SU1355312A1

SU1355312A1 - Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой осью

Info

Publication number: SU1355312A1
Application number: SU864004574A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Кобышев; Андрей Федорович Шарапенко; Юрий Викторович Брагин; Сергей Алексеевич Судариков; Владимир Петрович Шарапов
Original assignee: Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date: 1986-01-07
Filing date: 1986-01-07
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл холодной штамповки с использованием непосредственного давлени среды и может быть применено при изготовлении полых деталей из трубных заготовок со ступенчатой осью типа коленчатых валов. Цель изобрете (Л со ел ел со

Description

ни - повышение выхода годного, качества и упрощение конструкции. Труб- 4afVio заготовку 2 помещают в холодном состо нии в полуматрицы (ПМ) 1, После смыкани ПМ 1 и вкладьша подъемных частей 5 и 6 герметизируют полость заготовки путем перемещени осевых пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до упора в торцы заготовки 2. Внутрь заготовки подают жидкость под давлением Р. Перемеща осевые пуансоны 3 и 4 один навстречу другому, сжимают заготовку 2 двум усили ми F . Под действием усилий F заготовка тер ет

Изобретение относитс к обраб отке металлов давлением, в частности к оснастке дл холодной штамповки с ис- пользованием непосредственного давлени среды при изготовлении полых деталей со ступенчатой осью типа коленчатых валов.

Целью изобретени вл етс повыше- ние выхода годного, качества деталей, упроще-ние технологической оснастки.

На фиг. 1 изображен начальный период работы устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - окончание штамповки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - конструкци разъемного вкладьшга.

Устройство сострит из полуматрицы 1, куда помещают трубчатую заготовку 2, осевых пуансонов 3 и 4, которые герметизируют полость заготовки 2 и осуществл ют осевую осадку, подвижного разъемного вкладыша, состо щего из частей 5 и 6, на которых выполнен канал 7 дл размещени заготовки 2, двух свободно вращающихс роликов 8 и двух неподвижных вкладышей 9.

Устройство работает следующим образом .

Трубчатую заготовку 2 помещают в холодном состо нии в полость, образованную разъемной матрицей 1 и подвижным разъемным вкладьшем. После смыкани полуматриц . 1 и вкладыша герметизируют полость трубчатой заготовки 2 путем перемещени осевых пуансонов 3 и 4 один навстречу другому до

5312

устойчивость и деформируетс . Ось заготовки 2 измен ет пр молинейную форму. Центральна часть заготовки 2 смещаетс вместе с част ми разъемного вкладьшш в направлении его перемещени . В процессе штамповки ролики 8 свободно вращаютс в ПМ 1. В резуль-- тате этого изгиб заготовки 2 происходит без скольжени ее стенки в зоне изгиба по поверхности ПМ 1. Вкладыши 9 предотвращают затекание металла заготовки 2 под действием давлени Р в полости между роликами 8 и ПМ 1, 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

упора в торцы заготовки 2, Внутрь заготовки 2 через канал, вьтолненный в пуансоне 4, подают жидкость под давлением Р (фиг. 1).

Продолжают перемещать осевые пуансоны 3 и 4 один навстречу другому, сжима трубчатую заготовку 2 двум усили ми F. Под действием усили осевого сжати F заготовка 2 тер ет

0 устойчивость и деформируетс ; при этом ось заготовки измен ет пр молинейную форму, центральна часть заготовки 2 смещаетс вместе с подвижным вкладьш1ем в направлении перемещени вкладьшга поперечно оси заготовки 2.

Продолжают перемещать пуансоны 3 и 4 один навстречу друг.ому, осажива заготовку 2 и поддержива внутри нее давление; жидкости Р до тех пор, пока не будет достигнут требуемый сдвиг Е деформируемой трубчатой в.аго- товки (фиг. 3).

В процессе штамповки ролики 8 свободно вращаютс в полуматрицах 1, в результате чего изгиб заготовки происходит -без скольжени ее стенки в зоне изгиба по поверхности матрицы. Таким образом, снижение сил трени позвол ет уменьшить усилие осевого

5

0

5

сжати заготовки F, Неподвижные вкладьш1и 9 предотвращают затекание металла деформируемой заготовки 2 под действием давлени Р в полости мезвду роликами 8 и полуматрицами 1.

Сдвиг деформируемой трубчатой заготовки в поперечном относительно ее

оси направлении происходит по двум причинам. Во-первых, под действием давлени жидкости Р возникают значительные контактные напр жени между поверхностью заготовки 2 и вкладьшем Под действием усили осевой осадки F между заготовкой 2 и разъемным вкладьшем возникают силы трени , действующие в поперечном относительн оси заготовки направлении и совпадающие по направлению с перемещением разъемного вкладыша..Во-вторых, давление жидкости Р на внутреннюю поверхность заготовки общей площадью

2-т- создает дополнительное усили

FP, направление действи которого так же совпадает с направлением перемещени разъемного вкладыша. Под дей- .ствием сил FYP и Fp происходит перемещение разъемного вкладыша без приложени одностороннего поперечного усили .

П: р и м е Р . При штамповке полого коленчатого вала из заготовки из стали Х18Н10Т диаметром d 16 мм, длиной 145 мм и толщиной стенки t 2 мм внутри заготовки создают давление Р 1200 кг/см. Радиус продоль ного сечени ролика г d/2 8 мм. Усилие осевой осадки F, составл ет . 20 тс; осева осадка заготовки - 65 мм; эксцентриситет коленчатого вала Е 32 мм; максимальное утонение стенки - 4,2%, Поперечное усилие изгиба не прикладываетс .

4

рмула изобретени

0 5

0

5

Claims

1, Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой осью, содержащее две полуматрицы, установленные соосно в полуматрицах два пуансона дл торцовой осадки заготовки и формующий выступ на заготовг ке, вкладьш, установленный с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению перемещени пуансонов, отличающе- е с - , тем, что, с целью повьппени выхода годного, повьшгени качества и упрощегга конструкции, вкладьш выполнен разъемным, состо щим из двух соединенных между собой частей, по трем сторонам одной из которых и торцовой поверхности другой, обращенной к торцовой поверхности первой части, вьтолнен паз дл размещени заготовки,

2,Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что оно снабжено установленными в полуматрицах перпендикул рно ос м пуансонов и с возможностью вращени двум роликами с . вогнутой боковой поверхностью, очерченной радиусом, равным половине диаметра рабочей полости матрицы,

3,Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что оно снабжено средством, предотвращающим затекание металла заготовки в зазор между полуматрицами и роликами, выполненными в виде неподвижных вкладышей .

(pus.Z

Фиъ.

k--

фиг 5