SU1292862A1

SU1292862A1 - Способ изготовлени полых тонкостенных изделий

Info

Publication number: SU1292862A1
Application number: SU843730485A
Authority: SU
Inventors: Вадим Михайлович Розенцвайг; Виктор Дмитриевич Солдатов; Александр Евгеньевич Попов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1984-04-29
Filing date: 1984-04-29
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из трубных заготовок. Цель изобретени - повупшние качества изделий. Трубную заготовку (З) 11 укладывают в .разъемную матрицу 1, после смыкани половин перемещают пуансоны, которые своими коническими поверхност ми осуществл ют раздачу концов 3 до получени кольцевого уплотнени полости 12. Уплотнение пол ости исключает попадание наполнител между поверхност ми матрицы 1 и 3. Далее в полость 3 подают наполнитель, герметизируют внутренний «бъем 3 и производ т одновременно торцовую осадку 3 и формовку отвода. 2 ил. (Л ю со INS 00 IO5 IND фигл

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных изделий с отводами из трубных заготовок давлением жидкости.

Целью изобретени вл етс улучшение качества и сокращение брака изделий из тонкостенных заготовок, имеющих минусовой допуск.

На фиг.1 изображено устройство в момент раздачи и уплотнени концов заготовки и начала заполнени .внутренней полости заготовки наполнителем , продольный разрез; на фиг.2 - узел i (увеличенно).

Устройство содержит разъемную матрицу 1 с полостью 2 дл отвода, два сдавливающих пуансона 3 и 4, имеющих заходные конические поверхности 5 и 6, переход щие в цилиндрические поверхности , и шлицы 7 дл выхода воздуха . Кольцевые выступы 8 и 9 служат дл уплотнени торцов заготовки.

Пуансон 4 имеет центральный канал 10 дл подачи наполнител внутрь заготовки источником высокого давлени , например мультипликатором (не показан). Пуансоны вьтолнены сменными Б зависимости.от диаметра получаемого издели .

Трубную заготовку II укладывают в матрицу 1, после смыкани ее половин пуансоны 3 и 4 перемещают так, что конические поверхности 5 и 6 раздают концы заготовки до диаметра матри- ць1 и получени кольцевого уплотнени полости 12 между матрицей и заготовкой . Пси достижении величины а между кольцевыми выступами 8 и 9 и торцами заготовки через канал 10 подаетс , наполнитель в полость заготовки, удал воздух через Пшицы 7 до полного уплотнени торцов заготовки.

Согласно предлагаемому способу изготовлен тройник из трубы с наружным диаметром 27,72 мм и толщиной стенки 0,6 мм. Формообразование тройника производилось в матрице диаметром 28,05 мм.

вой осадки, при этом концы заготовки раздавались конической частью пуансонов до диаметра матрицы, а с достижением зазора а 3,5 мм подавалс наполнитель , вытесн воздух из внутренней полости заготовки через шлицы в пуансонах до полного уплотнени тор цов заготовки. Давление наполнител возрастало до 100 МПа и с одновременной торцовой осадкой заготовки происходило формообразование отростка.

Аналогично были изготовлены детали типа тройников с наружным диаметром трубных заготовок, равным 031,65 мм и (37,67 мм в матрицах с размерами 32,03 мм и (38,03 мм соответственно .

10

15

20

25

30

35

40

45

Использование предлагаемого спо- собр изготовлени полых тонкостенных изделий типа тройников и крестовин, включающего раздачу концов заготовки |ДО диаметра матрицы перед подачей на полнител внутрь заготовки пуансонами , имеющими заходную коническую поверхность , переход щую в цилиндричес кие поверхности, на которых имеютс шлицы дл выхода воздуха, позвол ет- изготавливать тонкостенные издели , ликвидировать потерю устойчивости за готовки, понизить процент брака на 40%.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени полых тонкостенных изделий, преимущественно тройников и крестовин, включающий укладку полой заготовки в матрицу, подачу наполнител в полость заготов ки, герметизацию внутреннего объема заготовки,.торцовую осадку заготовки с одновременным формообразованием от вода давлением наполнител , о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, перед по дачей наполнител полость между наружной поверхностью заготовки-и внут ренней поверхностью матрицы герметиПосле смыкани половин матрицы на- зируют путём раздачи концов заготовчиналось перемещение пуансонов торцо

92862 2

вой осадки, при этом концы заготовки раздавались конической частью пуансонов до диаметра матрицы, а с достижением зазора а 3,5 мм подавалс наполнитель , вытесн воздух из внутренней полости заготовки через шлицы в пуансонах до полного уплотнени торцов заготовки. Давление наполнител возрастало до 100 МПа и с одновременной торцовой осадкой заготовки происходило формообразование отростка.

Аналогично были изготовлены детали типа тройников с наружным диаметром трубных заготовок, равным 031,65 мм и (37,67 мм в матрицах с размерами 32,03 мм и (38,03 мм соответственно .

10

15

0

5

0

5

0

5

Использование предлагаемого спо- собр изготовлени полых тонкостенных изделий типа тройников и крестовин, включающего раздачу концов заготовки |ДО диаметра матрицы перед подачей наполнител внутрь заготовки пуансонами , имеющими заходную коническую поверхность , переход щую в цилиндрические поверхности, на которых имеютс шлицы дл выхода воздуха, позвол ет- изготавливать тонкостенные издели , ликвидировать потерю устойчивости заготовки , понизить процент брака на 40%.

Формула изобретени

Способ изготовлени полых тонкостенных изделий, преимущественно тройников и крестовин, включающий укладку полой заготовки в матрицу, подачу наполнител в полость заготовки , герметизацию внутреннего объема заготовки,.торцовую осадку заготовки с одновременным формообразованием отвода давлением наполнител , о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, перед подачей наполнител полость между наружной поверхностью заготовки-и внутренней поверхностью матрицы герметики .

фиг. 2