(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ РЕАГЕНТАМИ на цилиндрическим корпусом 3 из немагнитной стали и покрыта внутри огнеупорной футеровкой 4. Емкость разделена перегородками 5 и 6 на зоны заливки Б, обработки В, слива Г и снабжена дл ввода реагента 7 трубкой 8, котора выполнена из жаропрочного материала . Сторона перегородки 5, обращенна к зоне обработки В, выполнена в виде сферы В емкости предусмотрена заливочна воронка 9, через которую заливаетс жидкий металл 1О, и сливной носок 11 дл слива расплава, сужающийс к осевой линии емкости . Футеровка свода емкости в зоне обработки В имеет выступ 12, образованный двум поверхност ми: плоской, расположенной вертикально, и цилинщзической, сопр женной с цилинщзической поверхностью футеровки . Конец 13 сливного носка, определ ющий уровень расплава в емкости, расположен между уровнем выступа свода емкости и уровнем нижнего кра перегородаи. Дл полного слива расплава из емкости устройство снабжено осью поворота 14. Устройство работает следующим образом. Жидкий металл 1О через заливочную воронку 9 заливаетс в зону Б емкости 2. Огиба перегородку 5, расплав попадает в зону В, где перемешиваетс электромагнитным полем статора. В зону В одновременно с расплавом через трубку 8 подаетс реагент 7, более легкий по весу, чем расплав. Электромагнитное поле статора захватывает наружные слои расплава и, интенсивно враща их, перемешивает весь расплав в направ лении, указанном стрелками 15. Реагент 7, попада на поверхность 16 расплава, под воздействием потока жидкого металла зат гиваетс во внутренние слои Та часть реагента, котора не успевает зах ватыватьс потоком жидкого металла скап- ливаетс у стенки емкости в месте всасывани 17. Наружные слои металла, огиба свод емкости, срываютс с выступа 12 и в виде струй и капель (дождевание) подают на слои плавающего реагента 7, что способствует усвоению плавающего реагента жидким металлом. При отсутствии выступа 12 жидкий металл полностью омывает свод емкости 2, при этом взаимодействие вращающегос металла с незахваченной частью pea гента значительно ухудшаетс . Кроме того, ухудщаютс услови ввода реагента, так как жидкий металл перекрывает трубку ввода реагента. Из зоны В обработанный расплав, огиба перегородку 6, поступает в зону Г слива расплава и через сливной носок 11 выливаетс из устройства. Благодар тому, что конец 13 СЛИВНОГО носка расположен ниже уровн выступа 12 свода емкости 2 и выше Лэовн нижнего кра перегородок 5 и 6, предотвращаетс доступ воздуха в зону обработки В и обеспечиваетс возможность вести непрерывную обработку жидкого металла реагентами, легко окисл ющимис на воздухе при нагревании и более легкими по весу, чем расплав. Определенное положение конца 13 сливного носка 11 обеспечивает посто нный уровень расплава в емкости 2 независимо от его расхода, чем достигаетс наиболее благопри тный режим перемешивани . Так как канал трубки 8 ввода реагента расположен за выступом 12 свода емкости 2 и выше уровн 16 расплава, предотвращаетс попадание расплава в трубку 8. При работе устройства возможно скопление части реагента у перегородки 5. Благодар сферической поверхности стороны перегородки 5, обращенной к зоне обработки В, она интенсивно омываетс жидким металлом , что предотвращает скапливание и на липание реагента. По окончании поступлени жидкого металла в емкость 2 устройство поворачиваетс вокруг оси поворота 14 до полного слива расцлава из емкости, после чего возвращаетс в исходное горизонтальное положение . Формула изобретени Электромагнитное устройство дл непрерывной обработки жидких металлов реагентами , содержащее футерованную цилинщ)Ическую емкость с заливочной воронкой и сливным носком, разделенную двум перегородками на зоны заливки, обработки и слива расплава, трубку ввода реагента и многофазный статор, отличающеес тем, что, с целью обеспечени непрерывной обработки расплавов реагентами более легкими, чем расплав, и легкоокисЛ5пощимис на воздухе, на своде емкости в зоне обработки выполнен выступ, образованный плоской вертикальной поверхностью и цилинщ)ической, сопр женной с цилиндрической поверхностью емкости, а конец сливного носка емкости расположен на уровне между выступом свода емкости и нижним проемом перегородок. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью обеспечени предотвращени вращени жидкого металла и попадани его в трубку ввода реагента. она размещена аа выступом свода емкости.