Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа, которые испрль зуютс дл изготовлени подшипников скольжени , осевых упоров, подп тников и других деталей узлов трени . Известен спеченный антифрикционны материал на основе железа, имеющий состав, вес.%: Графит2,5-3,0 Медь2,0-2,5 . Фосфор0,4-0,5 Дисульфид молибдена8,0-8,5 ЖелезоОстальное Известный материал вл етс наибо лее близким прототипом по техническо сущности и достигаемому эффекту 1. Недостаток известного материала недостаточна износостойкость и низка обрабатываемость резанием. Цель изобретени - повышение износостойкости и улучшение обрабатываемости резанием. Дл достижени указанной цели пре ложен спеченный антифрикционный материал на основе железа, который содержит фосфор в виде фосфидов марганца и железа, при следующем соотношении компонентов, вес.%; Сера0,3-1,0 Углерод0,1-1,5 Фосфиды марганца0,25-1,8 Фосфиды железа.0,1-0,6 Железоостальное Предложенный материал получают из смеси порошков серы , карандашного графита, железа ;и 1-3 Бес.% соли Маокеф.-Соль Мажеф содержит влагу не более 19%, свободн /х фосфорную кисло у - около 11%, железо - до 3%, остальное - фосфорнокислый марганец. смешиваний железного порошка с порошком соли Мажеф свободна фосфорна кислота вступает в реакцию взаимодействи с железом, в результате чего образуетс фосфорнокислое железо. Полученную смесь исходных порс аков подвергают прессованию до образовани пористости 35% и последующему спеканию в печи с восстановительной атмосферой при температуре в течение 90 мин. При спекании из соли Мажеф образуютс фосфиды марганца и фосфиды железа.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to sintered iron-based anti-friction materials, which are used for the manufacture of sliding bearings, axial stops, support pads and other parts of the friction units. Known sintered antifriction material based on iron, having a composition, wt.%: Graphite 2.5-3.0 Copper 2.0-2.5. Phosphorus 0.4–0.5 Molybdenum disulfide8.0–8.5 IronOther The known material is the closest prototype in technical essence and effect achieved 1. The disadvantage of this material is insufficient wear resistance and low machinability. The purpose of the invention is to increase wear resistance and improve machinability. To achieve this goal, a sintered antifriction material based on iron is proposed, which contains phosphorus in the form of manganese and iron phosphides, in the following ratio of components, wt.%; Sulfur0.3-1.0 Carbon0.1-1.5 Manganese Phosphides0.25-1.8 Iron Phosphides.0.1-0.6 Iron-Oxide The proposed material is obtained from a mixture of powders of sulfur, pencil graphite, iron, and 1-3 Bes.% Salt Maokef.-Sol Mazhef contains moisture not more than 19%, free / x phosphoric acid in about 11%, iron - up to 3%, the rest - manganese phosphate. mixing the iron powder with the salt powder. Mazhef free phosphoric acid reacts with the iron, resulting in the formation of iron phosphate. The resulting mixture of initial poros aka is pressed to a porosity of 35% and then sintered in a furnace with a reducing atmosphere at a temperature for 90 minutes. During sintering, manganese phosphides and iron phosphides are formed from the Brzef salt.
При введении в шихту 1 вес.% соли Мажеф образуетс 0,25-0,6% фосфид6 9 марганца и 0,1-0,17% фосфидов железа;.When 1 wt.% Of salt is introduced into the mixture, the Mazhef forms 0.25-0.6% phosphide6 9 manganese and 0.1-0.17% iron phosphides;
3 таблице представлены основные свойства предложенного спеченного антифрикционного материала на основе железа.Table 3 presents the main properties of the proposed sintered antifriction material based on iron.
ireHdsiBH впннэжохЛэйиireHdsiBH vpnazhohLeii
UHioioduUhioiodu
Как видно из таблицы, предложенный материал имеет более высокую износостойкость и лучшую обрабатываемость резанием.As can be seen from the table, the proposed material has a higher wear resistance and better machinability.
Стойкость режущего инструмента, изготовленного из предложенного материала, повышаетс в 5-6 раз, чистота поверхности повышаетс на I-2 класса.The durability of the cutting tool made of the proposed material is increased by 5-6 times, the surface finish is increased by class I-2.