SU1143498A1 - Штамп дл обработки трубных изделий обжимом - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБЖИМОМ, содержащий образующие рабочую полость клинь , установленные радиально в корпусе с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси штампа, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости процесса обработки и увеличени  срока службы штампа за счет уменьшени  усилий, идущих на преодоление сопротивлени  трению, он снабжен тонкостенной упругой металлической оболочкой, обхватывающей клинь , а корпус выполнен в виде контейнера с кольцевой замкнутой полостью, заполненной средой высокого давлени , при этом внутренн   поверхность контейнера образована наружной поверхностью упругой оболочки. (Л

Description

:о

UD Х Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к штамповой оснастке дл  обработки трубных заготовок. Известен штамп дл  обжима трубны заготовок, состо щий из совокупности клиньев, установленных по наклон ным образующим корпуса с зозмсжностью перемещени  их к оси корпуса посредством передвижени  по наклонным образующим корпуса от усили , направленного по оси jj,. Недостатками такого штампа  вл ютс  необходимость приложени  зна чительных усилий на преодоление сил хТрени  в рабочих парах (клин-направл юща ) , а также быстрьй износ штампа. Наиболее близким к изобретению  вл етс  штамп дл  обработки трубны изделий обжимом, содержавши корпус, клинь , установленные в корпусе, размещенные радиально вокруг его оси с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси, и образукйцие рабочую полость 21. Недостатки известного штампа большие значени  усилий, необходимы дл  преодолени  сопротивлени  трению в контактируюнрх рабочих част х штампа и, как следствие этого, повышенный его износ. Целью изобретени   вл етс  сниже ние энергоекнсости процесса обработки и увеличение срока службы штампа за счет уменыиени  усилий, на преодоление сопротивлени  трению Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  обработки трубньк изделий обжимом, содержаищй образующие рабочую полость клинь , установ ленные радиально в корпусе с возмож ностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси штампа, снабже тонкостенной упругой метштлической оболочкой, обхват1 ающей клинь , а корпус выполнен в виде контейнера с кольцевой замкнутой полостью, заполненной средой высокого давлени , при этом внутренн   поверхность кон тейнера образована наружной поверхностью упругой оболочки. На фаг. 1 изображен вариант штам па с в зкой, жидкостноподобной средой; на фиг. 2 - штамп, работан ций от внешнего источника давлени  жидкой среды. Штамп состоит из кольцеобразного контейнера 1 высокого давлени , образованного внешней наружной стенкой 2 в виде цилиндра и внутренней тонкостенной упругой оболочки 3. Сверху и снизу контейнер 1 запираетс  кольцевыми плунжерами 4 и 5 на уплотнени х 6 и 7. Внутренн   по- . лость контейнера 1 заполнена средой 8, передающей давление (например, стеклографитовой смесью, расплавленным оловом, маслом, битумом и пр.). В р де случаев дл  лучшей работы уплотнений 6 и 7 в качестве среды 8 может служить, например, упруга  смесь из опилок бронзы и фторопласта , резина и т.п. Стенки 2 и оболочки 3 поддерживаютс  пружинами 9 и 10, расположенными на столе 11 пресса , и служат дл  возможности симметричного смещени  контейнера 1 относительно плунжеров 4 и 5, когда контейнер 1 заполнен средой 8 повышенной в зкости. Внутренн   токностенна  упруга  оболочка 3 имеет утоненную цилиндрическую область (часть) 12, способную упруго деформироватьс  при подаче давлени  на среду 8 за счет, например, усили  1 от траверсы прессов. В цилиндрическую полост, образованную внутренней стенкой оболочки 3, вставлены секторообразные клинь  13, так что между смежньми плоскими поверхност ми этих клиньев существует некоторый зазор. Внутренние поверхности сход щихс  в направлении к оси клиньев 13 образуют цилиндрическую полость, в которую плотно (с минимальным зазором) вставл етс  деформируема  (восстанаьливаема ) деталь-втулка 1-4, обжимаема  на калибрующем сердечнике 15, который упираетс  в выталкиватель 16. Кольца 17 и 18, запрессованные с торцов оболочки 3, служат дл  жесткости конструкции в области плунжеров 4 и 5 и образуют с оболочкой 3 единое целое. Преимущество штампа, работакщего от внешнего источника давлени  среды 8 через подвод 19 (фиг.2), в том, что его уплотнени  20 и 21 работают в статическом режиме (неподвижно ) . Сам контейнер 1 крепитс  к столу пресса (плите) 11, а уплотнение 21 поджимаетс  кольцевой плитой 22, скрепленной с контейнером 1. В случае формировани  в таком штам3

пе гор чих деталей дл  его охлаждени  (и прежде всего упругой оболочки 12) может быть использована-прим дительна  прокачка рабочей среды 8 через контейнер 1 в периоды холостого хода пресса, т.е. в отрезки времени, когда не идет формообразование детали. Дл  осуществлени  такой прокачки контейнера 1 он должен быть снабжен дополнительным штуцером типа подвода 19. Поскольку контейнер (фиг.2) работает от внешнего источника давлени  (например, мультипликатора), то усилие пресса, испсхпьзуемое при этом дл  создани  требуемого давлени  жидкости Р определ етс  мультипликатором, и величина усили  используемого пресса может быть существенно снижена.

Штамп работает следующим образом

Деформируемую деталь, например втулку 14 плунжерной пары, помещают в цилиндрическую полость, образованную клинь ми 13, на калибрующий

984

сердечник 15. Деталь предварительно нагревают до бОО-бЗО С. Затем на кольцевой плунжер 5 подают усилие F от траверсы пресса, в результате чего в среде 8 создаетс  давление . Под действием этого давлени  упруга  часть 12 сжимаетс , создава  усилие на клинь х 13, перемеща  их к оси, последние в свою очередь деформируют втулку, обжима  ее вокруг калибрующего сердечника 15..

В случае необходимости, дл  предотвращени  перегрева упругой части 12 клинь  13 могут иметь принудительное охлаждение, которое осуще ствл етс , например, прокачкой охлаждающей среды (воздуха, воды и т.д.) через отверсти , проложенные в теле клиньев вдоль оси (не показаны).

Изобретение позвол ет снизить энергоемкость процесса обработки деталей и увеличить срок службы штамповой оснастки.

г

7/Vv //

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБЖИМОМ, содержащий образующие рабочую полость клинья, уста- новленные радиально в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампа, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса обработки и увеличения срока службы штампа за счет уменьшения усилий, идущих на преодоление сопротивления трению, он снабжен тонкостенной упругой металлической оболочкой, обхватывающей клинья, а корпус выполнен в виде контейнера с кольцевой замкнутой полостью, заполненной средой высокого давления, при этом внутренняя поверхность контейнера образована наружной поверхностью упругой оболочки.

   >