SU725770A1 - Матрица дл гидропрессовани металлов - Google Patents

Матрица дл гидропрессовани металлов Download PDF

Info

Publication number
SU725770A1
SU725770A1 SU782573359A SU2573359A SU725770A1 SU 725770 A1 SU725770 A1 SU 725770A1 SU 782573359 A SU782573359 A SU 782573359A SU 2573359 A SU2573359 A SU 2573359A SU 725770 A1 SU725770 A1 SU 725770A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metals
female die
hydraulic pressing
pressing
increase
Prior art date
Application number
SU782573359A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Григорьевич Белостоцкий
Роберт Дмитриевич Сухих
Юрий Леонидович Баранов
Владимир Дмитриевич Сухих
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина filed Critical Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина
Priority to SU782573359A priority Critical patent/SU725770A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU725770A1 publication Critical patent/SU725770A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

На чертеже представлена матрица л  гидропрессовани  металлов.
Внутренн   поверхность корпуса матицы 1 СОСТОИТ из конической заходной части 2 и верхнего калибрукадего;по ска 3, выполненных с; регул рнымМикроельефом 4, а также дополнительного нижнего калибругацегр по ска 5 и кольцевой канавки 6, котора  с помсзщьй от вод щего отверсти  7 соединена с атмосфёрЬй .
Прессование с использованием предлагаемой матрицы производитс  следующим образом.
Заходна  коническа  часть 2 матрицы замыкаетс  конической частью заготовки 8 (заготовка изображена пунктирной линией). Затем в полость контейнера 9 заливаетс  рабоча  жидкгость 10, котора , благодар  сообщающимс  канавкам регул рного микрорельефа 4, сразу же заполн ет зону кодта ста меж- ду заготовкой8 и конической заходной частью 2 матрицы, образу  смазочнуй т (этёгйку7 4tcs с самого начала создает услови  жидкостного трени  в зоне деформации и приводит к значительнс лу уменьшению, первоначального пика давлени . Регул рный микрорельеф 4 в йрйцёссе выдавливани  преп тствует разрывам смазочной плёнки, обеспечивает ее устойчив yid целостность, что снижает силы контактного трени , уменьшает давление и гарантТйрУёт устойчивостЁ процесЬа. .
Микрорельеф выполнен однородным пр размерам И расположению микронеровностей , что улучшает износостойкость - трущизУЬ   п ов ерх н ос т ей. Пройд  кал иб - рующий по сок 3 и вытеснив проникшую в;кольцёвую канавку б рабочую жидкость наружу через отвод щее отверстие 7, заготовка 8 входит в контакт с нижним калибрующим по ском 5, диаметр каторого равен диаметру верхнего калйбрукадёго по ска 3. Отсутствйё рабочей жидкрсуи высокогО давл§нй  1Ж поверхности нижнего калибруй Дёго по-,  ака 5 приводит к возникновению в зо ,.йё..„-КРНТЗгК.т.а:. заготовки 8 и нижнего по .„  скд Д знадительно более высоких сил трени , чем в зоне верхнего калибрующего цо ска 3. Это обеспечивает необходимый подпор дл  создани  условий противодавлени  при прессовании изделий . .Таким образом, удаетс  искусственно повысить ресурс пластичности материала , а также избежать значительного увеличени  усили  прессовани .
Ожидаемый технико-экономический эффект описываемой матрицы складываетс  из повышени  качертва готовых изделий, увеличени  долговечности матриц дл  прессовани , увеличени  производительности, труда, уменьшени  мс дности необходимого дл  выдавливани  оборудовайи . При этом качество готовых изделий повышаетс  за счет создани  в зоне деформации условий противодавлени , а также реализации устойчивого процесса.
Долговечность матриц дл  прессовани  увеличиваетс  за счет трго, что их рабочие поверхнорти выполнены с регул рным микрорельефом.
; Увеличение производительности, труда дортигаетс   возможностью прессовани  малопластичных, материалов с большими степен ми деформаций без трещинообразовани .
Уменьшение мощности необходимого цл  прессовани  оборудовани  достига$тр  значительным уменьшением первоначального пика давлени  и общим снижением усили  прессовани .

Claims (2)

1.Шнейдера Ю. Г. Образрвание регул рных микрорельефов на детал х и их эксплуатационные свойства. Л., Машиностроение, 1971, с. 66, 70, 154. . ,
2.Колпашникова А. И. и В лова В. Гидропреррование металлов. М., Ме1973 , с. 182, рис. 75.
таллурги 
SU782573359A 1978-01-30 1978-01-30 Матрица дл гидропрессовани металлов SU725770A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782573359A SU725770A1 (ru) 1978-01-30 1978-01-30 Матрица дл гидропрессовани металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782573359A SU725770A1 (ru) 1978-01-30 1978-01-30 Матрица дл гидропрессовани металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU725770A1 true SU725770A1 (ru) 1980-04-05

Family

ID=20746101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782573359A SU725770A1 (ru) 1978-01-30 1978-01-30 Матрица дл гидропрессовани металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU725770A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU725770A1 (ru) Матрица дл гидропрессовани металлов
US3268951A (en) High pressure press
SU1238877A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени
SU984600A1 (ru) Инструмент к прессу дл гидростатического прессовани изделий
JPH09277096A (ja) 静水圧下成形法
SU526427A1 (ru) Матрица, устанавливаема в контейнер дл гидростатического прессовани
SU668738A1 (ru) Прессштемпель гидроэкструзионного пресса
SU455789A1 (ru) Матрица дл гидростатического прессовани изделий
SU1068227A1 (ru) Способ прессовани трубчатых изделий из порошка и устройство дл его осуществлени
SU1159672A2 (ru) Устройство дл гидроэкструдировани с противодавлением
SU1306617A1 (ru) Устройство дл гидравлической формовки полых деталей с отводами
SU499004A1 (ru) Устройство дл гор чего прессовани труднодеформируемых материалов
RU173230U1 (ru) Устройство к прессам мундштучного прессования с противодавлением изделий
SU549219A1 (ru) Способ прессовани изделий жидкостью высокого давлени
SU871989A1 (ru) Устройство дл выдавливани
Strikel et al. Hydraulic Extrusion of Metals and Alloys
SU749497A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU745585A1 (ru) Способ гидромеханической объемной штамповки изделий
SU425690A1 (ru) Устройство для гидростатического прессования изделий:---:^,р: !чуй
SU1720769A1 (ru) Способ прессовани труб из сплошных цилиндрических заготовок
SU1355312A1 (ru) Устройство дл гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой осью
SU1117124A1 (ru) Устройство дл гидропрессовани
SU1701416A1 (ru) Способ получени полых изделий и устройство дл его осуществлени
RU2221665C2 (ru) Способ обработки отверстий с использованием давления текучей среды и устройство для его осуществления
RU2096107C1 (ru) Устройство для гидромеханического формообразования изделия