при дальнейшем движении траверсы 7 объем вязкой смеси 5 уменьшается, за счет чего создается давление, действующее на трубные заготовки. Излишки смеси выдавливаются в зазор между трубами. Создаваемое давление препятствует потере устойчивости труб, за счет чего увеличивается степень формоизменения концов труб при раздаче.
Предложенное устройство было опробовано при раздаче труб из материала АМг-2М с внутренним диаметром 25 мм и 30 мм и толщиной стенки 1 мм. Зазор между трубами заполнялся графитовой смазкой. В результате выполнения раздачи величина предельного формоизменения увеличилась на 15%. При этом за один ход траверсы были получены сразу две детали различной номенклатуры.
Claims (1)
- Устройство для раздачи концов труб, содержащее траверсу, выполненную с возможностью перемещения вдоль жестко закрепленной штанги, предназначенной для размещения трубной заготовки и несущей на свободном конце пуансон, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью размещения на штанге соосно не менее двух трубных заготовок и заполнения свободного пространства между ними вязкой смесью, а на траверсе установлено кольцо с возможностью размещения его между парой трубных заготовок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114084/02A RU2122913C1 (ru) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Устройство для раздачи концов труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114084/02A RU2122913C1 (ru) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Устройство для раздачи концов труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122913C1 true RU2122913C1 (ru) | 1998-12-10 |
RU97114084A RU97114084A (ru) | 1999-05-10 |
Family
ID=20196439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114084/02A RU2122913C1 (ru) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Устройство для раздачи концов труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122913C1 (ru) |
-
1997
- 1997-08-13 RU RU97114084/02A patent/RU2122913C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Марьин Б.Н. и др. Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок. - М.: Машиностроение, 1996, с.71, рис.3.12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
ES8500775A1 (es) | Aparato y procedimiento para la conformacion local por expansion de una zona posicionada con precision de la parte en curso de un tubo cilindrico | |
US3214995A (en) | Push-pull cable with plastic lined casing | |
RU2122913C1 (ru) | Устройство для раздачи концов труб | |
US3393820A (en) | Multi-wall high pressure chambers | |
US3443409A (en) | Method for hydrodynamic forming of bellows-type articles and a device for their realization | |
RU2122481C1 (ru) | Устройство для раздачи концов труб | |
US3451240A (en) | Methods of shaping metals under high hydrostatic pressure | |
RU2176170C2 (ru) | Устройство для раздачи концов труб | |
RU2122914C1 (ru) | Способ отжима концов трубных заготовок | |
RU2229356C2 (ru) | Устройство для формования сильфона | |
RU2158645C2 (ru) | Способ раздачи труб | |
SU1433582A1 (ru) | Устройство дл раздачи полых заготовок внутренним давлением | |
SU1013021A1 (ru) | Устройство дл гибки труб | |
RU2016683C1 (ru) | Способ гибки труб и устройство для его осуществления | |
JPH0661640B2 (ja) | プレスの部材の運動を吸収する装置 | |
RU161818U1 (ru) | Матричный узел для прессования изделий | |
RU2205086C2 (ru) | Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU2211104C2 (ru) | Способ формообразования сферических камер в трубе | |
RU2158646C2 (ru) | Способ раздачи концов труб | |
RU2036736C1 (ru) | Устройство для отбортовки наружного патрубка у полой заготовки | |
RU1617747C (ru) | Устройство для штамповки тройников | |
US3589156A (en) | Pulley crowning mechanism | |
SU1355312A1 (ru) | Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой осью |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050814 |