SU806255A1 - Устройство дл удалени шлака - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности, к устройствам дл  удалени  шлака с поверхности расплавленного металла.

Известен способ удалени  шлака с поверхности жидкого металла из чугуновоэного ковша-путем слива егр в емкость (миксер) , заключак цийс  в том, что шлак предварительно сливают вместе с контакти&ун цим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость, а затем удал ют в шлаковню ij..

Недостаткси11и способа  вл ютс  многозвенность технологической схемы; невозможность ее реализгщи  в потоке при выпуске чугуна из печи; использование дополнительной футерованной емкости; значительное снижение температуры чугуна при переливе

Известно также устройство дл  удалени  шлака из ковша, содержащее гребок в виде с установле ньм на ее верхней узкой части (горловине ) сливным желобом, сиабжен1шм приводом перемещени , тл выступы рассекатели , причем воронка выполнена разъемной в вертикальной плоскости, а кажда  часть воронки соединена шарнирно с -желобом и снабжена расположенным под шарнирным узлом соединени  с приводом поворота 2.

Однако это устройство отличаетс  относительно сложной кинематической схемой и может быть применено только дл  удалени  жидких шпаков, что . ограничивает область его использовани .

Известно устройство дл  удалени 

0 шлака с поверхности металлического расплава, содержащее гребок в виде воронки с установленньм в ее горловине сливным желобом и вакуумное оборудование дл  отсоса шлака с поверхности металлического расплава 3

5

Недостатками данного устройства  вл ютс  высока  стоимость вакуумного оборудовани ) недостаточна  полнота удалени  густых шлаков, неО .возможность удалени  с поверхности металла шлака по истечении длительности отрезка времени от начгша выпуска металла из агрегата.

Цель изобретени  - осуществление

5 более полного удалени  шлака.

поставленна  цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  удалени  шлака с поверхности расплавленного металла, включающее гребок 0 в виде воронки с установленным в ее горловине сливным желобом, содержи металлоприемную емкость и канал дл  ввода реагентов, расположенные в верхней части горловины воронки и разделенные огнеупорной перегородко нижний срез которой выполнен на уро не nojjora сливного желоба. Основным назначением металлоприе ной емкости  вл етс  прием металла и шлака во врем  их выпуска (или перелива) и направление через горловину устройства в ковш. Канал дл  ввода реагентов (напр мер д топливно-кислородной смеси, де сульфуркрукицих реагентов, разжижающ шпак добавок и т.д.; выполн ет три основные функции в зависимости от степени наполнени  ковша металлом: перед выпуском металла подача топли вно-кислородной смеси обеспечивает нагрев футеровки ковша и устройства при неполностью заполненном металло ковше подача топлива и кислорода через канал способствует дополнительн рму подогреву металла и шлака наход щегос  на его подерхности, чт увеличивает жидкотекучесть шлака в период слива шлака в шлаковню через желоб (когда шлак вытесн етс  металлом выше уровн  порога сливног желоба) продукты горени , выход щие через желоб, нагревают шлак, облегча  его удсшение, одновременно способству  этому процессу. Наличие перегородки в полости горловины устройства обеспечивает образование своеобразной камеры горени  топлива, непосредственно не контактирующей со струей выпускаемого металла, и направленный отвод продуктов горени  в сливной желоб во врем  слива шлака, В услови х противоточного движеНИН металла, и шлака в горловине устройства перегородка обеспечивает беспреп тственное вытеснение шлака металлом в сливной желоб. Расположение нижнего среза перегородки на уровне порога сливного желоба обеспечивает возможность удалени  из горловины максимального количества шлака по сравнению с более заглубленным ее размещением. На фиг. 1 представлено устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство включает воронку 1, горловину 2, слизной желоб 3, метал лоприемную емкость 4, канал 5 дл  ввода реагентов, перегородку б в полости горловины 2, опорные лапы 7 с проушинами 8. Устройство работает следующим образом. Перед выпуском металла из плавил ного агрегата, например- доменной пе чи , чугуновозный ковш 9 с установленным на него устройством дл  удалени  шлака подают под выпускной желоб печи. Устройство наиболее целесообразно примен ть при наполнении чугуном последних ковшей, так как в них поПсщает больше шлака. Чугун через металлоприемную емкость 4 поступает вполость горловины 2 и затем в ковш 9. На поверхности поднимающегос  в ковше чугуна 10 постепенно накапливаетс  слой шлака 11, толщина которого непрерывно увеличиваетс . Одновременно с началом выпуска чугуна через канал 5 ввод т топливнокислородную смесь, котора , сгора , вносит дополнительное тепло в свободное рабочее пространство ковша, подогревает чугун и разжижает шлак. К концу выпуска уровень чугуна в ковше поднимаетс  выше воронки 1, при этом -чугун проходит через зазор между футеровкой ковша 9 и наружной футеровкой воронки 1. Ферростатическое давление чугуна вытесн ет шлак из горловины устройства , и он по сливному желобу 3 поступает в шлакоприемную чашу. Расход топлива и кислорода в этот момент уменьшают, и продукты горени  выход т в частично закрытый желоб, подогрева  шлак. В горловине остаетс  незначительное количество шлака, не превышающее 5% от общего его количества, попадающего в ковш. Пример. В 100 т чугуновозный ковш попадает 2-4 т шлака. При удельном весе шлака 3 т/м объем шлака , попадающего в ковш, составл ет 0,7-1,4 м При диаметре горловины устройства 0,3 м и ее высоте 0,5 м объем горловины составл ет 0,035 м . Таким образом, количество шлака, остаквдегос  в горловине, составл ет: ( 0.2|5 . ).100 5.2,), . Т.е. степень удалени  шлака из кова с использованием предлагаемого устройства составл ет 95-97,5%. Через металлоприемную емкость 4 в горловину 2 ввод т охлаждающие обавки, например известн к, а через канал 5 охлаждающий газ, например ммиак или углекислоту, в результате его замораживают шлак в горловине . За проушины 8 в опорных лапах 7 устройство с помощью крана извлеают из чугуновозного ковша. На поерхность чугуна забрасывают теплозолирующие присадки и направл ют овш с чугуном с сталеплавильный цех. Внутреннюю футеровку горловины стройства выполн ют из огнеупорных с1мотных катушек, сменна  металлориемна  емкость также изготовлена

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла, включающее гребок в виде воронки с установленным в ее горловине сливным желобом, отличающееся тем, что, с целью осуществления более полного удаления шлака, оно снаб е жено металлоприемной емкостью и каналом для ввода реагентов, расположеиными в верхней части горловины воронки и.разделёнными огнеупорной перегородкой, нижний срез которой выполнен на уровне порога сливного ^{1 υ} желоба.