SU524933A1 - Antifriction material - Google Patents

Antifriction material

Info

Publication number
SU524933A1
SU524933A1 SU2055578A SU2055578A SU524933A1 SU 524933 A1 SU524933 A1 SU 524933A1 SU 2055578 A SU2055578 A SU 2055578A SU 2055578 A SU2055578 A SU 2055578A SU 524933 A1 SU524933 A1 SU 524933A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
friction
wear
hours
antifriction
Prior art date
Application number
SU2055578A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Семенович Паштала
Николай Яковлевич Вольвак
Алексей Афанасьевич Чучунов
Original Assignee
Московский Троллейбусный Ремонтный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Троллейбусный Ремонтный Завод filed Critical Московский Троллейбусный Ремонтный Завод
Priority to SU2055578A priority Critical patent/SU524933A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU524933A1 publication Critical patent/SU524933A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к антифрикционным материалам, используемым дл  изготовлени  деталей, работающих в узлах трени  автомобилей , автобусов и троллейбусов.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to antifriction materials used for the manufacture of parts operating in the friction units of automobiles, buses and trolleybuses.

Известен антифрикционный материал состо пдай из графита и св зующего - фенол- формальдегидной смолы стеарина, извести и уротропина ll.A known antifriction material consists of graphite and a binder — phenol-formaldehyde resin, stearin, lime, and hexamine ll.

Недостаток известного антифрикционного материала заключаетс  в низкой износостойкости при работе в узлах трени  без смазкиA disadvantage of the known antifriction material is low wear resistance when operating in friction units without lubrication.

Известен антифрикционный материал, содержащий углегра4 1товый наполнитель, медь в количестве 30-50 вес.% и св зующее органические смолы 2.An anti-friction material is known that contains carbon 4 1 filler, copper in the amount of 30-50 wt.% And binder organic resins 2.

Недостатком указанного материала  вл етс  большой износ в узлах трени  при скорост х вращени  до ЗОО об/мин.The disadvantage of this material is high wear in the friction units at rotational speeds up to ZOO rpm.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  спеченный антифрикционный материал, содержащий электрографит и св зующее з. Св зующее соетоит из 83,3% фенолформальдегидной смолы 11,1% уротропина; 3,9% стеарина и 1,7% извести.Closest to the proposed invention in its technical essence and the effect achieved is a sintered antifriction material containing electrographite and a binder. Soetoite binder from 83.3% phenol-formaldehyde resin 11.1% hexamine; 3.9% stearin and 1.7% lime.

Недостаток такого антифрикционного материала заключаетс  в большом износе в услови х сухого и мокрого трени , составл ющем до 5 мм за 22 ч, и высоком коэффициенте трени , равном 0,1 при нагрузке 10О кг и скорости вращени  ЗООО об/мин.The disadvantage of such an antifriction material is a large wear in dry and wet friction conditions of up to 5 mm in 22 hours, and a high coefficient of friction equal to 0.1 with a load of 10 kg and the rotational speed of ZOOO rpm.

Целью изобретени   вл етс  повышение антифрикционных свойств материала. Это дотигаетс  введением в состав материала сте арата цинка, талька, цинка, свинца и олова при следуюшем соотношении компонентов, вес,%:The aim of the invention is to increase the anti-friction properties of the material. This is confirmed by the introduction of stearate zinc, talc, zinc, lead and tin into the composition of the material at the following ratio of components, weight,%:

ЭлектрографитElectrographite

30-8030-80

Стеаоат цинкаZinc steanoate

0,1- 50.1-5

ТалькTalc

0,1-100.1-10

0,5-100.5-10

ЦинкZinc

0,5-3О0.5-3O

СвинецLead

0,5-ЗО0,5-ЗО

ОловоTin

ОстальноеRest

Св зующееBinder

Claims (3)

Описываемый антифрикционный материал при нагрузке 1ОО кг и скорости вращени  3000 об/мин имеет коэффициенттрени  0,04-О,О6; удельный износ при смачивании водой за 22 ч 0,025-0,08 мм и удельный износ при сухом трении эа 22ч 0,03-0,07 м Пример. Антифрикционный материал получают смешиванием компонентов в виде порошков и гор чим прессованием заготовок при 150°С с последующей термической обработкой при 700-900° С. При испытани х материала при нагрузке на образец 100 кг, скорости вращени  ЗООО об/мин, сухом трении и смачивании водой получают следующие результаты: Коэффициент трени  0,04 - 0,06 Износ при смачивании во0 ,025 - 0,08 дой за 22 ч, мм Износ при сухом трении за 22 ч, мм 0,ОЗ - О,07 Формула изобретени  Антифрикционный материал, содержащий электрографит, и св зующее, о т л и ч а ю|щ и и с   тем, что, с целью повышени  антифрикционных свойств, он допспнительно содержит стеарат цинка, тальк, цинк, свинец и олово при следующем соотношении компонентов , вес,%: Электрографит30-80 Стеарат цинка0,1- 5 Тальк0,1-10 Цинк0,5-10 Свинец0,5-30 Олово0,5-3 О Св зующееОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. К. В. Ивин и др. Токосъем городского наземного транспорта , Изд. литературы по строительству, Москва, 1965 г. The described anti-friction material with a load of 1OO kg and a rotation speed of 3000 rpm has a coefficient of 0.04-O, O6; specific wear when wetted with water for 22 hours 0.025-0.08 mm and specific wear with dry friction 22 h 0.03-0.07 m Example. Antifriction material is obtained by mixing the components in the form of powders and hot pressing the blanks at 150 ° C, followed by heat treatment at 700-900 ° C. When testing the material at a sample load of 100 kg, rotational speed ZOOO rpm, dry friction and wetting water, the following results are obtained: Coefficient of friction 0.04–0.06 Wear and tear when wetted Vo0, 025– 0.08 Da for 22 hours, mm Wear and tear during dry friction for 22 hours, mm 0, OZ - O, 07 Invention Formula Antifriction material containing electrographite, and binder, about tl and h and y | n and with the fact that, in order to increase its antifriction properties, it additionally contains zinc stearate, talc, zinc, lead and tin in the following ratio of components, weight,%: Electrographite30-80 Zinc stearate0.1-5 Talc0.1-10 Zinc 0.5-10 Lead0.5 -30 Tin 0.5-3 O Binding of Others Sources of information taken into account during the examination: 1. K.V. Ivin, et al. Current collection of urban land transport, Ed. construction literature, Moscow, 1965 2. Авторское свидетельство СССР № 14192, М. Кл. Н 01 г 48/12 от 22.09.60 г. 2. USSR author's certificate No. 14192, M. Cl. H 01 48/12 from 09.22.60 3. Авторское свидетельство СССР№ 2 21799, М. Кл. Н О1 Г 43/02 от 06.05.67 г.3. USSR author's certificate No. 2 21799, M. Cl. H O1 G 43/02 of 06/05/67
SU2055578A 1974-08-27 1974-08-27 Antifriction material SU524933A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2055578A SU524933A1 (en) 1974-08-27 1974-08-27 Antifriction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2055578A SU524933A1 (en) 1974-08-27 1974-08-27 Antifriction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU524933A1 true SU524933A1 (en) 1976-08-15

Family

ID=20594712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2055578A SU524933A1 (en) 1974-08-27 1974-08-27 Antifriction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU524933A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981003486A1 (en) * 1980-06-09 1981-12-10 V Kostikov Composition for the preparation of carbon base used for manufacturing siliconized antifrictional materials
RU2785844C1 (en) * 2022-02-15 2022-12-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова Уральского отделения Российской академии наук Tribological compound

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1981003486A1 (en) * 1980-06-09 1981-12-10 V Kostikov Composition for the preparation of carbon base used for manufacturing siliconized antifrictional materials
RU2785844C1 (en) * 2022-02-15 2022-12-14 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова Уральского отделения Российской академии наук Tribological compound

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU524933A1 (en) Antifriction material
SU556165A1 (en) Composition for antifriction material
KR900016068A (en) Manufacturing method of aluminum nitride sintered body
SU751821A1 (en) Epoxy composition for friction assembly parts
SU876766A1 (en) Sintered iron-based antifriction material
SU662975A1 (en) Polymer electroconducting antifriction composition
SU476295A1 (en) Epoxy composition
SU1006454A1 (en) Polymeric antifriction composition
SU692898A1 (en) Caked antifriction iron based material
SU602590A1 (en) Iron
SU427904A1 (en) CARBON-ELECTRIC CONDUCTIVE MATERIAL
SU1344764A1 (en) Rubber stock
SU449972A1 (en) Iron Based Friction Sintered Material
SU730748A1 (en) Polymeric composition
KR820002158B1 (en) Resin composites for bearing
SU134318A1 (en) A method of manufacturing sliding electrical contacts, mainly inserts, for electrical current collectors
SU611923A1 (en) Graphite-base solid lubricant
SU543014A1 (en) Putty for electric machines
RU2049687C1 (en) Current-collector material
SU472033A1 (en) Alloy for impregnating contact inserts of trolley bus slip rings
SU451771A1 (en) Sintered material
SU439538A1 (en) Self lubricating antifriction iron based material
SU400751A1 (en) ANTIFRICTION {10TH MATERIAL
SU402579A1 (en) CAST IRON
SU423883A1 (en) IRON-BASED ALLOY